Способ обработки режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК(51) 4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ яйст стали-503. Т нолоинструмента,шедшего окончател ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский севенный институт(56) Авторское свидетельство ССУ 726196, кл. С 21 Э 9/22, 1978Геллер Ю,А. ИнструментальныеМ,: Машиностроение, 1975, с. 49Авторское свидетельство СССРВ 765379, кл. С 21 П 9/22, 1978(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГОРУМЕНТА 57) Изобретение относится к т ии изготовления металлическог П 1/78, 9/22, С 23 С 2 механическую обработку после закалкии отпуска, и может быть использованов инструментальной промышленности и вмашиностроении. Цель изобретенияповышение эксплуатационной стойкости.Спьсоб по данному изобретению включает закалку, отпуск, механическуюобработку, насыщение азотом электролитически при 35-50 С и катодной плотности тока 2-5 А/дм в водном растворе, содержащем натрий вольфрамово"кислый 90-110 г/л; щавелево-кислыйаммоний 30-50 г/л; никель сульфаминово-кислый 10-15 г/л; моноэтаноламин2-5 г/л, причем катодом служит инструмент, а отпуск проводят при 400"420 Св течение 1-2 ч, Данный способ позволяет повысить стойкость режущегоинструмента до 141-151 шт. просверленных отверстий. 2 табл.90-110 10-15 1 13235Изобретение относится к технологииизготовления металлического инструмента, прошедшего окончательную механическую обработку после закалкии отпуска, и может быть испольэонано 5н инструментальной промышленности ив машиностроении,Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента. 1 ОСпособ обработки режущего инструмента включает закалку, отпуск,механическую обработку, насьпцениеазотом и отпуск, согласно изобретениюнасьпцение азотом осуществляют электро.лимически н водном растворе, содержащем натрий вольфрамококислый, щавелено-кислый аммоний, никель сульфаминово-кислый, кобальт сульфаминонокислый и моноэтаноламин, где катодом 20служит обрабатываемый инструмент,при этом процесс осуществляют при35-50 С, катодной плотности тока2-5 А/дм 2 и проводят последующую дополнительную термообработку при 400- 25ч 20 С в течение 1-2 ч.При этом водный раствор содержиткомпоненты н следующем соотношении,г/л:,Натрий вольфрамовокислыйЩавелево-кислыйаммоний 30-50Никель сульфаминово"кислыйКобальт сульфаминонокислый 10-15Моноэтаноламин 2-5Способ осуществляют следующим образом. 40Вначале приготавливают водныйраствор (электролит). Для этого в воде растворяют расчетные количестванатрия вольфрамово-кислого 90-110 г/л,щанелено-кислого аммония 30-50 г/л,.никеля сульфаминово-кислого 10-15 г/л,кобальта сульфаминоно-кислого 10-15г/л н моноэтаноламина 2-5 г/л.В полученный водный раствор помещают обрабатываемый режущий инструмент, который служит катодом, Затемпри температуре раствора 35-50 С пропускают ток, имеющий катодную плотность 2-5 А/дм. При этом на поверхности режущего инструмента происходитразряд ионов азота и металлов, содержащихся н растворе. Атомарный азотвнедряется н кристаллическую решеткуосаждаемых на катоде металлов. Затем 90проводят дополнительную термообработку режущего инструмента при 400- 420 С в течение 1-2 ч. При выбранных режимах понышается твердость поверхностного слоя инструмента.Материал обрабатываемого режущего инструмента, например снерла, метчики и т. и, - сталь Р 6 М 5 или сталь 9 ХС, Испытания обработанного инструмента проводигось на операциях резания (снерления) стали 1 ХТ 7 Н 2Примеры осуществления предлагаемого способа и результаты сравнительных испытаний приведены в табл. 1 и 2.В 10 л воды растворяют 1000 г натрия вольфрамово-кислого, 400 г щанелено-кислого аммония, 120 г никеля сульфаминово-кислого, 130 г кобальтаь сульфаминоно-кислого,30 г моноэтанол амина. Затем загружают (эанешивают) режущий инструмент (сверла), материал сталь Р 6 М 5. Процесс электроосаждения покрытия на поверхности инструмента осущестнляют при катодной плотности тока 3;5 А/дм 2 и 40 С.Толщина полученного покрытия 10 мкм.После нанесения покрытия его подо нергают термообработке при 410 С в течение 1,5 ч. При этом повьппается твердость поверхностного слоя инструмента за счет образования нитридон металлов, что подтверждено рентгеноструктурным анализом.Как видно из полученных данных табл. 2, эксплуатационная стойкость режущего инструмента, обработанного по предлагаемому способу, повьппается в среднем на 56-67 . При этом температура термообработки и инструмента снижается с 550-580 С (известный) до 400 С и уменьшается энергоемкость процесса,Формула изобретенияСпособ обработки режущего инструмента, включающий закалку, отпуск, механическую обработку, насьпцение азотом и отпуск, о т,л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью поньппения эксплуатационной стойкости инструмента, насыщение азотом осуществляют электролитически при 35-50 С и катодной плотности тока 2-5 А/дм н водном растворе, содержащем натрий вольфрамово-кислый, аммоний щанелено-кислый,1323590 4Никель сульфаминонокислый 10-15Кобальт сульфаминонокислый 10-155Моноэтаноламин 2-5причем в качестне катода испольэуютинструмент, а отпуск проводят при400-420 С в течение 1-2 ч.Табпицн 1 никель сульфаминоно-кислый, кобальт сульфаминоно-кислый и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов и растворе, г/л.Натрий вольфрамовокислый 90-110Аммоний щанелено- кислый 30-50 Способ обработхрвзуа 1 вго ннструнанта 50- 6-8 Каавстн Сталь Р 6 Н 5О1 О 1 О 2 Стань ЗР 6 Н 5; 90 15 О 3,55 1 О яо оо До 3 Р 6 Н 5 11 О 50 15,1 Т я ц Температуводного ря ойкость рехущструментаство просвых отверстн ег ли оверхностнаявердость, кг/ммт Катод плоти ч аств ермообраотка, 41,5 ч ез теообраотки дм мо- або э 105 РбИ 5 5 0 2 Х 2 15 618 103 2 18 2 5 И 5 9 10 9