Глебычев

Номер патента: 1428713

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Гвоздяк, Глебычев, Загорная, Никоненко, Прокудинов, Чернякина, Чеховская, Якобсон

МПК: C02F 3/34

Метки: биологической, вод, органических, соединений, сточных

...Умень "шение же веса загрузки резко снижает глубину очистки. Данные представлены в табл. 2,Количество микроорганизмов-деструкторов вносят из расчета 1 О г/л (по сырому весу). Уменьшение этого количества нежелательно, в этом случае процент иммобилизованных микро" организмов резко падает. При увеличении же количества микроорганизмов от 10 до 20 г/л процент закрепленнйх клеток повьппается только в первые часы взаимодействия микроорганизмов с носителем, однако существенного влияния на процесс очистки не оказывает, Установлено, что добавление биомассы свьппе 20 г/л приводит к вы" мыванию избытка ее иэ биореактора. Поэтому за оптимальную величину загрузки микроорганизмов принята доза 10-20 г/л или 1-2% от объема биореактора.П р и м е р 1....

Номер патента: 1386589

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Гвоздяк, Глебычев, Загорная, Никоненко, Прокудинов, Чернякина, Чеховская, Якобсон

МПК: C02F 3/02, C02F 3/34

Метки: биохимической, вод, сточных, фенольных

...очищенной воды на выходе из установки: рН, ХПК, БПКь, сухой остаток, сухой остаток с прокаливанием, оптическая плотность, фенол, метанол, формальдегид, смола, цветность,При наличии по всем показателям достаточной степени очистки воду используют как оборотную для технических нужд или спускают в водоем.Введение меньшего соотношения солей 1:О, 25:0,25, а именно по 12,5 мг/л, недостаточно для перевода ВРС в мелкодисперсные 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 хлопья - очистка по всем показателям низкая:40 Я. Кроме того, срок службы установки, в связи с покрытием биофильтров смолой, короткий - 17 дней.Увеличение соотношения вводимых солей до 1:3:4 (по 1500 мг/л) коагулирует ВРС в плотный окрашенный токсический осадок, который необходимо...

Номер патента: 1305160

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Акутин, Антонов, Глебычев, Кербер, Смирнова, Третьякова, Эксанова, Якобсон

МПК: C08L 61/10, C08L 61/24

Метки: полимерная, пресс-композиция

...циклов, % 30-32Сухой остаток, % 64-68Вязкость по В 3-4, с 50-80.Плотность, г/см 1, 16Время отвержденияпри 100 С, мин 60-80Общая формула; 40 60 2Рецептуры предлагаемой полимерной пресс-композиции приведены в табл.1, контрольных - в табл. 2, сравнительные свойства предлагаемой пресс-композиции, контрольных и известной - в табл. 3.Для улучшения технологических свойств в пресс-композицию можно вво-. дить 0,5-1,5 мас.% олигооксипропилен" гликоля ООПП, при этом текучесть композиции по Рашигу 150-160 мм, время отверждения композиции 65-68 с.Формула изобретенияПолимерная пресс-композиция, включающая новолачный фенолоформальдегидный олигомер, мочевиноформальдегидный олигомер и наполнитель - измельченную древесину, о т л и ч а ю - щ а я с я тем,...

Номер патента: 1301832

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Акутин, Андрианов, Волкодаева, Глебычев, Гулевский, Матвелашвили, Погребецкий, Позднякова, Потехина, Тимофеева, Устькачкинцев, Якобсон

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевиноформальдегидных, олигомеров

...Через второй тубус (под тарелку) подают газообразный аммиак с расходом4,5 л/ч (0,2 моль), Избыточное давление в системе - 0,2 атм. Общее время синтеза 60 мин, После прекращения подачи газообразных реагентов продуктыреакции с содержанием сухого остатка94-95% стекают в приемник, В дальнейшем они подвергаются досушке в вакуум-сушильном шкафу при остаточном давлении 50 мм рт.ст, и температуре 6065 С в течение 4 ч,Сухие порошкообразные олигомерыпредставляют собой смесь продуктовлинейной и циклоцепной структуры, содержащую, 7.: метилольные группы 26- 28; свободный формальдегид 0,8-0,9; сухой остаток ":8-С 19.П р и м е р 3, На тарелку реакционной колонны через верхнее загрузочное отверстие загружают 60 г (1 моль) порошкообразной мочевины...

Номер патента: 1209701

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Виноваров, Власова, Глебычев, Захаров, Силантьев, Суркова, Устинова, Фойгт, Цейтлин, Якобсон

МПК: C08L 61/10

Метки: композиция, полимерная

...при80 С.П р и м е р 3. Аналогично примеру 2 проводят синтез при соотношении о-оксибензанилида и Формальдегида 6:5.П р и м е р 4. В колбу, снабженную обратным холодильником и мешалкой, загружают 21,4 г (О, 1 моль)0-оксибензанилида и растворяют принагревании в 25 мл диоксана. К полученному раствору прибавляют 1,2 мл357-ной соляной кислоты и 26,25 мл(0,3 моль) 367-ного водного раствораформальдегида, Температуру поднимаютодо 90 С и ведут процесс в течение5 ч. К полученному раствору прибавляют 18,8 г (0,2 моль) фенола и продолжают реакцию еще 2 ч. Олигомернуюфазу отделяют и отгоняют растворитель (300 мм рт.ст., 80 С),Полученный олигомер имеет виджелто-красного стеклообразного про, дукта с температурой каплепадения поУбеллоде 125-135 С,...

Номер патента: 1208042

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Александрова, Глебычев, Доронин, Козловский, Кондратьев, Пригоровская, Рябев, Якобсон

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолоформальдегидной

...до 27 С, Затем вводятоЗ 0 200 мас.ч. воды, 22 мас.ч. едкогонатра и при 30 С вводят 83,5 мас.ч. Формальдегида. За счет экзотермического эфФекта реакции температура реакционнойсмеси повышается.При 65-70 С смесь вьюЗ 5 держивают в течение 70 мин, затемнагревают до кипения.и выдержива-,ют 22 мин, Затем реакционную смесьохлаждают до 70 С , вводят13,25 мас.ч. едкого натра, сновао40 нагревают до 82 С и выдерживаютпри этой температуре 17 мин. Поокончании конденсации смолу охлаждают и сливают..27 мин, охлаждают до 35 С.Вреакционную смесь вводят 190 мас.ч. воды, 9,5 мас.ч. едкого натра и при32 С вводят 75 мас.ч. формапьдегида. Смесь нагревается и проводятвыдержку при 55-60 С в течение85 мин, Затем смесь нагревают докипения и выдерживают 15...

Номер патента: 1190067

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Алфимова, Беленький, Бойко, Глебычев, Давыденко, Литманович, Маслов, Мозжухин, Паписов, Певзнер, Полякова, Смирнов, Файдель, Якобсон

МПК: E21F 5/06

Метки: закрепления, поверхностей, пылящих, состав

...состава с концентрацией сополимера, например 8 - 16 мас.Я удельные объемы работ по его нанесению на укрепляемую поверхность составляют соответственно 1,8 - 1,2 л/м, а при увеличении концентрации сополимера до 20 мас. Я удельные объемы нанесения уменьшают до 0,6 - 1,0 л/м (в случае известного состава 2 - 2,5 л/м), Величины частных значений концентрации сополимера в предлагаемом составе, близкие к верхнему пределу, зависят от соотношения вязкости конкретного раствора и проницаемости конкретной укрепляемой поверхности. Менее проницаемые поверхности требуют для своего укрепления менее концентрированные растворы, зато более концентрированные растворы обеспечивают меньшие объемы работ по нанесению предлагаемого состава на укрепляемую...

Номер патента: 1065440

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Васильева, Глебычев, Калинчев, Мамбиш, Матвелашвили, Якобсон

МПК: C08J 3/12

Метки: аминопластов, гранулированных

...альдегидами и целлюлозой.Гомогенность смеси достигается путем применения мелкодисперсной цел Олюлозы и интенсивного перемешиванияее с конденсационным раствором.Причем предварительно готовят смесьиз части целлюлозы, красителя, катализатора. С целью интенсиФикации 45технологического процесса перемешивание совмещают с частичным удалением влаги.П р и м е р 1. Мачевино-Фармаль,дегидный канденсацианный раствор 5 Осмешивают с предварительна подготовленной гомогенной смесью, состоящейиз 5 мелкодисперсной целлюлозыс размерами частиц 10-400 мкм ат ееобщей загрузки, красителя, катализатора отверждения и смазки, и остальным количеством целлюлозы (95в двухлапастном смесителе периодического действия нри 70 С и разряжении 200 мм рт,ст, Б...

Номер патента: 1008212

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Глебычев, Киселев, Коган, Рябев, Сергеев, Степанова, Файдель, Хазова, Шитиков, Якобсон

МПК: C08G 8/28

Метки: смолы, фенолфталеинфенолформальдегидной

...Фенолфталеинфенолформальдегидную смолу используют для изготовления стеклопластиков.П р и м е р 1. В реактор объемом5,5 м 3, снабженный мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, загружают 900 кг фенола, 608,8 кг порошкообразного фенолФталеина и нагревают до 60 С с подачей пара в рубашку. В результатевыделяющегося при этом тепла смесьфенолов разогревается до 80-85 С,Перемешивание производят в течение1 ч. Затем в реактор добавляют 402 кгформальдегида в виде его водногораствора и 28,2 .кг 25-ной аммиачнойводы, и реакционную смесь нагреваютдо температуры кипения. Смесь закипает при 93-98 С и при этой температуревыдерживается 1,5 ч. По окончаниивыдержки при кипении смолу переводятна сушку переключением холодильника с...

Номер патента: 952871

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Вин, Глебычев, Дубиковская, Козлова, Якобсон

МПК: C08G 14/08

Метки: смол, фенолмочевиноформальдегидных

...кипенияс последующим введением этиленгликоля в зону реакции, вакуумной сушкойи выделением готового продукта, сначала проводят конденсацию при мольном соотношении фенол:мочевина:формальдегид:ацетон (1,0-1,1):(0,6-0,8):(4,5-4,8)(0,14-0,34) в течение5515-60 мин, затем добавляют 0,130,35 моль этиленгликоля на моль фенола и выдерживают при 60-70 ОС в течение 5-10 мин.условия проведения предлагаемогоспособа обеспечивают получение связующего иной структуры по сравнению сизвестным, При одновременной загрузкефенола, мочевины, формальдегида и ацетона, ацетон и мочевина, благодаря более высокой реакционной способности при значениях РН, близких к нейтральному, образуют с формальдегидом метилольные производные мочевины и ацетона, к которым...

Номер патента: 946640

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Ветлов, Глебычев, Евтеев, Потапов, Устькачкинцев

МПК: B01J 8/04

Метки: аппарат, контактный

...катализатора 6 представляет собой минеральный носитель, например пемзу, с распределительным на нем мелкодисперсным серебром.Предлагаемый контактный аппарат работает следующим образом.Спиртовоздушная смесь, содержащая пары метанола, воды и воздух, поступает через штуцер 15 в коллектор 2 и равномерно распределяется по цилиндрическому корпусу 1, проходя через прорези 3 и перфорированный конус 4, При этом загнутые внутрь края отверстий конуса 4 облегчают прохождение смеси. Внутри конуса 4 противоположно направленные струи встречаются, разбиваются на множество более мелких струй с уменьшением их скорости и проходят через нижнюю расширенную часть конуса, где сопротивление потоку наименьшее, на слой катализатора 6.Если поступающие струи газов...

Номер патента: 765288

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Асс, Воронова, Глебычев, Евтеева, Козловская, Савельев, Суменков, Тимофеев, Файдель, Хазова, Якобсон

МПК: C08G 8/10

Метки: новолачного, смол, типа, фенолоформальдегидных

...350 кг остатков производства. фенола и ацетона кумоцьным методом, 2479 кг 36,7%-ного формалина, перемешивают в течение 20 мин, затем загружают первую порцию катализатора 70 кг синтетических жирных кислот С р-С и после 20 мин перемешивания 3,2 кг со в ляной кислоты с концентрацией 31,2% до установления рН 1,6. Реакционнуюосмесь нагревают до 60-70 С подачей в рубашку реактора в течение 30-35 мин, затем подачу пара прекращают и даль З нейший подъем температуры до кипения смеси идет за счет тепла экэотермической реакции, При температуре кипения смесь выдерживают 20 мин, затем при перемешивании вводят соляную кислоту ув с концентрацией 31,2% в количестве 3,3 кг. Конденсацию реакционной смеси при температуре кипения продолжают еще 30 мин до...

Номер патента: 722780

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Аврасин, Балецкая, Глебычев, Коган, Савинова, Фомин, Якобсон

МПК: B29G 5/00

Метки: стеклопластика

...следующим образом.Для пропитки стеклоткани применяютсвязующее ВФБ, представляющее собойспиртовый раствор резольной фенолформальдегидной смолы и поливинилбутираляс добавкой аминосилана, причем вязкостьсвязующего составляет 140-170 сП,Пропитку и сушку производят на пропиточно-сушильной машине до содержания связующего в высушенной пропитанной стеклоткани 23-27 вес.%, Слои пропитаннойстеклоткани укладывают в пакеты нужнойтолщины,. перекладывая их поочереднометаллическими листами с силиконовымпокрытием и полипропиленовой пленкойтолщиной 20-40 мк.Пакеты загружают на плиты прессаи осуществляют прессование при темопературе 150-160 С, удельном давле 2,нии 45 - 55 кгс/сми выдержке 7 -10 мин на 1 мм толщины листа стеклопластика,...

Номер патента: 713876

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Глебычев, Евтеева, Киселев, Коган, Сергеев, Степанова, Файдель, Шитиков, Якобсон

МПК: C08G 8/28

Метки: олигомера, фенолфталеин-фенолформальдегидного

...течение 1 ч.40Затем в реакционный аппарат загружают 412,5 кг формальдегида в виде 37,5%-ного водного раствора и 28,2 кг аммиачной воды 25%-ной концентрации до установления рН 7,5-9,0. После45 загрузки компонентов реакционную смесь нагревают до темпервтуры 90-100 С,о при которой происходит кипение, и выдерживают при температуре кипения в течение 1,5 ч до получения прозрачно 50 го гомогенного раствора, Образовавшуюся напмольную воду отгоняют под вакуум м при температуре 65-85" Г в течение 1-1,5 ч. Сушку заканчивают по достижении олигомером времени келатинизапии 60-120 с, Горячий прозрачный олигомер выгружают из реактора и охлаждают по затвердевания,П р и м е р 2, В реакционный аппарат обьемом 5 м, снабженный мешал 3кой,рубашкой и...

Номер патента: 690041

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Глебычев, Драчев, Евстеева, Корольков, Мельниченко, Пешехонов, Рябев, Савинова, Сучкова, Трофимова, Улумбекова, Якобсон

МПК: C08L 61/14

Метки: препрег

...темопературе 145-155 С, удельном давлении45-55 кг 1;/см, выдержке 10 мин наа1 мм толщины листа.В конце прессования провэдят охлаждение под давлением до 30-40 С в теочение не менее 20 мин, после чего производят разгрузку пресса.П р и м е р 2. Препрег получают всоответствии со следующей рецептурой,вес.чв пересчете нв сухой весРаствор фенэпвминнэй смолы,модифицированной метилтрис( Д-оксиэтил)-аммонийметилсупьфатом в моноэтиловом эфире этиленгликоля 24 Бакелитовый лак 16 Стеклоткань 60 Процесс в дальнейшем осуществляется аналогичнэ описанному в примере 1.П р и м е р 3. Препрег получают в соответствии сэ следующей рецептурой, вес.чв пересчете На сухой вес;Раствор феноламинной смолымэдифицирэванной метилтрис(/Ь -оксиэтил)...

Номер патента: 659587

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Акутин, Александрович, Бруевич, Глебычев, Ермакова, Кербер, Киселев, Рябова

МПК: B32B 27/42, C08K 5/5399, C08L 61/14 ...

Метки: связующее

...1 Фосфонитриланилид 10получают способом, описанным в приме ре 1.П р и м е р 3. Связующее состава, вес. ч.:Новолачный фенолформальдегидный олигомер 100Гексаметилентетрамин 15 10 Олигооксипропиленгликоль 1,5Фосфонитриланилид 15получают способом, описанным в примере 1.Полученный стеклотекстолит на основе 15 новолачного фенолформальдегидного олигомера, гексаметилентетрамина, олигооксипропиленгликоля и фосфонитриланилида обладает следующими свойствами, приведенными в таблице.20 Как видно из таблицы, теплостойкостьстеклотекстолита на основе предлагаемого связующего значительно превышает термостойкость стеклотекстолита на основе известного связующего. Горючесть стеклотексто лита на основе предлагаемого связующегорезко...

Номер патента: 633876

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Гаврилов, Глебычев, Гогберашвили, Егоров, Кипнис, Миняев, Рубан, Чертков, Якобсон

МПК: C08L 61/10

Метки: полимерная, пресскомпозиция

...смолы добавляют 390 г (39 вес.%) древесной муки, 65 г (6,5 вес.Ф) уротропина, 4 г (0,4 вес.Ъ) стеарина, 9 г (0,9 вес.Ъ) извести, 11 г (1, Ъ нигрозина, 44 г (4, 4 вес. В) м,2 нны отходов обогаовых углей с 20-40 стественной смолыимости древесной Стоимость 1шения липтобиолным содержаниемреэинита ниже смуки почти в д соотношении компонентов,ед 0 вес 30-4526-396-74-51,1-1,20 8-10,3-0,4 Форму обретения лей 4 17,9 ятые в ники информации, прпри экспертизе:колаев А.Ф. Синтетистические массы намия, 1966, с. 438нзбургКорректор Д. Мел Истонимани еские с 1. Нлыи плМ.,ель И.Г.Мигай ниченк Редактор Р,Антонов Подписновета Министров СССи открытийая наб., д. 4/5 6708/25цниипи г Тираж 5 арственного комитета по делам изобретен 5, Москва, Ж,...

Номер патента: 627141

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Глебычев, Коган, Лепилин, Мисюрев, Неделькин, Сергеев, Устькачкинцев, Шитиков, Якобсон

МПК: C08G 75/16

Метки: полиариленсульфидов

...вводом аргона и прямым хо. ьлодильником, загружают 48,0 г (0,2 моль) сульфида натрия в виде кристаллогидрата, 100 мл й -метилпирролидона. Реакционную массу кипятят в токе аргона до полного удаления аэеотропной смеси (вода - раствори- тель) . Затем в реакционную массу добавляют 14,7 г (0,1 моль) 1,4"дихлорбензола, и смесь кипятят с обратным холодильником б ч. Реакционную массу не охлаждая, выливают в 500 мл воды, выпавший осадок полимера отфильтровывают,промывают иа Фильтре Пр и м е р б. Получение ПАС на основе 4,41-дихлордифенилсульфона.Процесс .проводят по способу, опи" санному в примере 1. В качестве исход ного дигалоидароматическогосоединения берут 14,35 г (0,05 моль) 4,41" дихлордифенилсульфона и 24,0 г (0,10 моль) сульфида натрия в...

Номер патента: 600150

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Глебычев, Драчев, Евтеева, Корольков, Мельниченко, Рябев, Савинова, Якобсон

МПК: C08G 8/04

Метки: смол, феноламинных

...эфира этиленгликоля, 8,6 кг водыи 16,7 кг гексаметиЛентетрамина. Нагревают до 60-65- С, вводят 37,3 кгфенола и продолжают нагрев до110 С, при этом происходит кипениереакционной смеси и образование продуктов конденсации. Выделяющиеся летучие компоненты конденсируются в обратном холодильнике и возвращаются в 60реактор. Контроль процесса ведут порастворимости смолы в воде, для чегоохлажденную до 20 С пробу смолы титруют водой до помутнения.Нри достижении растворимости 5:1,8- бб2 (объемное отношение смолы к воде при помутнении) смесь охлаждают до 60 фС,вводят 3,3 кг метилтрис-( Р -оксиэтил)-аммонийметилсульфата, вновь нагревают до кипения и выдерживают до достижения растворимости 5:0,5-1. Общеевремя конденсации составляет 1,5...

Номер патента: 583141

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Глебычев, Коган, Мисюрев, Неделькин, Сергеев, Ткаченко, Шитиков, Якобсон

МПК: C08G 75/16

Метки: полиариленсульфидов

...воды. Ватемв реакционную массу добавляют 23,60 г 80(0,1 моль) и -дибромбензола, и смеськипятят с обратным холодильником приперемешивании 2 ч. Реакционную массу, не охлаждая, постепенно выливают в500 мл ацетона, выпавший осадок поли мера отфильтровывают, промывают 200 мп воды, 100 мл ацетона и сушат до постоянного веса. Выход 7,16 г (6,6,3 от теоретического) .Найдено, Ъ: С 62,57; Н 3,591 408( 26,48;Вув 7,19.Вычислено, Ъ: С 62,841 Н 3,481Ь 26,34;Вр 7,34.Мол.масса (по брому) 2200, температура размягчения (о термомеханическим кривым) 220 С.оП р и м е р 2Процесс осуществляют по способу, описанному в примере 1, После загрузки 1,4-дибромбензола реакционную массу кипятят 8 ч. Выход 7,44 ге)( 26,75;Вй 6,88Вычислено, Ъ: С 63,02 у Н 3,50...

Номер патента: 562562

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Андреев, Бирюкова, Глебычев, Евстигнеев, Костиков, Ломтева, Мазурина, Фурман, Якобсон

МПК: C08L 61/10

Метки: полимерная, пресскомпозиция

...В теЕетцте 10 мин и текСтолцТОВЫЕ ОттцЛКтт, ВСЕ КОКПСНЕНтЫ ПЕрЕМЕ.ттлнэ этот еэ тетоште 30-60 мин, ПолученнуюК,ВССУ Вт;таЭУЖаЮт ИЗ СМЕСИТЕЛЯ И ПОДВЕР,.о,Гают сушке прц 70-90 С горячим Воздухомилн Етодвакуумом до текучести по Рвшцгутэ 0 д.т О 0 мм,11 рес -компосцццю тО",ерабстетватот в из 11 еттнтт метоттом нтэцмого цроссоаанття по сле,Ст пт.;У Ромттм т," ЦРРЦВат)ЦТЕЛЬНЫ 1 НОДОГРРНло 60-80 С и Ге танце-20 мцн, 60 4опрессование при 150-170 С, давлении 400-600 кгс/смт выдержке 30-45 сек на 1 мм, толщины изделия,.Полученную пресс-композицию можно использовать для изготовления таких иэделий бытового назначения, как подносы, пепельницы, подсавки и др, Данная композиция обладает повышенной способностью к совмещению с декорирующими материалами:...

Номер патента: 531828

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Глебычев, Козловская, Тимофеев, Файдель, Якобсон

МПК: C08L 61/10

Метки: полимерная, пресскомпозиция

...образузуются продукты дальнейшего взаимодействия нафталина и формальдегида, выделяющегося при разложении уротропина, способствующие в дальнейшем углуолению процесса конденсации фенолформальдегидной смолы. Вальцованную массу измельчают в порошок, который стандартизуют. Полученный пресс-материал перерабатывают в изделия методом пресс- литья. П р и м е р 1. Предварительно готовят отверждающую смесь из 6,5 вес. ч. уротропина, содержащую 3; 3,5; 4 вес. ч. нафталина, 0,9 вес. ч. негашенной извести, путем их совместного помола в вибрационной мельнице до величины частиц 80 мкм и менее. Полученный отверждающий комплекс добавляют в композицию пресс-материала в соответствии со следующей рецептурой, вес, ч,:Смола фенолформальдегидная...

Номер патента: 530894

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Асс, Глебычев, Костиков, Певзнер, Сложеникина, Тимофеев, Файдель, Якобсон

МПК: C08L 61/14

Метки: прессматериал, фенольный

...наполнители, смазку, краситель и смолу и перемешивают 30 мин. Смесь вальцуют на вальцах с фрикцией при температуреорабочего валка 100 - 120 С и холостого валкао60 - 90 С. Вальцованную массу измельчают в порошок и усредняют в стандартизаторе. 30П р и м е р 2. Пресс - материал готовят по следующей рецептуре (в вес. ч.):Феноланилиноформальдегидная смола 55,0 Поливинилбутираль 8,3 Варит 11,0 35 Каолин 21,0 Меламин 0,5 Известь 2,5 Стеарат кальция 2,0 Редок сайдСмесь в дальнейшем обрабатывают по примеру 1 П р и м е р 3. Пресс - материал готовят по следующей рецептуре (в вес. ч.):Фенолформальдегидная смолаПоливинилбутиральВарит 31,7 Каолин 25;0 Мела мин 0,5 Известь 1,0 Стеарат кальция 2,0 Редок сайд 1,0 Уротропин 5,5Смесь обрабатывают по...

Номер патента: 513055

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Глебычев, Калинина, Невинчанная, Файдель, Якобсон

МПК: C08J 3/12

Метки: аминопласта, гранулированного

...и/б 70 н/б 70 и/б 70 65 Текучесть, мм 165 154 1 6 1012 1,6. 1012 ет требованиям ГОСТ 9359-69, обладает улучшенными прессовочными свойствами: высокой текучестью, хорошей сцпучестью повышенной точнос. тью дозировки црн прессовании, По сравнению с гранулированным аминопластом с использованием раствора мочевины сыпучесть повышается в 1,5 - 2 раза, разновес таблеток уменьшается более чем в 2 раза. Технологический процесс упрощает. ся эа счет исключения дополнительных операций, особенно сушки.П р и м е р 1. В порошкообразный аминопласт, находицийся в шаровой мельнице, за час до кон. ца измельчения вводят микродисперсного нафтали. на г вес, ч. (на 100 вес.ч, аминопласта) и переме. шивают 1 час, затем смесь просеивают и подают в бункер...

Номер патента: 213857

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Баранов, Близнюк, Варшавский, Глебычев, Кабачник, Филиппов

МПК: C07F 9/46

Метки: р-хлортетрагидроизофосфинолина

...целого ряда фосфорорганических соединений.Способ получения Р-хлортетрагидроизофосфинолина основан на реакции алкилирования белого фосфора О- (Д-хлорэтил) -бензилхлоридо м Реакция проходит при нагревании до 230 С,в присутствии избытка треххлористого фосфора и каталитических количеств йода или йодидов.5 П р и м е р. П о л у ч е н,и е Р-х л о р т е т р агидроизофосфинолина. Смесь 0,065 г ноль О- ф-хлорэтил) -бензилхлорида, 0,058 г ато,п белого фосфора, 0,308 г,цоль треххлористого фосфора и 0,1 г йода нагревают в автоклавной пробирке при температуре 230 С в течение 8 час.Треххлористый фосфор и избыток О- (Д-хлорэтил)-бензилхлорида отгоняют и перегонкой вьсделяют 3,9 г Р-хлортетрагидроизофосфинолина. Выход 47,3%; т. кип. 94 - 96 С (2 льи рт....