Способ выплавки магнитного сплава, содержащего fe-co-ni-al cu-ti

(51) 5 С 22 С 1 02 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам юмфтфщОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "ю иве 11 ЭткдК ПАТЕНТУ М 4 ь СР(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАГНИТНОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГОптГЕ- СО-тпю-птА; ттсц-птТЬ(57) Сущность: расплавляют шихту вводят отходы предыдущих плавок осуществляют перегрев до 15000 - 15550 С, выдержку проводят при температуре перегрева в течение времени, определяемого из соотношения т=КхН = К Н, где К - время выдержки, мин; Н - высота тигля, см; К = (ОЯ - 0,3) - коэффициент пропорциональности, мин/см, а охлаждение проводят в интервале температур 1300 - 800 С со скоростью не ниже 80 град/мин. 2 табл.Изобретение относится к металлургии. преимущесгвенно к технологии выплавки магнитных сплавов, содержащих Ге.Со-М- А 1-С ц-Т.Изобретение решает задачу многократного ф,0 льзования оодо магнх сплавщурел производстве постоянных магнитовМвестен способ получения постоянных магнитов (патент США М 3615916, кл, 148- 103, опублик, 1971), в котором при выплавке сплава используют отходы магнитных сплавов ЮНДКТ, Однако данный способ не позволяет снизить содержание неметаллических включений и вредных примесей, так как эти включения постоянно накапливаются в сплаве с увеличением кратности переплава,Известен другой способ (кл. С 22 С 1/02, а.с. М 901322) выплавки магнитотвердого сплава с использованием отходов предыдущих плавок, Однако и этот способ не позволяет полностью избавиться от неметаллических включений в сплаве, понижающих магнитные свойства.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки магнитного сплава с использованием отходов предыдущих плавок, Данный способ позволяет использовать для производства постоянных магнитов отходы предыдущих плавок, однако и этот способ не позволяет полностью избавиться от вредных примесей,Целью изобретения является повышение качества постоянных магнитов, повышение выхода годного и снижение трудоемкости,Поставленная цель достигается тем, что в способе выплавки магнитного сплава ЮНДКТ перегрев отходов предыдущих плавок осуществляют при температуре 1500- 1550 С, выдержку при температуре перегрева проводят в течение времени, определяемого из соотношения:г=К Нгде т- время выдержки, минК = (0,2-0,3) - коэффициент пропорциональности,мин/смН - высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков затрудняется.Интервал температур, равный 1300800 С, соответствует области существования у -фазы.П р и м е р 1. Изготовили постоянныемагниты из сплава ЮНДК 35 Т 5 по ГОСТ 17809-72, В состав шихты вводили отходы предьдущих плавок, Полученные отходы магнитного сплава переплавляли в индукционной печи емкостью 1 тн, высота тигля 10030см. Режимы переплава следующие, Загрузка отходов в печь, нагрев и расплавление, повышение температуры до 1520 С, выдержка при этой температуре 25 мин, Зеркало металла освобождали от шлака, Далее тем 35пературу расплава повысили до 1650 С и производили заливку в металлические изложницы. Скорость охлаждения 110-120 град/мин, Определяли химический состав сплава. Выплавляли магнитный сплав40ЮНДК 35 Т 5 на основе переплавленных отходов, Получили следующие магнитные свойства: В, =- 0.78-0,81 Тл Н - 113-117 кА/м; (ВН)пах =- 37-43 кДж/м.Другие условия получения слитков из45отходов предыдущих плавок приведены втабл,1 и 2.(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1576587, кл. С 22 С 1/02, 1988,502001140 Тэблица 1 Зависимость качества переплава от условий выплавки Со Высота тигСплав ерж перегрева, С ки,м я печ 100 1400 40 120 09 0,08 0,0 0,0 0,0 40 120 150 45 0,09 0,04 0,04 0,08 15,08 ,04 ЮНД 200 50 40 0,0 0,0 0,04 0.00 0 600 Температура Время выдер 20 30 40 10 20 40 40 0,04 0,08 0,09 0,08 0,08 0,10 0,09 0,09 0,09 0,10 0.10 0,08 0,09 0,05 0,05 0,07 0,09 0,10 0,092001140 Таблица 2Зависимость предела прочности при изгибе сплава 1 ОНДКТ от скорости охлаждения ят при темпераремени г, опр ре перегрева в течение еляемого из соотношекозффициен порциоля. см; оводят в интеью не ниже 80 але 130ад, мин/ Реда атрушена ректо Заказ 3113 писное Тираж П НПО "Поиск" Роспатент13035, Москва, Ж, Раушская н нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Произв Формула и СПОСОБ ВЫПЛАВКИ М ДЕРЖАЩЕГО ГЕ.СО-М 1-А расплавление шихт предыдущих плавок охлаждение, отлича целью повышения сплава и выхода год ствляют до 1500 - 15 зобретения Агнитного сплАВА, со.1 с О-Т 1, В кл юча ющий ы, введение отходов перегрев, выдержку и ющийся тем, что, с качества магнитного ного, перегрев осуще С, выдержку провоСоставитель Е Техред М.Морг ния т=К Н,где К=(0,2-0,3) нальности,мин/ Н - высота тиг а охлаждение пр 800 С со скорост Сидоров нтал Кор