C25D 5/36 — железа или стали

Номер патента: 72048

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Кудрявцев, Рябченков

МПК: C25D 5/12, C25D 5/36

Метки: стальных, хромирования

...в силу возникающих в процессе формирования электролитического слоя хрома растягивающих напряжений. Ценные свойства хрома - высокая химическая стойкость и большое сопротивление механическому износу - в связи с этим не всегда могут быть использованы в машиностроении.Согласно изобретению предлагается перед хромированием применять кратковременное азотирование стали, значительно повышающее ее предел выносливости,Азотирование стали ведут при температуре 550 в 6 С в течение от получаса до двух часов, после чего сталь хромируют в стандартной хромовой ванне, Сцепление электролитического осадка с азотированной сталью получается очень хорошим, если давать покрываемым изделиям 20 - 30-секундное анодное травление в той же хромовой ванне, при...

Номер патента: 72680

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Кудрявцев, Солнцева

МПК: C25D 3/20, C25D 5/36, C25F 1/06 ...

Метки: железнения, нержавеющей, стали, электролитического

...начала элекгролиза.Предлагается способ подготовки поверхности неркавеОщс стали, обсспечива 0 ций плотное приставание и ней кслезного Осадка путем анодного декапирования ее в разоавленном 2,5 - 5 в) холодном растворе соляной кислоты в течение 1 - 5 ги.СостаВ и температу ра электролита Ванны келсзнення Оказывают Оольшое влияние на приставаех)ость Осадка и нержавсОшей стали. хорошие результаты достигаются прп повышенной кпслотностн и темпег)атуре э,ектролита Железнснис на толщину 0,1 - 0,2,1 и рекох)енду- стсЯ проводить В горячей (95 - 100 ) хло,)ной ванне при р)1, примерно, равной 1 и плотности тока 8 - 1 О и дя-. Подготовка поверхности осуществляется путем анодного дскапирования В 2,5 - 5 О, растворе соляной кислоты при плотности тока...

Номер патента: 80018

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: C25D 5/02, C25D 5/36, C25D 5/40 ...

Метки: 80018

...наружной поверхности закругляют только наружные грани, и кольца складываются в стопку, чтобы не допустить проникновения электролита к их торцовым поверхностям и граням.На фиг. 1 дана подвеска для хромирования поршневых колец; на фиг. 2 - барабан для поршневых колец; на фиг, 3 - радиусы закруглений чугунных поршневых колец.Сборка стопки колец осуществляется при помощи кондуктора, у которого две половины 1 и 2 стягиваются накидным болтом 3 (фиг. 2). Диаметр кондуктора равен диаметру цилиндра двигателя; для лучшего уплотнения замковых граней кольца между ними перед затяжкой встав. ляется рольный свинец.Собранная стопка затягивается в подвеске (фиг. 1) между торцовыми накладками 4 и 5 стяжным болтом б, после чего кондуктор развинчивается, а...

Номер патента: 162398

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C25D 3/20, C25D 3/56, C25D 5/36, C25F 3/06 ...

Метки: 162398

...парашиваемого слоя железа.Для наращивания деталей электролцтпчс. ским железом может быть применен электро. лит следующего состава (в г/г): Процесс проводят при температуре б 0 в 1 ги плотности тока 2 - 100 а/дгг 2,Электролит для наращивания деталей железоцикелевым сплавом имеет следуюший со став (в г/я): Режим тот же, что и при наращивании электролитическим железом,Аподпое травление в электролитах желез. пения проводят при плотности тока 30 - 50 а/дггв в течение 1 - 2 1 гин, в зависимости оз марки стали и режима поверхггостггой термической обработки деталей, а удаление шлама - в 30%-пой серпой кислоте при плотности тока 50 - 80 адгг-, в течение 5 в 15 сек.Процесс подготовки деталей заключается и следующем.Очистив детали от масла и...

Номер патента: 163478

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C25D 5/36, C25F 3/06

Метки: 163478

...орной кислоты, например 20 - 50%-ной концентрации. Это снижает агрессивность раствора при электрохимическсй обработке шлама и улучшает условия труда рабочих.Сущи о ст ь с п о с о б а. Обезжиренные и промытые детали подвергают анодной обработке в горячем хлористом электролите железнения при плотности тока 40 - 60 а/дмв в течение 2,0 - 2,5 мин, Затем детали промывают водой при температуре 18 - 50 С в течение 15 - 60 сек, после чего снимают с них шлам анодной обработкой в 20 - 50 о/.-ном растворе ортофосфорной кислоты при плотности тока 40 - 60 а/дмв и температуре электролита 18 - 60 С в течение 10 - 30 сек. Промытые детали завешивают в ванну железнения, выдерживают без тока 5 - 30 сек и производят наращивание путем...

Номер патента: 163479

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Байрачный, Зева

МПК: B23K 1/20, C25D 3/12, C25D 5/36 ...

Метки: 163479

...а/дм 2 в электролите следующего состава (г/л): хлористь,и никель 200 - 250, соляная кислота80 - -200, Из-за пористости получаемых при этом осадков защитное никелевое покрытие приходится наносить слоем не менее 50 мк. Кроме того, осаждение из указанного электролита сопрогождается растворением анодов, что приводит к изменспшо состава электролита и отслаиванию осадка, а также затрудняет корректировку ванны,Предлагается электролит, позволяющий получать мелкокристаллические и плотные осадки никеля, что дает возможность сократитьнеобходпмучо толщину защитного покрытия до 10 - 12 лгк и соответственно ускорить процесс подготовки стали перед пайкой. Кроме того, предлагаемый электролит более устойчи в работе и прост в корректировке. Эти его...

Номер патента: 168569

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C25D 5/18, C25D 5/36

Метки: 168569

...зносостойко ой стадии п выдержка з при перем трицном то 1 Подписная груп 20 Известно, что изменение направления тока в горячих хлористых электролитах железнения наряду с увеличением пластичности осадка и повышением прочности сцепления с основой вызывает снижение твердости и плотности тока.Применение описываемого способа позволяет получать из хлористых электролитов твердые и износостойкие покрытия с высоким сцеплением как на обыкновенпых, так и на высоколегированных сталях и чугуне, и снизить температуру процесса.Способ заключается в применении следующего режима перед осаждением; детали после обезжиривания и электрохимического травления в 30%-ной серной кислоте при плотности тока 50 - 70 а/дл 2 завешивают в ванну железнения и выдерживают...

Номер патента: 404908

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Антонов, Городыский, Мартыненко, Свецинский

МПК: C25D 3/02, C25D 5/36, C25F 3/06 ...

Метки: 1еталлов, контактным, меднением, поверхности, раствор, травления, черных

...я Вчеиис.111 н тогляссгПОрытис тОл 1 цииои 2 гк.Предмет 1 зобрстсиияР 11 с т 30 р д,1 51 т я 3) е и и 51 и 013 с)и О ст и ч с р и ь 1 хмсчгяс 1,ОВ псрс; соитяктиь 1) мсдис.нисм, со;срж)11 ций серную 1 сислотм с дООявкои иигиоитоя, ог.гиаюггггггся тем, что, с волью поВЫШСИИ 5 ТОЛИИВЫ ИОКРЬТИ 51 И С 0 КяЕСТ 311,О В сост)В )ястВОр 1 В 13 едеи пс рсульсят аммонияя, я В кя еспс ингиоиторя использованамочсциия при следующем содержании компоиситов, г,г:Серная кислота5 Персульфят аммония.)1 очсВиЯстл я От 1502100,5 - 50,2 - 2 4 нситут общей и неоргани 11 зобрстсиис относится и предварительной подготогкс поверхности черных металлов перед нанесением гокрытий.1 Лзвестси раствор для травления поверхности черных металлов перед контактным медиеиисм,...

Номер патента: 1062316

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Астахов, Ваксман, Гурьянов, Мошкович, Петров

МПК: C25D 5/36

Метки: предварительной, стальных, чугунных, электролит

...деталь травят анодно в электролите, 65 содержащем 150-350 г/л сернокислого железа, 130-150 г/л ортофосфорной кислоты 10-30 г/л тринатрийфосфата в течение 20-90 с при 18-25 С и плотности тока. (О) 60-80 А/дм Анодная обработка вызывает более глубокое травление поверхности основного металла и образование на ней устойчивой пассивной пленки, предохраняющей поверхность детали от окисления в процессе последующих операций. Стабилизация процесса анод- ного травления и образование пассивной пленки проходит в течение 20- 90 с. Увеличение, или сокращение этого времени приводит к ухудшению сцепления покрытий.После анодной обработки изделие промывают в горячей воде и погружают в электролит-суспензию для нане сения композиционных электрохимических...

Номер патента: 1118717

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Быстров, Каплин, Крылов, Остроумов, Францев

МПК: C25D 5/36

Метки: стальных

...усилий скручивания максимально близких к верхней(0,9 - 0,99),П р и м е р, На токарный станок с зак.репленной на резцедержателе роликовой на Недостатком известного способа являетсянизкая усталостная прочность и износостой.кость хромированных деталей, работающих врежиме циклических нагрузок, Это объясняется35тем, что в результате действия циклических,нагрузок появляются упругопластические деформации, создающие напряжения растяжения .или сжатия в поверхностном слое детали, Цик.-Олическое изменение деформаций и напряжении (в поверхностном слое деталей влечет за собойнарушение кристаллических связей основногометалла с металлом покрытия, приводит к образованию трещин, появлению дополнительньи 1концентраторов напряжений и отслаиванию45покрытий,...

Номер патента: 1341248

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Астахов, Гурьянов

МПК: C25D 5/36

Метки: подготовки, стальных

...1 растворение нитридов железа и нитридов легирующих добавок. 5 1 О 15 20 2530 3540 Лнодная плотность тока и время травления опытным путем.Промывка в проточной воде в течение 45 - 60 с для удаления остатков соляной кислоты.3. Анодное травление в электролите первого этапа в течение 1о1,5 мин при 18 - 25 С и 0 = 60 90 А/дм . В результате данной операции происходит выравнивание поверхности и образование на ней устойчивой пассивной пленки, предохраняющей ее от окисления и процессе последующей промывки. Режим и время травления выбран на основании анализа поляризационных кривых, снятых в данном электролите. Из анализа следует, что формирование пассивной пленки происхсдит в области транспассивного состояния.деталь промывают в течение 45 60...

Номер патента: 1370157

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Анисимов, Богданович, Гребень, Григорьев, Каневский, Коварский, Толстоконев, Шекалов

МПК: C25D 5/36

Метки: гальванических, железа, металлических, нанесением, основе, покрытий, порошков, прессованных

...обеэжиривание изделияосуществляют помещая его на 25 минв 2%-ный раствор едкого натра при95 С, Далее по примеру 1,П р и м е р 5 (известный), Прессо.ванное изделие из порошков на основе железа подвергают вакуумной пропитке 103-ным раствором гидрофобнойжидкости ГФЖ 136-41 в хлористом метилеце (вакуум 1 О мм рт,ст время 20 мин), Затем изделие полимеризуется при 140 С в течение 1 ч и послеобработки в щелочном растворе подвергается нанесению гальванического покжелеза с цинковым, кадмиевым и многослойным (никель, медь, хром) гальвацопокрытиями, нанесенными по изобретению из щелочного (кадмиевое покрытие) и кислых (остальные нокрытия) электролитов, примеры 1-4: в климатической камере и условиях морской атмосферы показал, что их...

Номер патента: 1520150

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Карбасов, Кожевников, Тихонов, Шийко

МПК: C23C 18/54, C25D 5/36

Метки: гальванических, осаждения, поверхности, подготовки, покрытий, стальных

...покрытия показано в табл,2. С увеличением времени осаждения толщина покрытия возрастает, причем сплав обогацается медью. Температура раствора 70 С, рН 1,5.Влияние концентрации ионов меди в растворе на скорость контактного обмена, состав сплава и прочность сцепления никелевого покрытия с обработанной предложенным способом поверхностью даны в табл.3, С увеличением концентрации ионов меди н растворе содержание меди в сплаве линейно возрастает.Температура раствора 70 С, концентрация хлорида никеля 300 г/л, рН 1,5, время осаждения 25 мин, толщина покрытия 6 мкм.Влияние присутствия н растворе металлической меди на термическую устоцчивость контактного покрытия показано в табл.4. Введение в раствор металлической меди является необходи- мым...

Номер патента: 1574689

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бубнова, Киричек, Кострова, Пекарский

МПК: C25D 5/36

Метки: железа, меднением, основе, поверхности, подготовки, пористых, сернокислого, спеченных, электролита

...в электролит блестящегоникелирования состава, г/л: 15Никель сернокислыйтехнический, маркаНС180Кислота борная,марка А 35Соль повареннаяпищевая, сорт Е 13Водный раствор1,4-бутиндиола 1,0Сахарин 1,5 25Формалин технический, сорт Е 3,0Электроосаждение проводят при перемещении и непрерывной фильтрацииэлектролита при катодной плотноститока 3,5 А/дм температуре электоУфолита 55 С, рН 4,3 в течение времени, необходимого для получениятребуемой толщины покрытия. Затемдетали промывают в воде, сушат при100 С.Пористость покрытий оценивают ме.тодом наложения фильтровальной бумаги по ГОСТ 9;302-79.Испытания коррозионной стойкости 40проводят по ГОСТУ 9.308-85.Метод коррозионных испытаний заключается в ускорении коррозионногопроцесса чередованием...

Номер патента: 1601205

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Былина, Соколов

МПК: C25D 5/36, C25D 7/04

...зажимают воправке и подвергают струйно-абразивной обработке (САО), Пластическоедеформирование поверхности колец осуществляют с помощью полуавтоматаСАО. Давление струи 4-6 кг/см ; расстояние от сопла до детали 50-80 мм,время обработки 1,5-2 мин, Используют порошок электрокорунда зернистостью 5 Н. После этого вставку извлекают, кольца сжимают до сведения кон"цов в замке и в таком состоянии наносят покрытие.Покрытие наносят методом электрохимического осаждения хрома из скоростного электролита при следующихрежимах: 1 гоь=300-320 Аф 1 оссяж= 40 мкм/час; .= 48-52 С.После нанесения покрытия проводятизмерения прочностных свойств кольцас покрытием,Результаты измерений сведены втабл.1.В опыте 1 (табл,1) расстояниемежду концами колец в замке...

Номер патента: 1671739

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Анисимов, Инберг, Коварский

МПК: C25D 5/36

Метки: гальванопокрытием, железа, металлических, основе, порошков, прессованных, пропитки

...на детали наносят гальванопокрытия (цинк, кадмий) известными способами, Результаты испытаний различных пропитывающих составов на работоспособность приведены в табл.1. Несоответствие ГОСТам проявляется в неравномерности получаемых после пропитки гальванопокрытий по толщине и сплошности (пятна не- покрытия, различная шероховатость отдельных участков поверхности),Таким образом, иэ приведенных в табл.1 данных следует, что для составовпропитки, выходящих эа предлагаемые пределы (составы 1, 2 и 6), по мере работы наблюдается монотонное увеличение выносэ гидрофобизатора с обрабатываемыми деталями, обусловленное увеличением вязкости композиции, Для композиции с добавкой парафина 25-50(составы 3-5) указанная закономерность не наблюдается,...

Номер патента: 1673648

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Винокурова, Горлова, Грищук, Гужва, Данилов, Кирсанов, Марк, Олейник, Олещенко, Панасенко

МПК: C25D 3/22, C25D 5/36

Метки: покрытий, раствор, стали, цинковых, электроосаждением

...содержащий блескообразователи ДХТИ,Во всех примерах плотность тока и время осаждения выбирались таким образом, чтобы толщина покрытий составляла 12 мкм.Стальная поверхность перед обработкой в предлагаемом растворе может подготавливаться любым из способов и в любом из растворов, предусмотренных ГОСТ 9.301-72, 9.305-84, перед нанесением блестящих и матовых цинковых гальванопокрытий.Как видно из данных таблицы, обработка в предлагаемом растворе перед нанесением блестящих цинковых покрытий позволяет в два раза увеличить их защитные свойства по сравнению с прототипом в случае осаждения матовых покрытий, Защитные свойства цинковых покрытий, наносимых из электролитов блестящего цинкования на основу, обработанную в растворе по прототипу,...

Номер патента: 1707087

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Андреева, Ляпишева, Мясников, Федотова

МПК: C25D 5/36

Метки: окраску, поверхности, подготовки, сталей, электроосаждением

...лаковых пленок в 0,1-ном растворе йаС с помощью моста переменного тока Р.Внешний вид покрытия оценивают визуально.Стойкость покрытий к действию растворителей оценивают путем выдержки деталей с покрытием в органических растворителях до появления первых признаков отслоения покрытия. В качестве растворителоей используют ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид и растворитель 646,Квк видно из данных таблицы, при подготовке поверхности деталей по предлагаемому способу (примеры 2-4) повышается стойкость покрытий к ударным нагрузкам, т,е. повышается их адгезия, улучшается внешний вид покрытий и их стойкость к действию органических растворителей по сравнению с известным,Уменьшение концентраций компонентов в пассивирующем составе...