Способ упрочнения штампов из инструментальных сталей

союз совЕтснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК И 9) (11) И 4 С О/1 ГО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТА ВТОРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АМПОВ И химико- менталь ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Алтайский политехнический институт им, И.И,Полэунова и Алтайскитракторный завод им, М.И.Калинина(56) Патент ГДР Мф 2001358,кл, С 23 С 3/00, С 23 С 9/00, 1981ЧегГаЬгеп кцг Еггеп 8 цп 8 акоп ЧегяЬТе 1 в -ясЬ 1 ггясЬ 1 сЬгеп йцгсЬ Вог 1 егеп. - 1 плепЬойег А.МаясЬ - Ап1 ая - ЧегГаЬг, 1984, У 12, я. 50,52-53. 54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕ57) Изоб ретение относится к способурмической обработки инструх сталей, преимущественно к обработке инструментальных сталей для повышения их прочностных характеристик. Цель изобретения - интенсификация процесса химико-термической обработки и повышение эксплуатационной стойкости штампа. Перед нанесением обмазки штампы загружают в печь при температуре закалки на 5-10 мин или покрывают поверхности штампов раствором медного купороса на 5 мин. Затем наносят обмаэку, содержащую карбамиц и смесь для борирования, и защитную обмазку, проводят сушку и последующее борирование и аэотирование в процессе нагрева штампа под закалку. После нагрева под эа- с калку удаляют обмазку, проводят закалку штампа в масле, отпуск и окончательную чистку. Повышение эксплуатационной стойкости штампа достигает- ( ся увеличением глубины упрочненного слоя эа счет активности насыщения при Е нагреве под закалку.з,п. ф-лы, 1 табл.СОИзобретение относится к способамхимико-термической упрочняющей обработки инструментальных сталей, преимущественно штампового назначения, иможет быть использовано при обработке инструментальных сталей для повышения их прочностных характеристик,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и повышение эксплуатационной 10стойкости штампа.Сущность изобретения заключаетсяв том, что на поверхность изделия(смесь 1) 40 Е ВС + 607 ЫаВОс добавлением 40-607. ВО по массе и карбамид, и затем одновременно с борированием проводят азотирование из обмазки в процессе нагрева изделия под 20закалку.Для интенсификации процесса химико-термической обработки изделие(штамп) перед нанесением обмазки загружают в печь при температуре закалки на 5-10 мин для образования оксидной пленки толщиной 1-2 мкм, обеспечивающей максимальное насыщение поверхности, или покрывают раствороммедного купороса на 1-5 мин для образования слоя. меди - активатора процесса насыщения. Затем порошок смесисостава для борирования (смесь 1:407. ВС + 607. 11 аВО,с добавлением40-607 ВОз от массы) разводят наэтилсиликате и наносят на поверхностьштампа слоем 2-5 мм, одновременно заполняют наполнителем (карбамидом)и покрывают защитной обмазкой из кварцевого песка и маршаллита на гидролизованном этилсиликате слоем 5-10 мм.Просушивают на воздухе в течение 24 ч. Карбамид ускоряет сушку за счетповышенной гигроскопичности,Подготовленные штампы загружают внагревательную печь и при нагреве подзакалку осуществляют азотирова.ние иборирование иэобмазки, содержащейкарбамид и состав для борирования.Перед охлаждением штампов в маслеобмазку удаляют с поверхности гравюры,Затем штампы подвергают отпуску, после чего окончательно очищают. Оставшиеся частицы легко удаляются приковке или штамповке заготовок,55 Карбамид активизирует процесс борирования, создавая в насыщающей среде активную газовую фразу: (ИН ), СО- -ф ИНз + СО + 0 5 Б + О 5 Н, В этои атмосфере происходит насыщение стали азотом, углеродом и бором.Повышение эксплуатационной стойкости штампов достигается увеличениемглубины упрочненного слоя эа счетактивности насыщения при нагреве подзакалку.Проводили измерения толщины упрочненного слоя и испытания стойкостиобразцов штампов из стали в результате химико-термической обработки после нанесения обмазки, содержащей состав для борирования и карбамид, и спредварительным образованием оксидной пленки или слоя меди на поверхности штампа в результате обработкираствором САМБО,Результаты йспытаний и параметрыхимико-термической обработки представлены в таблице,Таким образом, способ химико-термической обработки позволяет интенсифицировать процесс упрочнения, достичь большей глубины бороазотированного слоя и повысить стойкость горячих штампов,Формула изобретения1. Способ упрочнения штампов из инструментальных сталей, включающий нанесение обмазки, борирование при нагреве под закалку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения эксплуатационной стойкости штампа, одновременно с борированием осуществляют азотирование путем введения в обмазку карбамида.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью дополнительной интенсификации процесса, перед нанесением обмазки для получения слоя окиси железа штампы выдерживают в течение 5-10 мин при температуре закалки или покрывают поверхность штампа раствором медного купороса на 1-5 мин.1350190 Способ Состав насьщ 1 ающей среды Режим обработки Толщинаслоя Толщина Стойкость упрочнения тыс. поковок слоя,мкмоксида Ре,мкм л поверхности лученияслоя оксида железа,мин+ карбамид 860 4,0 60-70 7,0-8,0 860 4 О 5 1,О. 65-75 8,0-9,0 70-80 8,0-9,0 70-80 8,0-9,0 ТО 2,0 1,0 60-70 70-80 2,0 10 860 4,0 65-75 1,0 65-75 5,0 60-70 7,5-8,5 3,0 7,0-8,0 65-75 1,0 7,5-8,5 5,0 Составитель Г.ДорофеевТехред Л.Олийнык Корректор Л.Патайг Редактор В,Петраш Тираж 937 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,.Раушская наб., д. 4/5+ карбамид Раствор САМБО