C08G — Высокомолекулярные соединения, получаемые иначе, чем реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ получения олигомера дифурфурилиденацетона
Номер патента: 994474
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Ахмадалиев, Кожевников, Маматов
МПК: C08G 6/02
Метки: дифурфурилиденацетона, олигомера
...вакуума до 180- 200 мм рт. ст, для отгона летучих. зр Затем снимают вакуум, вводят катализатор и осуществляют подъем температуры со скоростью 0,8-1,2 С/мин до температуры 180-220 С, при которой ведут процесс олигомеризации в течение 40 П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но термокаталитическую олнгомеризацию ведут при 220 С с 0,5% едкого натра в течение 40 мин до 180 С, после чего олигомерсливают.П р и м е р 3, Процесс осуществляют как в примере 1, но термокаталитио ческую полимеризащпо ведут при 180 С с 1%. едкого натра в течение 60 мин.П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру, 1, но термокаталитическую олигомеризацию ведут при 220 С с 1,0% едкого кали в течение 60 мин. 4 4120 мин. В процессе...
Способ утилизации фенола и формальдегида из сточных вод
Номер патента: 994475
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Каширских, Козлов, Пимакова, Старкова, Шкалькова
МПК: C08G 8/10
Метки: вод, сточных, утилизации, фенола, формальдегида
...8 г/л фенола и 4 г/л формальдьгида, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и вьдерживают массу без перемешивания до образования осадка, Содержание фенола в водном слое после осаждения составляет 2,4 г/л, формаль- ф дегида 0,66 г/л. Затем добавляют 276 кг мочевины и дают вьдержку для снижения концентрации формальдегида до 0,5 мг/л, после чего добавляют 1,5 кг едкого патра до рН 6,8-7,8 и вьдержи-25 вают массу до полного разделения слоев,Поучают 8702 кг водного раствора, содержащего 0,5 мг/л формальдегида при полном отсутствии фенола, и 154 кг осадка, содержащего 0,05% формальдеги- ЗО да. Фенол в твердом осадке отсутствует.П рим ер 2. К 1000 кгжидких отходов с удельным весом 1,03 г/л, содержащих 17 г/л фенола и 24 г/л...
Способ получения алкил(арил)фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 994476
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Кестельман, Мошков, Юнонин
МПК: C08G 8/12
Метки: алкил(арил)фенолформальдегидной, смолы
...р и м е р 5. Получение смолы осу ществляют по примеру 1. В качестве исходных компонентов берут 170 г 37% ного раствора дормалина, 3 г триэтиламина, 200 г и-гретамилфенола, 5,3 гуротропина. Выход смолы 238 г, содержание метилольных групп 7,3%. П р и м е р 6. В реакционную колбу с мешалкой загружают 200 г и-трети ь 1 ного бутилфенола, 63 г параформальде 20 гида и 3 г триэтиламина. Содержимое нагревают до 110-120 С, при которой о происходит полнее растворение смеси, ивыдерживают при этой температуре 30 мин. Затем загружают 3 г уротропина и продолжают конденсацию еще30 мин, далее реакционную массу цодвергают термообработке при 120-140 Сдо достижения точки плавления смолы55-85 С. Выход смолы 242 г, содержание метилольных групп 10,0%....
Способ получения феноллигнинформальдегидной смолы
Номер патента: 994477
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Антонова, Гребенкина, Жданова, Калинин, Карпович, Соколова, Федотова, Шулепина
МПК: C08G 8/28
Метки: смолы, феноллигнинформальдегидной
...достигается тем, что согласноспособу получения фенолдигнинформальдегидной смолы конденсацией фенола, формадьдегида и лигнинсодерисащего вещества, вначале при 40"С смешивают фенол,едкий натр, воду и формальдегид, смесьнагревают до 83-430 С 50-70 мин иконденсацию проводят 60-80 мин, затемсмесь нагревают до 98-100 С ивыдерживают 10-15 мин, понюиыот температуру до 80-90 С и конденсацию продолжают до достижения вязкости смеси 1530 Ст, вводят лигнинсодержащее вещество - концентрат сульфитно-дрожжевойбражки и мочевину и смесь выдерживаютдо достижения вязкости 50-100 Ст поВ 3-4, при весовом соотношении исходных компонентов - фенола, формальдегида, концентрата судьфитно-дрожжевойбражки едкого патра, мочевины и воды1: (0,58-0,75):...
Способ получения полиуретановых олигомеров с концевыми метакрильными группами
Номер патента: 994479
Опубликовано: 07.02.1983
Автор: Николаев
МПК: C08G 18/77
Метки: группами, концевыми, метакрильными, олигомеров, полиуретановых
...их основемостойкие и нетакже невысокуи невысокую адгекреплений к стали. зоцнанатВого кюмпонеБ изоцианаты, .а в качестве щших пажэфиров .полнок Птвт е прозрачнее, ио не тер огнестойще. Они имеют о прочность при растижении зионную прочность приизобретении - повьвцение те тойкости, прочности при растюкеадгезионной прочности к сталя ановых материалов на основе Указанная цель доста апри получении полиуретан с концевьвщ метакраьным5 М 4410 6торых обладают повышенной термостой- грушами путем взаимодействии уретанокостью и огнесгойкосзъючто дает воз- вого каучука с монометакриловью эфийожность применять их длн изготовления ром зтиленгликоля, о. т л и ч аю щ й й - термофф и огнестойких покрытий литьевьх, с я тем чтор с целью повышензи...
Способ получения анионита
Номер патента: 994480
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Вакуленко, Горбаренко, Пашков, Поликаренко, Потапов, Самборский, Смирнов, Четвериков
МПК: C08G 59/00
Метки: анионита
...добавляют61,2 г раствора аммиака с триметиламином (ТМА), в котором содержится 7,27 г(0,4275 моль) 100%-ного аммиака,1,33 г (0,0225 моль) 100%-ного ТМА6и 52,6 г воды. Скоростью подачи и охлаждением поддерживают температуру .о64-68 С, Через 20 мин после окончания подачи раствора ТМА и аммиакаполучают 153 г однородного водорастворимого олигомера. Далее олигомер иопользуют для получения блочного анионита (пункт б) или гранульного анионита(пункт ). 80 фР, Получение анионита блоксоконденсацией.К 153 г олигомера при 25-30 Сдобавляют при перемешивании 80 г 50ного водного раствора полиэтиленполиамина (ПЭПА) (азот, титруемый в 50%ПЭЦА, равен 10 11,5%). Реакционнуюмассу переносят. в сушильный шкаф,онагретый до 80 С, Гелеобразование неупает за...
Способ получения аценафтиленсодержащих олигофениленов
Номер патента: 994481
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Голубенкова, Дворикова, Денисова, Коршак, Михайлов, Никонова, Семерницкая, Тепляков
МПК: C08G 61/10
Метки: аценафтиленсодержащих, олигофениленов
...и реакционную смесь оставляют стоять при комнатной температуре 24-36 ч.После этого смесь, фильтруют и фильтрат выливают при перемешивании в80-100 мл этилового спирта. Полученный осадок полимера промывают 5% нымраствопоМ карбоната натрия, водой донейтральной реакции и сушат в вакуумепри 60 С. Получают 3,5 г олигомера саценафтеновыми группами.-5 994481 6П р и м е р 3, Полимеры общей фор-тральной реакции и вновь спиртом. Сушат мулы (ф ) в вакууме при 60 С в течение 10- АГ О . 12 ч.Получение олигомеров предлагаемымф 4 В спообоы ОП р и м е р 4. В двухгорлую колбу О емкостью 100 мл, снабженную механической мешалкой и обратным холодиль ником, загружают 3,0 г олигофенилена, получают по следукпцей общей метщике. э полученного согласно...
Статистические блок-сополимеры в качестве пленкообразующих материалов для газоразделительных мембран
Номер патента: 998469
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Беляков, Карачевцев, Коригодский, Кутепов, Тарасов, Трезвов
МПК: C08G 18/61
Метки: блок-сополимеры, газоразделительных, качестве, мембран, пленкообразующих, статистические
...(ОКД) молекулярной массой 946, предварительно отвакумированного при 80 О С 3 ч; 2, 010- г дибутилдилаурината олова (ДБДЛО) и 4 мл свежеперегнанного диоксана. К полученной0смеси, нагретой до 50 С, в течение 5 мин из капельной воронки дозируют раствор 1,8641 г (7,46,10 моль) 4,4 -дифенилметандиизоцианата (ДФМДИ) в 7 мл диоксана. Реакционную смесь выдерживают при 50 С в течение 3 ч, а затем при 80 ОС еще 2 ч. После охлаждения содержимое колбы разбавляют диоксаном и высаживают в дистиллированную воду. Полученный полимер отфильтровывают, промывают водой и сушат в вакууме при 50 фС до постоянного веса. Выход полимера составляет 6,4 г (946 от теорети" прив 0,86 дл/г (определена дляраствора 0,5 г полимера в. 100 мп...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 998470
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Альбер, Бем, Гайковзки, Гюнтер, Зейдель, Кайзер, Копп, Ланге, Май, Мюллер, Хеккер, Хернигклее, Шефер, Шиллгалиес, Шольц
МПК: C08G 59/00
Метки: смол, эпоксидных
...и направляется во второй реактор. К этомудобавляется вторая часть исходныхвеществ непрерывным образом и здесь198 0,11 Эта смола годится в качествелитьевой смолы в электротехнике, так 65 реагирует. Готовый реакционный продукт обрабатывается известным обра,зом.Реакцию можно продолжать во вто-ром реакторе, который в случае надобности подогревается, так как нрипоследовательной реакции. освобождается только незначительное количество тепла.Так как реактивная смесь во время непрерывной реакции очень быстродостигает относительно высокой вязкости, требуется для сохранения течения вещества разбавитель, в ка- .честве которого приМеняется водаили водный раствор гидроокиси щелочного металла.Способ согласно изобретению превосходит все известные до сих...
Способ получения кремнийорганической смолы
Номер патента: 998471
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Айтель, Роланд, Рудольф, Хельга
МПК: C08G 77/06
Метки: кремнийорганической, смолы
...смешана с органическим растворигидролизуют смесь хлорсилано0-60 С. Водную фазу удаляют998471 Способ получениякремнийорганическойсмолы Прорачн Известный Мутн ны Раствори пленкапрозрачны Предлагаемы Раствори пленкапрозрачны Раствори пленкапрозрачны наесийвес,ч.лтритрихлоихлорИсточники инфор принятые во внимание при1, Авторское свидетел по заявке Р 1814935/05 ации,экспертизество СССР71. В. Комаровгель орректор И. Ватрушкина Тираж 492И Государственного комитета делам изобретений и открыти 5, Москва, Ж, Раушская н аз 1068/ ПодписноСССРб., д. 4 ВНИ и 113Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 гидролиза концентрируют путем отгонки растворителя до 50-90 вес,. Путем добавки 1-10 весорганических смол таких, как алкидные, аминные или...
Способ получения мочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 1002305
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Богачев, Демкин, Ефремов, Каменнова, Кроль, Матвелашвили, Мехтиев, Молоткова, Потехина, Смирнова, Сохор, Эксанова
МПК: C08G 12/12
Метки: мочевиноформальдегидных, смол
...формальдегида (50-ный формалин) и ГМТА в молярном соотношении 1:1,95:0,0043 с рН смеси 8,0,где процесс ведется при 96-100 фСпри перемешивании и постепенно уменьшающемся рН среды от 5,3 в первомреакторе до рН - 4,90 во втором реакторе. Во втором реакторе реакцияведется до достижения вязкости 170200 сп. Далее смоляной раствор, нейтрализованный до рН 7,2-7,4, непрерывно поступает в трубчатый теплообменник, где при 100 С и атмосферном давлении происходят дальнейшаяконденсация и концентрирование додостижения коэффициента рефракции1,455-1,462. Затем смоляной растворнепрерывно поступает в следующийреактор на конденсацию при 50-65 Сс дополнительной мочевиной, количество которой обеспечивает молярноеотношение мочевины к Формальдегиду1:1,3 в...
Способ получения клеевых смол
Номер патента: 1002306
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Белоусова, Блинкова, Быкова, Вуба, Гриб, Матвелашвили, Поцелуева, Фрейдин
МПК: C08G 12/40
...смеси 8,5, Затем вводят 200 вес,ч. (3,33 моля)мочевины и нагревают реакционнуюсмесь до 98+20 С и конденсируют30 мин до снижения рН реакционнойсмеси до 5,0.оВ охлажденную до 85 С смесь приперемешивании вводят 100 вес.ч.(0,8 моля) ацетогуанамина и конденсируют 60 мин, затем вводят вторуюпорцию мочевины в количестве50 вес,ч. (0,83 моля) и конденсируютпри 70-7 С в течение 30 мин,Полученный олигомер нейтрализуют1 н раствором ИаО до рН 7,5-8,0 исушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до полученияолигомера с сухим остатком 75,Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой жидкость белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:Содержание сухогоостатка,75,0Содержание свободного...
Способ получения полиэфируретана
Номер патента: 1002307
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Драбкина, Малиновская, Ямский
МПК: C08G 18/32
Метки: полиэфируретана
...КОН/г. Гидроксильное числополученного олигоэфира 3,62.П р и м е р 1 б) Синтез полиэфируретана. В трехгорлую колбу с мешалкой и обогревом загружают 100 вес.ч.олигоэфирполиола, 40 вес.ч. бутилацетата, 9,2 вес.ч. триизоцианатаТТ(аддукт 2,4-толуилендиизоцианата и триметилолпропана).Реакционную массу нагревают др75 С и процесс ведут до полного исчезновения изоцианатных групп. 4 ОПолученный.полиэфируретан имеетследующие характеристики:Сухой остаток 72,42Гидроксильноечисло 3;47 ,45Вязкость по ВЗ90 сек.П р и м е р 2 а) Синтез олигоэфирполиола. В трехгорлую колбу смешалкой и обогревом загружают130 вес.ч. диэтиленгликоля,147,5 вес.ч. адипиновой кислоты,29,44 вес.ч. переэтерификата касторового масла,Процесс поликонденсации проводятв токе...
Полиуретан в качестве связующего для лаков с низкой температурой отверждения
Номер патента: 1002308
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Арустамян, Гутыря, Маличенко, Скляр, Цымбаленко, Шапошникова, Ямский
МПК: C08G 18/68
Метки: качестве, лаков, низкой, отверждения, полиуретан, связующего, температурой
...и титрованием концевых изоцианатных группдибутиламином. Точность определения методом диффузии +10, методомтитрования +1. Для свежеприготовленных образцов полимеров оба метода дают значение молекулярных масс4000+300, что соответствует значениям п = 2. При хранении полимерамолекулярная масса увеличивается 40и достигает максимального значения8700+300, что соответствует значениям и = 4,30 П р и м е р 2 (соотношение по лизфир 10-47:макродиизоцианат:0,65), В колбу с механической мешалкой помещают 71,8 г макродиизоцианата(полученного из 62 г дифенилметан- -4,4-дииэоцианата и 32 г полиэтиленгликольадипината или полибутиленгликольадипината, оба с молекулярной массой 2000) и 184,3 г полиэфира марки 10-47 или 110,5 г в пересчете на 100...
Способ получения олигомеров с концевыми перекисными группами
Номер патента: 1002309
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Маркелова, Мещерская, Никитина, Узбякова, Цитохцев
МПК: C08G 67/00
Метки: группами, концевыми, олигомеров, перекисными
...73 СМолекулярная масса, ММ 3500, 15П р и м е р 4. По методике примера 1 смешивают 350 г дивинилового эфира диэтиленгликоля, 400 г технической гидроперекиси кумола (82 масс.Ъ основного вещества) и 1,0 г НСГ, определяют содержание перекисного кислорода в полученном продукте (7,00 масс.Ъ, рассчитанное по загрузке - 9,25 масс.Ъ) и по данным анализа вычисляют М = 0,6125 и Мд = 0,39.Для Е = 2 по методике примера 3 рассчитывают И = 0,31, 11 = 0,39 и Из -- 1,39.Затем полученный продукт смеши вают с рассчитанным количеством реагентов: 1470 г олигобутадиендиола ММр = 2260, содержание гидроксила 1,53 масс.Ъ), 113 г триметилолпропана, 125 г дивинилового эфира ди этиленгликоля и 6,0 г НС 1 и проводят процесс при 80 в течение часа. Полу. ченный...
Способ получения полибензоксазолов
Номер патента: 1002310
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Акамашвили, Богачев, Джапаридзе, Исаева, Коршак, Русанов, Самсония, Сахор, Тугуши, Чернихов
МПК: C08G 73/22
Метки: полибензоксазолов
...ТГА на воздухе устойчивы до450 С и полностью растворимы в хлорированных фенолах трифторуксуснойи концентрированной серной кислотахс образованием высококонцентрированных растворов (до 15-20 по весуполимера); приведенные вязкости0,5-ных растворов полимеров в органических растворителях равняютсяпо меньшей мере 0,5 дл/г.П р и м е р 1. В четырехгорлуютрубу емкостью 0,5 л с мешалкой,термометром, загрузочной воронкой итрубой для ввода инертного газа постворимых полимеров линейного строения. Поставленная цель достигается темчто реакцию циклодегидратизации поли-(о-окси)амидов осуществляют в реакционном растворе в присутствии неорганических или органических кислот при 150-170 С. 1де1 . любой четырехвалентныйароматический радикалт Процесс...
Способ получения сополиэфирамида
Номер патента: 1003760
Опубликовано: 07.03.1983
МПК: C08G 69/44
Метки: сополиэфирамида
...которую подвергают дроблению во вращающейся лопастной мельнице. Технологические и Физико-химические характеристики ряда образцовприведены в табл. 1,П р и м е р 4. При примененииметодики, описанной в предыдущих примерах,100 г б МВ вводят в реакциюс 56,8 г 1,б-гександиола и 45,4 гполиоксиэтиленгликоля со средним молекулярным весом, равным 1000. При-.бавляют 0,05 моль тетраизопропилататитана и 187 мг й, М-бис-( -нафтил)"парафенилендиамина в качестве теплового стабилизатора. По прошествии 135 мин реакции получают полимер, вязкость которого () составляет 1,35 а температура плавления равна 248 С. Технологические характеристики полимера следующие:Твердость по Шору, шкала О 59Предельная нагрузка, МПа 2631 300 36 58 40 45 50 55...
Способ получения фенолоспирта
Номер патента: 1004408
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Блохина, Вдовченко, Винокурова, Горшкова, Роокс, Смелянский
МПК: C08G 8/10
Метки: фенолоспирта
...полного связывания формальдегида,а затеи добавляют окись или гидроокись щелоиного металла и формалин вколичестве ., соответствующем суммарному молярному соотношению Фенола иформальдегида от 1:1,2 до 1;2,5, после чего продолжают конденсацию в при-Мсутствии системы катализаторов до95- 100-ного связывания Формальдегида в реакционной среде. П р и м е р 3. В реакционную смесь, состоящую из 940 г фенола и 810 г 37 ь-ного Формалина (молярное соотношение реагентов 1: 1) вводят 8,2 г оксалата магния. Смесь нагревают до 75- 78 С и конденсируют до практически полного исчезновения свободного формальдегида, Далее осуществляют догрузку формалина в количестве 1215 г (молярное соотношение фенола и суммарного количества Формальдегида 1:2,5), после...
Способ получения формальдегидных смол
Номер патента: 1004409
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Аскинадзе, Доронин, Клаузнер, Кондратьев
МПК: C08G 8/28
Метки: смол, формальдегидных
...в течение 30 мин при этой температуре. Смолу охлаждают до 20-25 С в течение 25 минП р и м е р 2. В реактор загружают 104,5 мас.ц. воды, 3,07 мас.ч. едкого натра и 2,19 мас.ц. буры. Смесь нагревают до 45-55 С и загружают 6,0 мас.ц. меламина. После полного растворения меламина при 45-55 С загружают 100 мас.ц, резорцина при непрерывном перемешивании. После полного растворений реэорцина реакционнуюосмесь охлаждают до 20-25 С и вводят 22,3 мас,ч, формалина, Смесь самопроизвольно разогревается, По достиженииОтемпературы 35-40 С реакционную смесь выдерживают 10 мин, охлаждают до 20-25 С в течение 10 мин. После выдержки загружают 19,4 мас,ч. формалина. За счет экэотермической реакции смесь разогревается до 45-50 С, Смесь выдерживают при это...
Способ получения олигометилфенилсилоксанов
Номер патента: 1004410
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Балуков, Генералова, Гриневич, Дубинина, Клокова, Медведева, Мещерякова, Телегина, Теплова
МПК: C08G 77/08
Метки: олигометилфенилсилоксанов
...и парахи прямым холодильником с аллонжем и круглодонным при" емником. Отгонку летучих продуктов проводят при остановочном давлении 1-2 мм рт.ств и до температуры в массе 330-340 С.Получают 1880 г жидкости со следующими свойствами: вязкость при7 1004 20 С 50 сСт, вязкость при -20 ф С 285 сСт плотность при 209 С 1,0132 г/см3 плотность при -20 С 1,0480 г/см температура стеклования -98 С. температура вспышки 296 С. 3П р и м е р 2. В стеклянный реактор, оснащенный как в примере 1, загружают 835 г (33 моль) дифенилдихлорсилана, затем, как описано в примере 1, вводят 224 г (7 моль) ме- ф тилового спирта. После этого реакционную массу в реакторе подогреваютопри перемешивании до 60 С, выдерживают 40 мин и догружают еще 244 г (/ моль) метанола,...
Способ получения гранулированной фенолформальдегидной смолы резольного типа
Номер патента: 1006446
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Вин, Гайфулина, Козлова, Никольский, Полещук, Стальмаков
МПК: C08G 8/28
Метки: гранулированной, резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной
...гранулированной фенолформальдегидной5 смолы поликонденсацией фенола и/или его гомологов, или смеси .Фенола с канифолью ияи анилином и Формальдегида в присутствии аммиака и стаби 96+5 фС. При этой температуре смесьвыдерживают в течение 150 мин. Далеепроцесс осуществляют по примеру 1.П р и м е р 3. 200 г фенола, 260 г,формальдегида в виде 369 водного рализатора дисперсии с последующей 0промывкой водой и выделением гранул, в .качестве стабилизатора используют сополимер стирала с малеиновым ангидридом в количестве 0,81,6 мас. ч, на 100 мас. ч, фенола. и створа 73 г аммиака в виде 2571-ного водного раствора, 16 г сополимера стирола с малеиновым ангидридомв виде 104-ного водного раствора и200 г водц загружают при перемешиваПроцесс проводят...
Способ получения фенолфталеинфенолформальдегидной смолы
Номер патента: 1008212
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Глебычев, Киселев, Коган, Рябев, Сергеев, Степанова, Файдель, Хазова, Шитиков, Якобсон
МПК: C08G 8/28
Метки: смолы, фенолфталеинфенолформальдегидной
...Фенолфталеинфенолформальдегидную смолу используют для изготовления стеклопластиков.П р и м е р 1. В реактор объемом5,5 м 3, снабженный мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, загружают 900 кг фенола, 608,8 кг порошкообразного фенолФталеина и нагревают до 60 С с подачей пара в рубашку. В результатевыделяющегося при этом тепла смесьфенолов разогревается до 80-85 С,Перемешивание производят в течение1 ч. Затем в реактор добавляют 402 кгформальдегида в виде его водногораствора и 28,2 .кг 25-ной аммиачнойводы, и реакционную смесь нагреваютдо температуры кипения. Смесь закипает при 93-98 С и при этой температуревыдерживается 1,5 ч. По окончаниивыдержки при кипении смолу переводятна сушку переключением холодильника с...
Способ получения вулканизата олигодиендиизоцианата
Номер патента: 1010072
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Анисимова, Галата, Дашевский, Кофман, Пастернак, Раппопорт
МПК: C08G 18/32
Метки: вулканизата, олигодиендиизоцианата
...физико-механическихпоказателей,Указанная цель достигается тем, что;согласно способу получения вулканизатаолигодиендиизоцианата путем смешенияпоследнего с окисью цинка при нагревании с последуюшим введением вулканизуюшей группы в качестве вулканизационной группы используют продукт взаи 1модействия 3,3дихлор,4 -диаминодифенилметана, серы и ди-(2-бензотиазолил)-дисульфида при соотношении (69,5): (3.,5-2,0): (1,5-2,5) соответственно, нагревание смеси олигодиендиизоцианата и окиси цинка ведут до 59 о61 С, а вулканизуюшую группу вводятпри 100-120 С.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения вулканизата олигодиендиизоцианата с улучшенной усталостной активностью смешением ОДДИ с окисью цинка при нагревании...
@, @ -полиортофталантраценат в качестве чувствительного элемента терморезистора и способ его получения
Номер патента: 1010073
Опубликовано: 07.04.1983
Автор: Гараев
МПК: C08G 61/02
Метки: качестве, полиортофталантраценат, терморезистора, чувствительного, элемента
...%; С 62,7; Н 3,85;О 13,6.Найдено; %: С 65,3; Н 4,99;О 19,71,3 .101007Полимер исследуют на приборах системы Паулиной и Эрдена, Результаты испытаний следующие; температура плавления 260 С, температура разложения260-390 ОС.5На приборе фКанавцаф испытан образец полимера и установлено, что температура размягчения 240 С,Рентгеноструктурные исследованияполимера проводят на установке ДРОН(СиК р, -излучение, Н 1 -фильтр). Найдено, что синтезированный полимер обладает высокой кристалличностью 85-90%.Молекулярная масса 60500. Характеристическая вязкость 1,5. Полимер раство. ряется в дихлорэтане, этиловом спирте,ацетоне. Плохо растворяется в СС 84 ихлороформе.Структурная формула синтезированногополимера подтверждается ИК-спектром и 20ЯРМ-спектром....
Поли-м(3-метилбензоат)бис-2 диметиламиноацетамидоариленаммоний хлорид в качестве добавки к электролиту кадмирования
Номер патента: 1010074
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Беляков, Буря, Волков, Дорофеев, Рябенко
МПК: C08G 73/00
Метки: диметиламиноацетамидоариленаммоний, добавки, кадмирования, качестве, поли-м(3-метилбензоат)бис-2, хлорид, электролиту
...с молекулярной массой 3000-20000 (И = =.10-37) получают взаимодействием метипового эфира 3,5-бис(2-хпорацетамидо) бенэойной кислоты с дитретичными ароматическими диаминами в среде смешанного растворителя ацетон-водя в соотношении 2;1 при 40-45 С в течение 5-6 ч.оСтруктура полученных соединений доказана данными ИК-спектров И элементного анализа,П р и м е р 1, В трехгорпую колбу загружают раствор 5,0 г (15,67 ммопь) метилового эфира 3,5-бис-(2-хпорацетамидо)бензойной кислоты в 15 см ацетона и при перемешивании прибавляют раствор 3,02 г (15,67 ммопь) М,Й,М Ь -тетраметил-п-ксипипендиамина в 10 см ацетона, Реакционную смесь на-ревяют до 10-45 С и выдерживают при иеремешипании в течение 5 ч, При поВычислено, %: С 5 6,52; С 0 13,49,...
Органосилоксаноляты щелочных металлов в качестве основы водорастворимых гидрофобизирующих жидкостей
Номер патента: 1010075
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Вахрушев, Голяева, Жигалин, Серебренникова, Симоненко, Труфанов, Филиппов, Шапатин
МПК: C08G 77/04
Метки: водорастворимых, гидрофобизирующих, жидкостей, качестве, металлов, органосилоксаноляты, основы, щелочных
...соединенийи Всесоюзный научно-исследователь-ский институт по креплению скважин ибуровым растворам(56) 1. Авторское свидетельство СССРи 172497 Р кл, с 08 6 77/18, 1964.2. Патент Англии Ю 763464,кл. 2(7) Т, 1956.(54) ОРГАНОСИЛОКСАНОЛЯТЫ ЩЕЛОЧНЫХМЕТАЛЛОВ В КАЧЕСТВЕ ОКОВЫ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ГИДРОФОБИЗИРУ)0 ЩИХ ЖИДКОСТЕЙ.(57) Органосилоксаноляты щелочныхметаллов общей формулыв мфв о( к-О) Э 1-01 -ВОЕ К 5где й - калий или натрий,й=СН С,Н;Р СН, СН СНв:п=(1:0,05 -(1:1,2),в качестве основы водорастворимыгидрофобизирующих жидкостей.Заказ 2401/10 Тираж 492 Под пи сн оеВН ИИПИ Государ ст вен ного комитета СССРпо делам изобретений иоткрытий113035, Москва,Ж, Раушская наб д, 4/5%влиял ППП Птент", г. Ужгород, ул, Проектная,5 Элементный состав...
Полисилоксанкарбонаты, обладающие повышенными деформационно прочностными показателями и способ их получения
Номер патента: 1010076
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Алексеева, Гольдберг, Коршак, Лаврова, Райгородский, Слоним, Урман, Эльцефон
МПК: C08G 77/48
Метки: деформационно, обладающие, повышенными, показателями, полисилоксанкарбонаты, прочностными
...60;,а разрушающее напряжение 30 кг/см 2.Проведение гетерофазной поликонденсации в указанных условиях позволяетсвести к минимуму побочные процессы4 Огидролиза бисхлорформиатосилоксанов,и получить сополимеры с высокими выходами и вязкостями (молекулярными весами ).Строение и состав образующихся сополимеров подтвержденыЯИР- и ИК-спект 45роскопией. В ИК-спектрах содержатсяхарактерные полосы поглощения дляС=О-групп (1780-1790 см ") и -С(0)йгрупп (1720-1730 см ", а также в области 1030-110 см, характерной для 5 ( 05связей,П р и м е р 1. Раствор 2,96 г(0,001 И) олигомерного диоксикарбоната (табл. 1) в 50 мл хлороформа охлаждают до 15 С, обрабатывают в течение 55 6 410 мин раствором 0,16 г (0,004 м)МаОН в 20 мл дистиллированной...
Способ получения полимерных материалов
Номер патента: 413824
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Куликова, Петров, Раппопорт, Тростянская, Шапиро
МПК: C08G 71/04
Метки: полимерных
...сэпоксидсодержащими соединениями,используют полиамины с уретановымигруппами,Это позволяет расширить ассортимент исходных продуктов, упроститьтехнологию синтеза и улучшить эластические свойства получаемых материалов,В качестве соединений с эпоксидными группами могут быть использованы любые эпоксидсодержащие соединения, например эпоксидные смолы, полидиенэпоксидные соединения, хлорэпоксидные смолы и т.д.В качестве полиаминов, содержащих уретановые группы, используютСмешивают 32,8 г полидиенуретандиэпоксида (2,26 эпоксидных групп)и 3,28 г смолы ЭЭТ(25 эпоксидныхгрупп . Смесь вакуумируют при 40 ф Си прибавляют 7,5 г ДАПУ. Отвакуумированную реакционную смесь заливают в спецйальные формы и помещаютна.24 ч в термостат при 80 фС. Полученный...
Полимерная композиция
Номер патента: 1014840
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Гутыря, Маличенко, Скляр, Цымбаленко
МПК: C08G 18/68
Метки: композиция, полимерная
...диметилацетамиде и В-метил-пирролидоне. При этом температуре он плохо растворим в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, а при нагревании до 50-60 вС хорошо растворим в вышеперечисленных кетонах.Найдено, 3: С 64,97.; 65,01 н 4 75; 4,93 Я 7,56; 7,62С(щ Н 97 И 0 ОуВычислено, : С 65,22;. Н 4,82; Б 7,76И(-спектр: полоса амид 1660 см амид1542 см ", амид 1228 см ,Полученная композиция содержит, вес,3: полиуретан Формулы (1) 93,24; Фенолформальдегидную смолу ,53; поливинилформальэтилалевую смолуу 2Молекулярные массы полиуретана формулы (1) определяют методом титрования концевых иэоцианатных групп дибутиламином. Молекулярные массы (М оказывались равными 3700 (для свежеприготовленного образца) и 11000 (для образца, подвергавшегося...
Способ получения полиэтилентерефталата
Номер патента: 1014841
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Левданский, Мишкина, Осипенко, Прокопчук, Цвилик
МПК: C08G 63/46
Метки: полиэтилентерефталата
...температуре кипения этиленгликоля.Формование мононити из полученного полимера осуществляют на лабораторной установке путем продавливания расплава через капилляр токомазота . Сформованную нить подвергают пятикратной вытяжке при темпера" 15туре нагревательных элементов 90 С.В аналогичных условиях получают немодифициоованный ПЭТФ и Формуют волокно на его основе.Испытание механических свойств полученных волокон проводят на установке УИИВпри 24 С, зажимной длинеобоазца 25 мм, диаметре моноволокна70- 10 мкм и скорости растяжения20 мм/мин.25П р и м е р 1. В конденсационнуюпробирку загружают 16,6 вес. ч, ТФК22;25 мл ЭГ, 0,0166 вес. ч, тетрабутоксититаната и 0,0254 вес. ч. окиси сурьмы. Реакционную смесь нагревают при 190-197 С в течение 5-6 ч...