C23C 8/50 — стальных поверхностей

Номер патента: 82451

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/50

Метки: 82451

...и чугунных изделий с помощью водных растворов аммиака может протекать достаточно эффективно и без нагрева изделий во время их нахождения в ванне с раствором аммиака.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что предварительный нагрев изделий любым источником тепла до 550 - 600 С оказывается достаточным для того, чтобы при последующем охлаждении этих изделий водным раствором аммиака получить на них азотированный слой глубиной до 0,1 мм,Азотирование стальных и чугунных изделий может быть выполнено одним из следующих способов:1) в электрической или нефтяной газовой печи нагревают деталь, подлежащую азотированию до 500 - 650 С и затем погружают ее в нашатырный спирт или обильно смачивают нашатырным спиртом;2) поверхности...

Номер патента: 221586

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Дойче, Иностранец, Иностранна, Федеративна

МПК: C23C 8/50

Метки: 221586

...изделиях получаются пористыми.Описываемая ванна отличается тем, что соотношение калия и натрия в ней поддержи вают в пределах (в пересчете на чистый металл) 50 - 65 вес. % калия и 50 - 35 вес, % натрия. Для составления такой ванны используют соляную смесь, содержащую, вес. %:цианид натрия 38 - 42 2 цианат калия 43 - 47углекислый натрий 2 - 6 углекислый калий 10 - 14,нны вследстви ата образуетс рекомендуетс содержащуюилн 41 - 56 в ты вацнан нення есь, кали раз- кар- при 44 - с. Гс ной ван ями, н нглем опнсываемои солользоваться тиг,зо, напримерОй.ции процесса соль воздухом или иянуювисл одредмет нзобретени Соляная ванна азотироа, содержашая цнанндыных металлов, отличаютцелью получения беспорт12 мк) переходной зоны,натрия...

Номер патента: 1148895

Опубликовано: 07.04.1985

Автор: Кадников

МПК: C23C 8/50

Метки: азотирования, газовой, среде

...изотермическую выдержку, нагрев до температуры насыщения с последующей технологической выдержкой, предварительный подогрев проводят при 430-470 С,нагрев до температуры насыщения осуществляют в течение 0,1-0,9 временитехнологической выдержки, причемвесь процесс осуществляют в среде,содержащей аммиак,При этом технологическую выдержку проводят при 500-600 С.Прогрев садки с инструментом ниже 430 С существенно увеличивает время ее нагрева от температуры прогрева до 500-600 С (температуры азотирования). Экспериментально установлено, что толщина азотированного слоя практически остается неизменной, если время нагрева не превышает 0,1-0,9 времени технологической выдержки при температуре азотирования.Предпочтительно выбирать время нагрева в...

Номер патента: 1355641

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Вишневский, Довгялло, Палчевский, Рябцева, Соловьев

МПК: C23C 8/50

Метки: азотирования, расплав, стальных

...содержатся в некотором количестве практически все компоненты реакции (3), даже химически связанные молекулы воды, которые полностью удаляются лишь при температуре около 700 С,Кальцийцианамид гидролизуется по схемеН ОСаСИСО(ИН ) + СаО, (4)т.е. получается дополнительное количество мочевины, которая взаимодействует с карбонатом щелочного металла по схеме (3) с образованием цианата.Окись кальция взаимодействует с углекислым газом, образуя СаСО, который в расплаве ванны с ИН по схемеСаСО + 2 ЯНз = СаСМ + ЗНО (5)вновь образует кальцийцианамид,Кальцийцианамид выполняет роль поставщика мочевины в расплав, эа счет которой увеличивается работоспособность ванны, Расплав цианата щелочного металла без добавки СаСИ работает до истощения 10...