Способ получения фосфористой меди

Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано для получения сплавов медь -фосфор.5Известные способы получения фосФористой меди характеризуются сложностью и трудоемкостью процесса,связанного с агрессивностью и большой упругостью паров Фосфора, что 10приводит к значительным его потерям,загрязнению окружающей среды и повьппению пожарной опасности.Пель изобретения - повьппение выхода продукта и снижение содержания 15в нем примесей.Для определения эффективностипредлагаемого способа получения Фосфористой меди были проведены следующие экспериментальные плавки. 20П р и м е р 1, В качестве шихтовых материалов использованы: отходы Аосфорного производства состава, мас.7,; медь 77,7, фосфор - 12,7,остальное двуокись кремния, хлориды и фториды алюминия, магния, кальция и других элементов; фосАоритнаямука и восстановитель - углерод ввиде активированного древесного угля марки БАУв количествах 5 и 37, 30от веса шихты соответственно.- Плавкупроводили в лабораторной шихтной печи типа СШОЛ с граАитовым тиглем емкостью 1,0 кг в атмосферных условиях.Температура расплава составляла 1100- 351200 С. Время плавки 1 чСоставполученного сплава медь - Фосфорследующий, мас.7: медь 90,2, фосфор7,8, сера О, 13, примеси остальное.Выход годного металла составил 607 40П р и м е р 2. В качестве шихтовых материалов были использованы отходы Аосфорного производства того жесостава, Аосйоритнаямука и активированный уголь, причем последние два 45компонента брали в количествах 7 и43 от веса шихты соответственно.Плавку проводили в указанной печи потой же методике. При этом был голучен сплав медь - фосфор следующегосостава, мас.7.: медь 91,6, фосфор7,5;сера 0,2, примеси остальное,Выход годного металла составлял 627от веса загруженной шихты,П р и м е р 3. Шихтовые материалы брали того же состава, причемфосйоритную муку и активированныйуголь вводили в количествах 10 и 5 Еот веса шихты соответственно. Плавку проводили в тех же условиях поодинаковой методике. Полученныйсплав имел следующий состав, мас,7:медь 92,22, Аосйор 7,15, сера 0,15,примеси остальное. Выход годногометалла составлял 617.П р и м е р 4. В плавке былииспользованы шихтовые материалы аналогичного состава, однако фосфоритную муку и активированный уголь брали в количествах 15 и 67 от весашихты соответственно. Плавку проводилн в тех же условиях по укаэаннойранее методике. Полученный сплав имелследующий состав, мас.7: медь 91,7,фосфор 6,7, сера 0,23, примеси остальное. Выход годного металла составлял 527,П р и м е р 5. В качестве шихтовых материалов взяты отходы фосфорного производства состава, мас.7,;медЬ 76,0, АосАор 11,2, остальноедвуокись кремния, хлориды и Аторидыалюминия, магния, кальция, коттрельная пыль и измельченный графит вколичествах 10 и 57, от веса шихтысоответственно.Плавку проводили в промышленной индукционной печи типа ИЛТ емкостью 200 кг(по меди). Температура расплава 1100-1200 С. Время расплавления на холодной печи составляло 1,5 ч. Полученный сплав имел такой состав, мас.7; медь 91,20, фосфор 7,8, сера 0,44, примеси остальноеВыход годного металла составил 707 от веса шихты. П р и м е р 6,(известный). В качестве шихты взяты только отходы ФосАорного производства следующего состава, мас,7; медь 80,0, Аосфор 10,1, остальное двуокись кремния, хлориды и Аториды алюминия, магния, кальция. Плавку проводили в лабораторной шахтной печи типа СШОЛ с граАитовым тиг" лем емкостью 1,0 кг в среде нейтрального газа аргона. Аргон подавали через шланг под давлением 1 атм в течение всей плавки. Температура распла 1 ва составляла 1100-1200 С. Время плавки 1 ч. Полученный сплав имел состав, мас.7 ф медь 88,0, ФосАор 6,5, сера 1,5, примеси остальное. Выход годного металла составлял 457 от веса шихты.Результаты примеров приведены в таблице.Состав шихты, мас.Х Состав сплава, мас,Х Выходгодногометалла,Х от ве-,са шихты Пример Отходыфосфорного Фосфор Сер а Примеси Фосфаты Восстанови- Медькальция тель произ- водст(активованный,2 О 15 О,5 (измель, че нныйграФит) 0,4 70 5 0 коттрельная пыль 6 (активированныйуголь) 15 (Фосфоритнаямука) 67 023 13 Известный 1,5 4,8,0 ВН 1 ИПИ Заказ 646029 Тираж 595 ПодписноеП пр ти оро д, ул. Проектная, 4 ф 1 ужг изв.-полиг 3 1Сравнение предлагаемого способа получения фосфористой меди с известным показывает, что в первом случае выход годного металла увеличивается в среднем в 1,3-1,4 раза, повьппается чистота металла, в том числе по содержанию серы в 4-5 раз, а также на 10-157. увеличивается в нем содержание Фосфора,Формула изобретения 1. Способ получения фосфористой меди, включающий расплавление отхо 444383 4дов Фосфорного производства, о т л ич а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода продукта и снижения содержания в нем примесей, отходы фосфорного производства плавят с добавками 3,0-10 мас,Х- Фосфата кальция и 3-5 мас.7 углерода.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качествеФосфата кальция используют фосфоритную муку, монокальций фосфат или коттрельную пыль, а углерод используют в виде активированного угля или 15 графитовой крошки.