Контейнер

(56) Авторское свидет737499, кл. С 23 С 9В. М. Сухов,борский льство ССС8/60, 1978. МеЙ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) КОНТЕЛНЕР (57) Изобретение относит мической обработке, в ча тизации контейнеров при окном насыщении деталей собом. Цель изобретения использование и упрошени тейнер содержит корпус 1, ленный по периметру и з ким затвором из алюмин ренней поверхности жело тивопригарное покрытие 4 филита. Контейнер закрь 5 с отбортовкой 6, в ниж ся к химико-терстности к гермегазовом диффузиконтактным спо - многократное е демонтажа. Конжелоб 2, закрепаполненный плавия 3, а на внутба нанесено прона основе пировается крышкой ней кромке которой выполнены отверстия 7. Желоб выполнен Ч-образной формы, а угол раскрытия между стенками равен 30 - 60. По истечении времени, необходимого для расплавления алюминия, температуру печи поднимают до рабочих значений 950 в 050 С. Сначала уровень зеркала расплавленного алюминия внутри и снаружи контейнера одинаков. По мере прогрева содержимого контейнера из карбюризатора начинает выделяться газ, заставляя внутреннее зеркало расплава алюминия опускаться, Когда уровень расплава опустится ниже уровня верхнего края отверстий в отбортовке, воздух вытесняется через шели в атмосферу печи. После окончания процесса контейнер охлаждают на воздухе. В процессе охлаждения происходит кристаллизация алюминия и благодаря наличию на стенках желоба противопригарной краски, отверстий в отбортовке алюминий остается на отбортовке крышки, после чего крышку с алюминием извлекают из желоба. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.1328652 Формула изобретения Составитель Г. Назарова Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 3474/43 Тираж 542 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, зК - 35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к герметизации контейнеров при газовом диффузионном насыщении деталей конта ктным способом.Цель изобретения - многократное использование и упрощение демонтажа.На фиг. 1 изображен контейнер в сборе в нагретом состоянии, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,Контейнер содержит корпус 1, желоб 2, закрепленный по периметру верхней кромки корпуса и заполненный плавким затвором 3 из алюминия, а на внутренней поверхности желоба нанесено покрытие 4 из противопригарной краски. Контейнер закрывается крышкой 5 с отбортовкой 6, у нижней кромки которой по всему периметру выполнены отверстия 7. При этом желоб выпол. нен Ч-образной формы, а стенки его расположены симметрично относительно вертикальной плоскости с углом раскрытия 30 - 60 между ними.Устройство работает следующим обра. зом.Перед загрузкой заполненного насы. щаемой смесью и деталями контейнера в термическую печь внутреннюю поверхность желоба покрывают противопригарной, не. основе пирофилита, краской, закрывают крышкой с плавким затвором и фиксируют ее.Контейнер помещают в печь с темпера турой, на 50 - 80 С превышающей темпе ратуру плавления алюминия (710 в 7 С),По истечении времени, необходимого для расплавления алюминия, температуру печи поднимают до рабочих значений 950 - 1050 С, в зависимости от характера про. цесса, и выдерживают в ней контейнер тре. буемое время.Первоначально уровень зеркала рас. плавленного алюминия внутри и снаружи контейнера одинаков.По мере повышения температуры в пе. чи и прогрева содержимого контейнера из карбюризатора начинает выделяться газ и на поверхность зеркала алюминия, расположенного в желобе под крышкой, воздействует равномерно распределенная сила от избыточного давления, заставляя внутреннее зеркало расплава алюминия опускаться.Как только уровень зеркала внутри контейнера опустится ниже уровня верхнего края отверстий в отбортовке, воздух, следуя по пути наименьшего сопротивления, начинает вытесняться сквозь образующиеся сегментные щели в атмосферу печи,По окончании процесса диффузионного насыщения поверхности деталей производится охлаждение контейнера совместно с печью до температуры ниже температуры кристаллизации алюминия на 50 - 80 С (610 - 570 С) .Затем контейнер выгружается из печи и охлаждается на воздухе.В процессе охлаждения происходит кристаллизация алюминия и благодаря наличию на стенках желоба противопригарной краски, отверстий в отбортовке кристаллический алюминий остается скрепленным с крышкой. Полностью охлажденную крышку с алюминием извлекают из желоба.Предлагаемое устройство обеспечивает значительное снижение трудоемкости вспомогательных работ и расхода материала. 1. Контейнер для химико-термической ЗО обработки, содержащий корпус, закрепленный по его периметру желоб с плавким неполнителем и крышку с отбортовкой, концы которой расположены в желобе, отличающийся тем, что, с целью многократного использования и упрощения демонтажа, по периметру отбортовки у нижней кромки ее выполнены отверстия, а внутренняя поверхность желоба выполнена с противопригарным покрытием.2. Контейнер по и. 1, отличающийся тем, 40 что стенки желоба расположены симметрично относительно вертикальной плоскости с углом 30 - 60 между ними.3. Контейнер по п, 1, отличающийся тем,что в качестве плавкого наполнителя используют алюминий.