Сталь

Номер патента: 1430200

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Кержнер, Пугач, Струнец, Трекин, Шапиро

МПК: B23K 1/00, B23K 35/38

Метки: пайки, среде, стали, эндогаза

...и восстановительяоТ ре акциллие Как показала Грактикя7 унеэпчеце концентрации кислорота спьиис 1,67 ухудшает растекание припоя и приводит к потемнению (оксецью) пои рхности паяцых деталей, Пижцп пропел коццецтрацпи кислорода 0,1 ь представляет собой минимальную эффективную конце нтрацию, обеспечивающую удаление обуглившегося покрытия с поверхности паяных деталей, Введение кислорода менее О, 1% це дает попожительного эффекта.Оптимальной является следующая технологическая схема дополнительнойподачи кислорода, проверенная экспериментально. В первую зону камеры нагрева подается относительно небольшое количество кислорода - О, 1-04 Е. Этого количества достаточно для окисления углеводородных остатков разложения органических веществ,...

Номер патента: 180354

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Петриченко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/58

Метки: абразивного, износа, наплавки, работающих, сплав, струйно, условиях

...фрам при сле. тов сг плавки деталей, работаю гно-абразивного износа,од, хром, марганец и нг тем, что, с целью повы и, в его состав вводяттучощезг соотношении комп щих в содергкель, шенияволь- оненУглеродХромМарганеВольфраНикельЖелезо 3,5 - 4,0 4,0 - 28,0 9,0 - 12,0 6,0 - 8,0 5,0 - 6,0 остально применяют 9 с обмаз 25 Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 14,11,1963 ( 819376/2с присоединением заявки М Дата опубликования описания 19.Х 11,196 Известные сплавы, например сплав Сормайт 1, для направки деталей не обеспечивают достаточной износостойкости в условиях струйно-абразивного износа.Предлагаемый сплав обладает при сравнительно невысокой твердости 58 Ес в 2 - 3 раза большей износостойкостью, что позволяет использовать его...

Номер патента: 415336

Опубликовано: 15.02.1974

Авторы: Бреслав, Деркач, Котл, Материаловедени, Ордена, Сосновский, Твердохлеб, Эпик

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, среда, сталей

...ЗХ 2 В 8при температуре 1050 С в течение 2 час в порошке карбида бора с введением 1,0% фтори да алюминия образуется борвдный слой тол-.щиной 112 мкм, равноморвый, без пор и трещии. Поверхность изделия светло серого цве та; следы налипания частиц карбида бора от 10 сутствуют,Среда для борировавия сталей, состиз порошка карбида бора и фторсодерго соединения, отличающаяся тем,целью улучшения технологичности, вкачестве фторсодержащего соединенияфторид алюминия при следующем соотнии компонентов (в %):Фторид алюминияКарбид бора ос оящая жащечто, с нее в веден ноше 0,1 - 3тальное. Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к диффузиотоному борированию в поропиовой среде.Известна среда для диффузионного борирования,...

Номер патента: 92834

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Гостенина, Лоцманов, Поплавко

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминиевых, алюминия, другими, медью, металлами, пайки, сплавов, сталью

...МЕТАЛЛАМИ Заявлено 13 октября 1950 г. за о 436570 в Гостехнику ССС мый способ отличаетдругие металлы, поднаносится промежутсоединительных средса с промежуточнымой основе и флюсы ся отлежаочныйтв дл слоемдля ранее щие пай слой из спайки исполь пайкиз ных теьалю миниеля илиминиятвердыеинпя, ч е с ник алю зуют едмет изобр ни Способ пайки едью и другими едь и другие ме плавами, наносяткачестве сосдир иевого сплава с а алюминиевой о алюминия и алюмин металлами, о т л и ч а ю таллы, подлежащие па 1 промежуточный слой ительных средств для промежуточным слоем снове и флюсы,евых сплавовщиися тем, чтке с алюминиемиз никеля илипайки алюминияиспользуют твер со сталью, о на сталь,или егосеребра, а и алюмидые припои Предлага сталь, медь...

Номер патента: 159545

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Березюк, Гетман, Казьл, Лабинский

МПК: B41C 1/10, C23C 30/00, C23F 1/02, C23G 1/02

Метки: биметаллических, нержавеющая, офсетных, печатных, сталь—медь»0, форм

...изготовления форм и улучшается их качество.Способ осуществляют следующим образом.Стальную пластину обезжиривают с по мсщью мела и щелочи, промывают водой и устанавливают в ванну декапирования, состоящую из 2 - 50/,-ного раствора серной кислоты, на 2 - .6 мин в зависимости от величины тока, После этого, не смывая, ее переносят в ванну меднения. При этом используют обычную кислую ванну, состоящую из 180 г/л медного купороса и 50 г/л серной кислоты. Меднение производят в течение 5 - 9 мин. Затем после промывки наносят на пластину светочувствительный копироьальный слой, например, камедь сибирской лиственницы, а затем экспонируют негативное изображение, проявляют обычными проявителями, вытирают копию насухо или смывают водой и высушивают....