Способ изготовления алмазного инструмента”
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.Х 1.1971 ( 172150922-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.71,1973, Бюллетень МДата опубликования описания 25.Х.197 Кл, В 221 7/00 С 23 с 1100 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий УДК 621.762.763:621. .793,2:622.24,ОИ (088.8) АвторыизобретенияЗаявитель фадеев, Е. Л. Прудников, А, А. Буаинский ордена Трудового Красногодовательский конструкторско-техносверхтвердых материалов и ин аев и Р. К. БогдаЗнамени научноогический институ трумента фаэ .змад 1 СПОСОБ ИЗГОТОВЛ 15 0 Изобретение относится к порошталлургии, в частности к способамния алмазного инструмента.Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий химическое осаждение из раствора на поверхность корпуса инструмента металлического подслоя, последующее нанесение зерен алмазов и их закрепление с помощью связующего металла.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после закрепления алмазных зерен связующим металлом проводят термическую обработку с одновременным приложением давления при 350 - 420 С. Это повышает прочность соединения алмазного слоя с корпусом инструмента,Способ осуществляют следующим образом.На корпус бурового инструмента предварительно наносят подслой чистого хрома и проводят термообработку при 1000 С для достижения взаимной полной диффузии на границе подслой хром-корпус, Затем на поверхность размягченного подслоя наносят алмазные зерна зернистостью 400/315 и закрепляют их слоем электролитически осаждаемого никеля. Толщина слоя осаждаемого никеля составляет 250 мкм, что меньше основной фракции закрепляемых зерен на величину 65 - 150.мкм. Для взаимной диффузии на границе никель - хром проводят тер мообр а ботку при 400 С,АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕ которая обеспечивает сохранение высоких прочностных свойств никеля. При этом термическую обработку проводят с одновременным приложением давления на зерна алмаза 1500 кгlсм 2, что обеспечивает проникновение алмазных зерен в размягченный подслой хрома, Алмазные зерна, одновременно находящиеся в слоях никеля и хрома, усиливают связь между ними.Использование предлагаемого способа изготовления алмазного инструмента дает возможность получать прочно соединенный с корпусом инструмента алмазоносный слой, способный выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки без отслаивания алмазного слоя от корпуса и расслаивания отдельных слоев инструмента.Предмет изобретенияСпособ изготовления алмазного инструмента, включающий покрытие корпуса инструмента металлическим подслоем, нанесение на него слоя алмазных зерен и закрепление их связующим металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения алмазного слоя с корпусом инструмента, после закрепления алмазных зерен связующим металлом проводят термическую обработку с одновременным. приложением давления при 350 в 4 С.
СмотретьЗаявка
1721509
Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно исследовательский конструкторско технологический институт сверхтвердых материалов, инструмента
В. Ф. Фадеев, Е. Л. Прудников, А. А. Бугаев, Р. К. Богданов
МПК / Метки
МПК: B22F 7/00, C23C 12/00
Метки: алмазного, инструмента
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-386710-sposob-izgotovleniya-almaznogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления алмазного инструмента”</a>
Устройство для подвода жидкости под давлением через корпус подшипника внутрь гребного вала
Номер патента: 522782
Опубликовано: 25.07.1976
Автор: Виллем
МПК: B63H 23/36
Метки: вала, внутрь, гребного, давлением, жидкости, корпус, подвода, подшипника
...изобретения - уменьшение расхода ти через втулки подшипника. я этого ширина дополнительной камеры иет шнрину основной камеры н минн Кроме тогов виде конценбой обечаек, скольцами, ме1 полнительнаяполнен моноли01 Г 7 911 5 Ю ЗВ 522Камера 1 сообщена также посредствомканала Ф с нагнетательным насосом (начертеже не показан).Устройство выполнено,с дополнительнымикамерами 10 и 11, расположенными в корпусе подшипника по обе стороны камер 1 и 2,Корпус 12 подшипника может быть выполнен монолитным.Рабочая жидкость под давлением подае 1ся из нагнетательного насоса (на чертежене показан ,) по каналу Ь в дополнителы.ную камеру 1, а затем через канал О,в основную камеру 2, Из камеры 2 далеерабочая жидкость протекает по каналам ои 8 к...
Устройство для измерения давлений на корпусе гидродинамической модели
Номер патента: 1065712
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Захаров, Перельман, Радовицкий
МПК: G01M 10/00
Метки: гидродинамической, давлений, корпусе, модели
...опытовых бассейнов и испытательных станций.Известно устройство для измерения давления на корпусе гидродинамичес кой модели, содержащее диафрагму, соединенную с тензореэистором, связанным с регистрирукщей аппаратурой, установленной на буксирующем Судне или тележке опытбвого бассейна 1 1. 10Однако известное устройство имеет недостаточную точность измерений, выступаищие части на поверхности .модели и значительную массу датчиков давления. 15Цель изобретения - повышение точности измерений, исключение выступающих частей и снижение массы устрой стра.Цель достигается тем, что в устройстве для измерения давлений на корпусе гидродинамической модели, содержащем диафрагму, соединенную с тенэорезистором, связанным с регист" Рирукщей...
Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 990488
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Андреещев, Бондаренко, Дуда, Зайцев, Новиков, Прудников, Скрипченко, Сукочев
МПК: B22F 1/02, B22F 3/12, B24D 17/00
Метки: алмазно-абразивного, инструмента
...до 40-60 ОС; загружается шлиф- порошок К с включением частиц ферриа; включается установка и ток довоится до 16 А; выключают установку; поднимают анод сливают электролит и выгружают металлизированный порошок.Рабочая температура электролита 50 С. В процессе электроосаждения на поверхности зерна формируется кобальт- никелевая матрица темно-серого цвета, цементирующая до )0 от общей массы металла, частиц феррита. В результате образуются металлизированные зерна, обладающие повышенными магнитными свойствами. Последующие технологические операций такие же, как и согласно известному способу. Изготовленные предложенным способом абразивные круги в процессе эксплуатации дают повышение производительности обработки на 15-25, а износостойкость...
Способ изготовления алмазного инструмента
Номер патента: 1054037
Опубликовано: 15.11.1983
МПК: B24D 17/00
Метки: алмазного, инструмента
...зерна 1, предназначенные длянаселения на корпус 2 алмазного ролика,тщательно перемешивают с алмазными зернами 3 более мелкой фракции, Например,алмазные зерна 1 представляют собой алмаз 0540372ный порошок АСС 400/315, а алмазные зерна 3 - . алмазный порошок АСК 315/250.Минимальный размер алмазного зерна в порошке АСК 315/250 составляет 250 мкм, а максимальный размер алмазного зерна в порошке АСС 400/315 - 400 мкм. В данном случае условие 2 ЬН соблюдается. При использовании в качестве алмазов рабочего слоя инструмента алмазного порошка АСС 500/400 в качестве алмазов защитно О го слоя следует брать алмазный порошокАСК (или АСВ) 400/315, В этом случае неравенство 2 ЬН также соблюдается. После перемешивания алмазов 1 и 3 смесь этих зерен...
Устройство для закрепления заготовки алмазного инструмента
Номер патента: 415128
Опубликовано: 15.02.1974
Авторы: Игнатов, Карагандинский, Кичигин, Климов, Токаленко, Фирсов, Шахматов
МПК: B23P 5/00, C25D 15/00
Метки: алмазного, заготовки, закрепления, инструмента
...описываемое устрой- зо ство; на фиг. 2 - то жс, разрез по А - -А на фиг. 1.Устройство для закрепления заготовки выполнено в виде неметаллического диска 1 с сегментными выступами 2. Диск насажен на вал 8, внутри которого имеется отверстие 4. В отверспи,расположен двухжильный провод б в экране б, изолированный оболочкой 7. На сегментных выступах 2 размещены электрообмотки 8, закрытые изолированными кожухамп (например залитые смолой или капроном) и соединенные последовательно. Экран б служит для подвода питания к катоду через кольцо 9 и пластины 10, выполненные из меди, уложенные в углублениях неметаллического диска 1 и изолированные от электролита (например залитые эпоксидной смолой). На сегментных выступах жестко закреплены...