Модификатор

(511 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ейно одик о н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство ССР 309954, кл. С 21 С 1/08, 1971Авторское свидетельство СССРУ 582292, кл. С 21 С 1/08. 1977(57) Изобретение относится к лиму производству, в частности кфикаторам для производства отливиз чугуна с пластинчатым графитЦель изобретения - повышение меческих свойств чугуна. МодификаЯО 343914 содержит мелкодисперсныи кокс, колошниковую пыль и поташ при следующем соотношении компонентов, мас.7.:мелкодисперсный кокс 15-25; колошниковая пыль 70-75; поташ 5-10. Вводв состав предложенного модификаторав качестве углеродсодержащего компонента мелкодисперсного кокса, эакимижелеза в виде колошниковой пыли,выполняющих, роль инокуляторов - замутнителей расплава в топке печи, ипоташа как катализатора процессанауглероживания расплава, позволяет повысить на 20-307 механическиесвойства чугуна, обработанного предложенным модификатором. Рекомендовано его применение для предварительного модифицирования расплава в тепле печи, обрабатываемого в дальнейшедругими кремнийсодержащими модификаторами, 1 табл.Изобретение относится к литейному производству, в частности к модификаторам для производства отливокиз чугуна с пластинчатым графитом.Цель изобретения - повышение механических свойств чугуна,Модификатор содержит в качествеуглеродсодержащега компонента мелкодисперсный кокс, закись железа в виде колошниковой пыли, а также пылевидный поташ.при следующем соотношении компонентов, мас.%:Мелкодисперсный кокс 15-25Колошниковая пыль 70-75 15Поташ 5-10Мелкодисперсный кокс и колошниковая пыль, вводимые в тигель печи всоставе модификатора перед модифицированием кремнийсодержашими модифика-, 20торами, выполняют роль дополнительных инокуляторов-эамутнителей, образующих в расплаве эффективные искусственные центры зародышеобразования графита, которые повышают способность чугуна к графитизации и модифицированию, а также понижаютсклонность к отбеливанию.Пылевидный поташ, содержащийся вмодификаторе, способствует ослаблению химических связей между атомамии группировками атомов расплава.Лиссоциируя при высоких температурах расплава с образованием катионовкалия поташ выполняет роль ускорителя процесса науглероживания расплава.Ввод более 25 мас.% мелкодисперсного кокса в состав модификатора приводит к формированию крупных включе-.ний графита в чугуне, снижающих прочностные характеристики металла, Вводменее 15 мас,% мелкодисперсного кок -са в состав модификатора не обеспечивает стабильного действия модификатора, 5Ввод пылевидного поташа в составе модификатора в количестве 5-10%от массы модификатора способствуетбыстрому и эффективному усвоениюсодержащихся в модификаторе коксаи колошниковой пыли, так как,поташ,растворяясь в расплаве, ослабляетхимические связи между подвижнымиатомами и группировками атомов расплава чугуна.55Ввод более 10 мас.% пылевидногопоташа в состав модификатора ведетк нестабильности химического составачугуна и снижению его механических свойств. Ввод менее 5 мас.% пылевидного поташа в состав модификатора недает эффекта ослабления химическихсвязей между подвижными атомами игруппировками атомов расплава, чтоне обеспечивает быстрого усвоениявводимого модификатора,При содержании колошниковой пылив составе модификатора менее 70 мас.%не образуется достаточно малого количества центров зародышеобразованияграфита, что ведет к снижению прочности чугуна, а при содержании колошниковой пыли более 75 мас,% в составе модификатора теряется зародышеобразующий эффект закиси железа, чтоприводит к отбелу чугуна.Положительный эффект предлагаемогомодификатора достигается при его расходе 0,08-0,40% от массы чугуна, обрабатываемого в тигле печи,П р и м е р. Чугун с углероднымэквивалентом СЕ = 3,70-3,75%, выплавленный в электрической индукционной печи с кислой Фтеровкой нашихте из стального лома и карбюриэатора,Химический состав исходного чугуна, мас.%: С 2,75-3,03; Я 2,62,2; Мп 0,3-0,5; Я 0,025-0,04;Р 0,04-0,05; 1"е остальное.Испытание составов модификаторови свойства чугуна в сравнении сизвестным модификатором приведены втаблице. Модификатор вводят в тигель на поверхность расплава чугуна при 1400 10 С.Оценку модифицирующего эффекта и свойств чугунов, полученных при обработке предлагаемым (составы 2-4) и известным модификаторами (состав 1) осуществляют по величине отбела технологической пробы размером 100 х х 50 х 20 мм, заливаемой в Форму с металлической плитой, и пределу прочности при растяжении образцов, изготовленных из цилиндрических заготовок диаметром 30 мм и длиной 340 мм, заливаемых в стержневую фор" му.Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемый модификатор по сравнению с известным обеспечивает повышение на 20-30% механических свойств чугуна при обработке его расплава в тигле печи,143 15-25 70-75 5-О Свойства модифицированногочугуна Составмодификатора Содержание компонентов, мас.% Величина Предел прочотбела,мм ности,МПа МелкодисКолошниперсный коваякокс пыль Поташпыле"видный Известный1 Шлам карбида кремния 25 Предлагаемый Закись железа 75 230 3,0 О 260 240 70 1 О 3,0 70 2,0 250 1,5-2,0 8,5-9,0 65 180 200 80 10 70 185 210 3,5 4,5 Составитель А,Бармыков Редактор И.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор Н,КорольЗаказ 6042/26 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1439Формула изобретения Модификатор, содержащий закись железа и углеродсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна, он содержит в качестве углеродсодержащего компонента 2 15 3 20 4 25 5 30 6 10 7 15 8 21,5 мелкодисперсный кокс, в качестве компонента, содержащего закись железа, - колошниковую пыль и пылевидный поташ при следующем соотношении компонентов, мас.%:Мелкодисперсный коксКолошниковая пыльПылевидный поташ