Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(я)4 С 22 С 37 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ А ВТОРСИОМУ СВИ У 4 учно-исследова- технологический ин 8) ельство СССР 37/10, 1980. ьство СССР 3 7/10, 19 78 . ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к метал"лургии и может быть использовано припроизводстве отливок, работающих вусловиях трения и повьппенных нагрузок. ель изобретения - повышениеударной вязкости и пластичности. Новый чугун. содержит компоненты вследующем соотношении, мас.У.ф С 3,64,0; Я 1,30-1,75; Мп 1,0-1,6; Сц0,1-0,30 р В 0,01-0,025; Са 0,030,05; РЗМ 0,02-0,04; М 8 0,03-0,05;Ре остальное. Дополнительный вводв состав чугуна магния и уменьшениев:;ем содержания меди и редкоземельных элементов (РЗМ) позволяет повью"сить ударную вязкость в 5 5-7,2 разаи пластичность в 13-16,3 раза. 2 табл,1444386 и предлагаемого составов приведены втабл. 1 и 2,Как следует их табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав чугуна магния и уменьшение в нем содержания меди и редкоземельных элементов позволяет повысить ударную вязкость в 5, 5-7,2 раза и пластичность в 13-16,3 раза. Формула изобретения 0,02-0,04 0,03-0,05 Остальное Таблица Химический состав, мас.% Т 1 1 Чугун Ях Мп Сг В М 8 Са РЗМ Ре Предлагаемый 3;60 1,30 1, 10 О, 17 0,010 0,03 0,03 0,02 остальное3,83 1,56 1,28 0,22 0,018 0,04 0,04 0,03 То же 0,05 0,04 4,00 1,75 1,60 0,30 0,025 0,05 Известный 4 3,91 1,57 1,19 0,52 0,01 - 0,05 0,05 П р и м е ч а н и я. Известный состав чугуна дополнительно содержит следующие компоненты, мас,% Сг 2,48; А 1 1,2; Т 1 0,18; Х 0,06. Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для изготовления отливок, работающих,в условиях трения и повьппенных нагрузок.Цель изобретения - повьппение ударной вязкости и пластичности.Изобретение иллюстрируется примерами конкретного применения. 1 ОВыплавку чугуна осушествляли в индукционной печи ИСТс кислой Футеровкой тигля. Исходная шихта - передельный чугун ПЛ 2, 0,5-1,0% Ферросилиция ФС 45, 0,5-1,5% Ферро марганца Мп , 0,1-0,3% Ферробора ФБ 1. Медь катодную в количестве 0,17-0,3% вводили в печь в расплав эа 10-15 мин до выпуска чугуна. Чугун перегревали до 1540-1560 С и 20 модифицировали в Форме магниевой лигатурой ЖКМКР (М 8 8%, Са 7%, Бх 47%у РЗМ б,%, Ре остальное) в количестве 1,0-1, 1%, смешанной с . плавиковошпатным концентратом ФФС25 в количестве О, 15-0,20% от массы отливки. Образцы выполняли в сухих песчано-глинистых Формах.Результаты химического анализа и уровень свойств чугуна известного 30 Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, бор, кальций, редкоземельные элементы и железо, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и пластичности, он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 3,6-4,0Кремний 1,3-1, 75Марганец 1,0-1,6Медь О, 17-0,30Бор О, 01-0, 025Кальций 0,03-0,05РедкоземельныеэлементыМагнииЖелезо1444386 Таблица 2 Механические свойстваТ Т Чугун НВ б, МПА 3, Х КСП КДа/мф 814 490 Предлагаемый 1 4,9 255 814 4,3 421 261 817 3,9 380 Известный 460 920 68 Составитель Н, КосторнойРедактор М. Недолуженко Техред Л.Олийнык Корр ектор С. Шекмар Заказ 6460/29 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб.д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
4187827, 08.10.1986
КРАМАТОРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ЧЕРНЫШОВА НАТАЛЬЯ ВАСИЛЬЕВНА, КУХТИН МИХАИЛ ВАДИМОВИЧ, БОЙКО ГАЛИНА ГРИГОРЬЕВНА, ЕЖОВ ГРИГОРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
Опубликовано: 15.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1444386-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1154360
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Безлепкин, Бондарев, Клавсуть, Леках, Счисленок, Хитрун, Худокормов, Чукур, Шишкин
МПК: C22C 37/08, C22C 37/10
Метки: высокопрочный, чугун
...000.1-0,01Редкоземель-.ные металлы 0,001-0,02Железо ОстальноеПределы содержания компонентовустановлены, исходя из благоприятного сочетания структуры и свойств40чугуна. Нижний предел по содержаниюуглерода 3,1 мас.7 и кремния2,1 мас.% ограничен получениемструктуры без метастабильной автоматики, Верхний (углерод 3,7 мас.%,45кремний - 3,2 мас .%) ограничен ввиду дальнейшего охрупчивания сплава(образование силикокарбидов и легированного феррита). Нижний пределпо содержанию марганца (0,2 мас.%),50хрома (0,05 мас.7.), нит еля(0,05 мас.%), меди (0,05 мас.%)обеспечивает получение сплавас высокими прочностными характеристиками при минимальной степени леги 55 рования чугуна,. Наличие марганцаболее 0,6 мас.7 приводит к появлению...
Способ получения чугуна с шаровидной формой графита
Номер патента: 1271886
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Гуторова, Краузе, Курганов, Лесовой, Стец, Федорко
МПК: C21C 1/10
Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной
...к удорожаниючугуна, с другой - к некоторомуухудшению структуры чугуна вследствие эффекта перемодифицирования.Кроме того, ухудшается обрабатываемость отливок. Из табл,3 видно также,что степень сфероидизации графитапри вводе комплексного модиФикатова в виде лигатуры в количестве 0,057, соответствующем нижнему пределу, практически не отличается от степени сфероидизации при вводе комплексного модификатора в количестве 0,037, т,е,.ниже предлагаемого предела. Однако, при расходе модификатора менее 0,053 в структуре отливок наряду с графитом шаровидной и вермикулярной формы наблюдаются колонии пластинчатого графита, что нежелательно. Ввод в чугун комплексного модификатора в количестве 0,053 и более способствует полному исчезновению...
Чугун
Номер патента: 1296624
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Васильев, Карпенко, Кременчугский, Миронова, Нижниковская, Пудиков, Рябчий, Снаговский, Станиловский, Таран, Ярмоленко
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...прочности при сохранении уровня твердости и ударной вязкости в питом состоянии,он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 3,2-3,6Кремний 0,8-1, 1Марганец 1,0-2,0Хром 5,0-7,0 Содержание углерода в интервале 3,2-3,6 мас.% обеспечивает отсутствие в сплаве первичных карбидов, снижающих комплекс механических свойств, и определяет минимально допустимую объемную долю карбидной составляющей с точки зрения износостойкости.Содержание кремния 0,8 мас.% выбрано исходя из минимально допустимой концентрации для обеспечения жидкотекучести расплава. Верхний предел 1, 1 мас.% обусловлен необходимостью обеспечения большой прокаливаемости чугуна.Марганец в количестве не менее 1,0 мас.% необходим для подавления/ пленообразования при литье...
Способ получения чугуна
Номер патента: 1715851
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Адищев, Кудрявцев, Лесин, Малыхин, Милюков, Мулявко, Сапегин
МПК: C21C 1/00
Метки: чугуна
...909Стальнаяобрезь (ломстальной)ферросилиций ФС 45 50ферромарганецФМн 75 11После нагрева и расплавления ших" ты чугун перегревают до 1450 С и выпускают в 10-тонный ковш, на дно которого уложена РЗМ-содержащая лигатура Сцемиш 1 (РСЗО РЗМЗО) следующего химического состава, мас.Ф:2 РЗМ 36,7Б 1 44,3А 1 5Ре ОстальноеРасход лигатуры составляет 6 кг/т чугуна. Ковш заполняют на 75 емкости чугуном из электропечи (7,5 т), потом доливают передельным доменным чугуном до 10 т. Температура доменного чугуна 1300 С.Химический состав электропечного и доменного чугунов приведен в табл.1,= 420 МПа, НВ 185, о = 1,14. Мик- ковш с РЗМ-содержащей лигатурой,роструктура чугуна (по ГОСТ.3443-87): расход которого составляет б кг/тВГФЗ - ВГр 2 - ВГ 92 - Ф...
Способ обработки жидкого чугуна
Номер патента: 819179
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Лукутин, Саванин, Сустанов
МПК: C21C 1/00
...восстановленияокислов железа и марганца из шлака углеродом и кремнием чугуна показывают, чтодля снижения ЬХ (РеО+МпО) =5 - 25%при среднем расходе шлака 12,5% от весачугуна необходимо залить 10 - 60 О/о чугуна.Пример 1. В электропечи расплавили3 т чугуна следующего состава, %: С - 4,05;Мп - 0,10; Ь 1 - 0,74;- 0,040; Р - 0,10.В 10-тонной мартеновской печи после выплавки ст.45 был получен шлак следующего состава, /о: РеО - 3,35; РеО, - 2,57;СаО - 32,4; ЯО, - 22,8; МпО - 6,5; Х (РеО++Мп О) = 13,32; Х РеО = Ре 0+1,35 РеО.Чугун в количестве:400 кг при температуре 1400 С выпустили в ковш, оборудованный газопроницаемыми пористыми блоками и системой подачи инертного газа иливоздуха. На поверхность чугуна из сталеразливочного ковша залили:400 кг...
Предыдущий патент: Шихта для выплавки малофосфористого марганцевого шлака
Следующий патент: Чугун для металлоформ
Случайный патент: Устройство для удаления внутренних органов из птицы