Способ химико-термической обработки борированных изделий

(72) А.Г.Сманцер, Н.А.Галынская и В (53) 62 1.785.5 1.0 (56) Авторское св У 523962, кл. С 2 (54) СПОСОБ ХИМИК БОТКИ БОР 1 РОВАННЫХ С.Е.Ващев,А,ЕршовБРА 50- 27 Иэо оро ел гии, а обрабо ковых но на машино ромышл В Р А К подве плавки осодерв течеоя образует м, имеющая.,чем исходный ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД(57) Изобретение относится к способухимико-термической обработки металлов етение относится к металлурменно к химико-термическойе металлов и сплавов в порошедах, и может быть использоваедприятиях металлургической,роительной и других отрасляхнности. Целью изобретения является улучшешие механической обрабатываемости и повышение чистоты поверхности борированных изделий поСлр механической обработки,Способ химико-термической обработки борированных иэделий заключается в том, что после борирования в порош ковых средах в герметичном контейнер упрочненные изделия подвергают отжиг при 800-1000 С в течение 2-4 ч в гер метичном контейнере в желевосодержащей порошковой среде следующего соства, мас,Х: и сплавов и может быть использовано в машиностроении и металлургии; Цель изобретения - улучшение механической обрабатываемости и повьппение чистоты поверхности борированных иэделий. Упрочненные изделия отжигают при 900 о1000 С в течение 2-4 ч в герметичном. контейнере в порошковой среде, содер" жащей, мас.Х: порошок железа 50-70; оксид алюминия 27-49; фтористый алюми ний 1-3. Это позволяет получить зону пониженной твердости, что приводит к улучшению механической обрабатываемости, и повысить чистоту поверхности.1 табл Оксид алюминия 49Фтористый алюминий .1-3П р и м е рИэделия из углеродистой стали насыщают в контейнерах сСЛ плавким затвором в смесях для однофаз- Ьа) ного борирования при 800-1000 С втечение 2-4 ч, например, в порошковой смеси следующего состава, мас.Х: МаейА 1 10-1215-20е26-3033-46 Затем упрочненные изделиягаются отжигу в контейнерах сзатвором в предлагаемом железжащем составе при 900-10001.ние 2-4 ч. При этом на поверходнофазного боридного слся зона, обедненная бороболее низкую твердость,1527319 Времямагнитно-абра зивного плифова ния,мин Операции способаи составы насыщающих сред, мас.Х Режим химнТолщина, мкм Микротвердость,Шеро- ховако-термической обра- ботки Бориров 4 Фныйслой Деборированлая зона 1 тостьпоповерхности по слов верхностнкласс Известный способ двухфазное борированиедиффузиОнный От жиг в аргоне 900 4 130 1000 4 170 1800 18001260 1260 24 Предлагаемый способ Однофазное борирование, например: БО 18; А 1 12; Ре 26; А 110 З 40; КВР 4Последующая обработка в составе:Ре 50; А 1 Р. 1 1А 1 О 49 4 140 950 1280 1280 900 4 100 40 1280 ,320 2 4боридный слой, что позволяет улучшить механическую обрабатываемость и повысить чистоту борированных изделий после механической обработки.Функциональное значение используемых компонентов следующее: алюминий А 1 - восстановитель оксида бора; оксид бора В:Оз - поставщик атомов бора; оксид алюминия А 10 з - инертныйнаполнитель, предотвращающий спекание смеси; порошок железа Ре способству" ет деборированию поверхностной зоны однофазного боридного слоя; тетрафторборат калия КВР - активатор процесса насыщения при борировании; фтористый алюминий А 1 Рз - активатор процесса деборирования.Для сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов в каче стве механической обработки упрочненных изделий использовали магнитно- абразивное шлифованиеЦилиндрические втулки иэ стали 40 Х диаметром 30 мм и высотой 25 мм перед механичес 25 кой обработкой имели 5 класс шероховатости поверхности, Микротвердость диффузионных покрытий исследовали при нагрузке 0,1 кг на приборе ПМТ"3 на поперечных шлифах.30Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице,Как видно из данных таблицы, при 850 С и ниже эа укаэанный период времени частичное деборирование поверхности при отжиге не происходит ввиду низкой скорости процесса, При 1050 С н выше происходит полное рассасывание боридного слоя и падение твердости диффузионного покрытия по всей его толщине.Применение способа улучшает механическую обрабатываемость борированных изделий, снижает расход абразивных материалов при шлифовке и повышает чистоту борированной поверхности после механической обработки. формула изобретенияСпособ химико-термической обработки борированных изделий, вклю хющий диффузионный отжиг изделий, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения механической обрабатываемости и повышения чистоты поверхности борированных иэделий после механической обработки, отжиг проводят при 900-1000 С в течение 2-4 ч в герметичном контейнере в порошковой среде следукнцего состава, мас.Х:Порошок железа50-70 Оксид алюминия 27-49 фтористый алюминий 1-31527319 Продолжение табл. Операции способаи составы насыщающих сред, мас.3 Режим хими-. Толщина, мкм Микротвердость Шеро- ховако-термической обработки Борированныйслой Деборировантостьпопо поверхслою ности ная зона верхНОСТИкласс С 0 ч 8 10Закаэ 7486/37 Тираж 942 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Ре 60; А 1 Р 2А 1 Оз 38 950 3 100 40 Время магнитно-абра зивного шлнФова ния,мин 1280 300 2 4 1280 310 2 4 1280 1100 2 4 300 300 2 4