Способ изготовления кокиля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 7459 23 С 14/02 15 ОО СЕСМЗНА 1 3 фБ 1110 т 11 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 45 еление Фиэикота АН БССР В.К.Пивоваров ,44(088.8) тельство СССР15/ОО, 1979. льство СССР Р 11/04, 1980 Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Могилевское оттехнического инстит(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКИЛЯ(57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способу изготовления кокилей,используемых для литья черных и цветных металлов. 11 елью изобретения является повьппение стойкости кокиля. Указанная цель достигается тем, что,в способе изготовления кокиля, включающем газотермическое напыление жаростойкого слоя на заготовку, упроч"няющую термообработку жаростойкогослоя и заливку конструкционного чугунного слоя, перед напылением жаростойкого слоя заготовку предварительно набирают из слоев проволочной сетки, сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокиляпод давлением 0,04-0,1 от пределапрочности материала сетки, отжигаютпри температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочейповерхности кокиля, а в качестве материала сетки используют хромсодержащие сплавы. 1 табл, 1 13574Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу изготовления кокилей, используемых для литья черных и цветных металлов,Цель изобретения - повышение стой 5 кости кокиляПредлагаемый способ заключается в наборе заготовки из слоев проволочной сетки, сваривании слоев и Аормовании по конАигурации рабочей поверхности кокиля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжиге при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч и окончательном 3 ормовании в размер рабочей поверхности кокиля, нанесении жаростойкого слоя упрочняющей термообработки жаростойкого слоя и заливки конструкционного чугунного слоя, а в качестве материала сетки используют20 хромсодержащие сплавы.П р и м е р, Набирают пакеты из 40 слоев сеток из проволок сплавов Х 23105 Т (хромаль) или Х 20 Н 80-Н (Аер 25 ронихром) ячейкой 0,2 мм и угловым смещением один относительно другого, равным 9 . Сваренные точечной сваркой пакеты Аормируют по конАигурации образца в виде оболочки толщиной стенки 2 мм холодным прессованием приЗО давлении 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, Затем волокнистую оболочку отжигают в контейнере в аргоне с титановым поглотителем при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч, После этого производят окончательное прессование оболочки по Аорме рабочей поверхности кокиля. На поверхности оболочки со стороны основы коки 40 ля наносят связующий слой покрытия толщиной 2 мм иэ сплава Х 2 ОН 80, Поверх связующего слоя из сплава Х 20 Н 80 газотермическим напылением наносят активирующий слой, обеспечивающий45 сваривание покрытия с заливаемым расплавом основы кокиля, толщиной 0,15 мм из самоАлюсующегося сплава 59 2марки ПГ-СР 2. Оболочку с напыленными слоями подвергают термообработке прио600 С в инертно-восстановительной атмосАере в течение 1 ч. После заливки наружного конструкционного чугунного слоя кокиля на рабочую поверхность напыляют слой алюминида никеля толщиной 0,15 мм и огнеупорный слой на основе оксида алюминия толщиной 0,1 мм.Испытания кокилей проводят по известной методике ускоренных испытаний, имитирующих условия работы кокилей,В таблице приведены примеры изготовления кокиля при граничных и промежуточных значениях параметров, а также значения стойкости кокилей, изготовленных предложенным и известным способами.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовления кокиля (примеры 1-9) обеспечивает по сравнению с известным способом (пример 10) повышение стойкости кокиля.формула изобретенияСпособ изготовления кокиля, включающий гаэотермическое напыление жаростойкого слоя на заготовку, упрочняющую термообработку жаростойкого слоя и заливку конструкционного чугунного слоя о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения стойкости. кокиля, перед напылением жаростойкого слоя заготовку предварительно набирают иэ слоев проволочной сетки, сваривают слои и Аормуют по конАигурации рабочей поверхности кокнля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжигают при температуре 0,5-0,9 оттемпературы плавления в течение 0,5-1 ч и окончательно Аормуют в размер рабочей поверхности кокиля, а в качестве материала сетки используютхромсодержащие сплавы,1357459 Пример Материал Давление форсетки мования Стой- кость Температура отжига(нихром)5 О, 06 4,.1 0,6 840 0,5 126 0,86 1200 0,55 127 О,1 6,8 0,9 1260 1,0 120 7 Х 15 Н 60-Н 0,04 2,7 (феррони- хром) 0,6 790 0,5122 0,06 4,1 0,72 950 0,55 121 0,1 6,8 0,9 1190 1,0 112 72 Составитель А.СоловейРедактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов Тираж 937 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5972/25 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул. Проектная, 4 10(из- вестный) Времяотжнга,ч