Способ упрочнения деталей из конструкционных сталей

Номер патента: 1709200

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Заварухин, Ковалев

МПК: C23C 8/00, G01N 31/00, G01N 7/00

Метки: азотирования, аммиака, диссоциации, процессе, степени

...сбрасывается в атмосферу через второй сбрасывающий Фильтр 10, Запорные сосуды8 и 11 имеют одинаковые объемы и примерно равные глубины погружения входных трубок (1 и Ьг), СбрасывающиеФильтры 9 и 10 также имеют одинаковые размеры и заполнены одинаковымфильтрующим веществом (например, маршалитом или мелким кварцевым песком),так как в рабочем пространстве печи1 азотирования перепад давления оченьнебольшой, то при равных глубинахпогружения входных трубок в запорныхсосудах 8 и 11 и равных сопротивлениях сбрасывающих фильтров 9 и 10,при одинаковом составе газа на входеи выходе.из печи 1 в конце процессапродувки перед включением печи 1 наподъем температуры на обоих входахдифманометра 12 будет равное давление и стрелка дифманометра 12...

Номер патента: 1153281

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Останин, Сергеева, Чернов

МПК: G01N 27/90

Метки: неразрушающего, проводимости, слоем, тонким, удельной, электрической, электропроводящим

...контроля изделий смалой толщиной электропроводящегослоя. Цель изобретения - повышение точПоставленная цель достигается тем,Э 5 что устройство для неразрушающего контроля удельной электрической проводимости издепий с тонким электро- проводящим слоем, содержащее соеди 40 ненные последовательно генератор, вихретоковый преобразователь и блок обработки сигналов, второй вход которого подключен к генератору, и индикатор удельной электрической про 45 водимости, снабжено соединенными последовательно генератором радио- импульсов и икдуктором, соединенными последовательно блоком измерения температурного отклика и блоком перемно 50 жения сигналов, второй вход которого подключен к блоку обработки сигналов, а выход - к индикатору проводимости, и...

Номер патента: 1259688

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, конструкционных, сталей

...при 570 С в три стадии, получали диффузионный слой глубиной 0,55 мм с нитридной зоной 21 мкм, Испытания полученного по1259688 Линейный износ, мкм, за время испытаний, ч Макси- мальная, твердость упроч- неннойПа 8580 8650 5400 7990 8100 3580 5620 7580 7940 3730 2,9 2,9 26 3,1 3,1 4,2 3,3 3,5 5,8 3,9 3,4 3,4 5,6 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 33 3,0 З,З 3,0 3,1 3,2 З,О 3,1 2,9 крытия, проведенные на машине СМЦв режиме трения скольжения, показывают, что линейный износ составляет 2,7 мкм за 4 ч испытаний, 0,3 мкм эа 5 ч испытаний, 3,1 мкм за 6 ч испытаний. 5Азотирование по предлагаемому способу проводили в такой последовательности, Образцы обезжиривали ацетоном, помещали в печь, Нагрев до температуры изотермической выдержки проводили в смеси "0...

Номер патента: 1006540

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Шашков

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газообразного, сплавов, титана

...хрупкость будет большечто резко снижает надежность и долговечность иэделий, 40Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости.Указанная цель достигается тем, что азотирование при 800-1000 С проводят многократно (в два этапа), при 45 этом выдержку на первом этапе проводят в течение 5-9 ч, а на втором этапе - в течение 1-5 ч.Предлагаемый способ осуществляется следующим, образом. 50Образцы (изделия) помещают в печь установки для аэотиронания. Нагрев до температуры азотирования (800- 1000 С) ведут в среде азота, очищенного от кислорода и влаги. По достижении температуры 800-10000 С дают выдержку в течение 5-10 ч до образования азотированного слоя с твердостью не менее 900 кг/мм , Затем2. образцы охлаждают вместе с печью в потоке...

Номер патента: 578365

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Алехин, Горбач

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, высокопрочных, мартенситностареющих, сталей

...нехрупкий азотпрованный слой,На графике изменения мпкротвердостп поглубине азотированного слоя для различных режимов азотпрования видно, что за слоем 20 питридов следует мягкая зона. Кривая 1 соответствует азотнроваиию в течение 50 ч, а кривая 2 - 7 ч.Предварительное перед азотнроваинем старение прп температуре на 20 - 60 С выше 25 точки А, способствует сохранению размерной стабильности стареющих сталей в процессе азотирования, Поскольку изменение размеров стареющих сталей связано с процессамп выделения пз твердого раствора ле гирующпх элементов и уменьшением парамет578365 10 ню кз/ю 1200 ФОО0 О,О ОО 0021 ,ОО 0012 О Составитель Л. БурлиноваТекред И. Карандашова оррсктор А. Степано Рсдвктор Г, Лановая Подписно Тираж 1130комитета Совета...