C08G 8/12 — с одноатомными фенолами, содержащими только один углеводородный радикал в качестве заместителя в орто- или пара-положениях к оксигруппе, например с пара-третичным бутилфенолом

Номер патента: 13159

Опубликовано: 31.03.1930

Авторы: Петров, Тарасов

МПК: C08G 8/12

Метки: масс, пластических

...недукт. Предмет патента,Видоизменение способа получения пла.стических масс, означенного в предметепатента Ж 2022, отдичающееся тем чтов случае применения крезодов, тщательноочищенных дестидляцией иди промывкой,применяют в качестве катализаторов цин- .ковые соли уксусной или муравьиномкислот,.без прибавления цинковой пыли. Л. Ч. 1 ип. Гидрогр. ККА. Ленинград. здание Гл. Адинралтейства. равл, В,-М, Си В основном патенте М 2022 описан способ получения продуктов конденсации фенолов с альдегидами в присутствии уксусно-кислого цинкаили муравьино)кислого цинка и цинкыой пыли,Авторы нашли, что в тех случаях, когда технические крезолы достаточно чисты или специально очищены дестилляцией, ректификацией, или .промывкой кислотами, кон-...

Номер патента: 18928

Опубликовано: 31.01.1931

Авторы: Петров, Тарасов

МПК: C08G 8/12

Метки: масс, пластических

...прост тента ается са резоля. Резоль м в смолу или ьных катализаых в конечный, ый продукт. твии окиучаях,точностилвкойвестиолей,едмет патента. м,цинл так сноным а нали ия Тгщ. Печатный Трт В основном патенте2022 опспособ получения продуктов конденсфенолов с альдегидами в присутуксуснокислого цинка или муравьислого цинка и цинковой пыли,Явторы нашли, что в тех слкогда технические крезолы достачисты или специально очищены доляцией, ректификацией или промькислотами, конденсацию можнов присутствии только цинковых суксусной и муравьиной кислот безковой пыли.П р и м е р, - 100 частей карболовослоты, промытой от пиридиновыхваний и перегнанных под уменьшедавлением, 0,5 уксуснокислого цинк гревают до образования превращается нагревани при...

Номер патента: 56262

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Бродский, Кон

МПК: C08G 8/12

Метки: смол, фенолальдегидных

...2 - 10%паззанием 100%-е смолы они изве- НО (считая па алкилфенолы). Послестны в настоящее время как заграни-2 - 3-часового нагревания при перемецей, так и в СССР. шиванни продукт реакции отмываютАвторами изобретения было уста-водой и сушат в вакууме при темпеповлено, что маслорастворимые смоло-ратуре 120 и при 20 - 40 мм остаобразные продукты могут быть полу- точного давления.чены на основе также и иных заме-П р и м е р 2. 100 ч. торфяных алкилщенных фенолов, что значительно рас- фенолов конденсируют с 130 ч. форширяет сырьевую базу для производ-малина (30%-го) в присутствии 1 -ства таких продуктов. В частности 4% ХаОН. После 6 - 8 часов нагреванайдено, что для такой реакции могут ния и перемешивания при 91 в 1быть применены...

Номер патента: 64710

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Бродский, Кон

МПК: C08G 8/12

Метки: маслорастворимых, смол, фенолоальдегидных

...считается законченной после рекращения выделения НС 1 и проекает при температуре 90-100 о. .1 олученный продукт очищают путем промывки и перегонки в ваку,ме и подвергают конденсации с ,.,пормльдегидом, для чего берут 100 г алкилфенолов (температура кипечия 140 - 240), 180 - 225 г 30 процентного формалина и 2 - 10 г соляной кислоты в качестве катализатора. Реакцию ведут в аппарате с обратным холодильником при энергичном перемешивании и нагревании смеси до кипения. После 2 - 3 часов взаимодействия компонентов в реакторе получаются два слоя, из которых нижний представляет собой смолу, а верхний - водный слой, После удаления верхнего слоя, смолу промывают водой и сушат в вакууме при температуре 100 - 120 и остаточном давлении в 20 - 40 мм...

Номер патента: 65357

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Андрианова, Петров

МПК: C08G 8/12

Метки: смол, термореактивных, фенолформальдегидных

...(до 15 юю,к фенолУ) илл пРи 1 натРег,анни с незначительньвг количеством ката,члатога (0 50 ю) Е гч бс 1 ется значительное количесвво катализатора, то по отделении смоляного слоя большое гколичес пво катализатора остается в нагдсмольной воде.Полученные при нагревании или на холоду кислые термореактивныс с м ольг,г,водно-эмульсиОггног состоянии игл обезноженные нагреванием переводят затем в 1 основные резольные смолы, добавкой оснований в виде гидратов окисей или амхгглака.Резольньге смолы, полученные вышеописанным методом, ооладают вь.согкой терхгореактивностью и низкой,вязкостью 1. Та 1 кого типа смолы могут найти широхое примеггение для защитных поверхностных пок 1;ытий, получения, слоистых и прессовочных материаээв, клея и гр.При...

Номер патента: 80963

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Аграненко, Исагулянц

МПК: C08G 8/12

Метки: алкилфенольных, маслорастворимых, смол

...алкилгалогенидами.Согласно изобретению предлагает ся способ получения алкилфенольных смол на основе смол жидких изомеров диизобутилфенолов, получаемых в результате непосредственной обработки фенола полимербен зином (диизобутиленовая фракция с заводов нефтекрекинга) в присутствии серной кислоты при температуре 30 - 35 С.Известные смолы синтезируются из алкилфенолов, получаемых путем обработки фенола или крезола олефинами узких фракций продуктов парофазного крекинга нефти, Пред лагаемый способ дает возможность использовать для синтеза смол такие алкилфенолы, которые получаются на основе более широких фракций олефинов, кипящих в пределах 40 - 200 С (полимербензин).Пример. 206 частей смеси диизобутилфенолов и 400 частей 10%-ного раствора...

Номер патента: 80966

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Аграненко, Исагулянц

МПК: C08G 8/12, C09D 161/10

Метки: бутилфенола, дитретичного, лаковых, основе, смол, формальдегида

...бутилфенол получают обычно алкилированием фенола изобутиловым спиртом в присутствии серной кислоты илп других катализаторов, При этом в процессе алкилирования фенола образуется наря. ду с кристаллическим пара-третлчным бутилфенолом жидкий дитретичный бутилфенол. Выход дитретичного бутилфенола достигает при этом 40 - 50% от общего выхода бутилфенолов,Согласно изобретению предлагается использование дитретичного бутилфенола или смеси его с паратретичным бутплфснолом без добавления фенола для изготовления лакоБых смол, которые обладают хорошей совместимостью с высыхающими маслами и придают лаковым пленкам водостойкость и эластич. ность.Пример 1. 100 частей дитретичного бутилфенола растворяют при температуре 90 С в 10%-ном водном...

Номер патента: 96914

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Бродский, Каган, Шорыгина

МПК: C08G 8/12

Метки: смол, фенолыгоформальдегидных

...конденсации технического ксиленола с формальдегидом обычно получают низкие выхода смол из-за наличия в техническом ксиленоле слабореагирующих изомероз фенолов замещенных в орто-положении.Предлагаемый способ получения фенольпо - формальдегидных смол заключается в том, что конденсащно технического ксиленола с формальдегидом ведут совместно с 4-фени,- 1,3-диоксаном в кислой среде. Это обеспечивает большую полноту реакции ксиленольных каомеров и дает возможность использовать технический ксиленол, не подвергая его специальной разгонке, для полив ;ения новолачных ксиленолфорца 1 ьдегндных смол,О Б Р ЕТт-:Н-НПример:ксиаенола текннческого . в 2 г.лиоксана , . . . ., . - 60 г.формалина . . . . . ., - 160 мл соляной кислоты . . . - Я лслСмесь...

Номер патента: 152568

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C08G 8/12, C08G 8/28

Метки: 152568

...1,5 - 2 вес. ч. фенола и снова нагревают 1,5 час. Затем, определив содержание свободного фенола по Копешаару, добавляют 0,6 - 0,8 моля формальдегида на 1 моль свободного фенола (реакция идет в течение часа при 100). Полученную смолу новолачного типа сушат при температуре до 150, измельчают, смешивают с уротропином, стеарином, красителем и наполнителем и вальцуют при 110 - 115, После чего смесь измельчают и прессуют.Пример 2. В колбу, описанную в примере 1, загружают смесь, состоящую из 1 - 2 вес. ч, фосфорсодержащего эфира, 1,5 - 3 вес, ч. нафталин-формальдегидной смолы и при перемешивании нагревают при температуре 110 в течение часа.Затем, добавив в смесь 1 - 2 вес. ч, фенола, реакцию ведут еще 1,5 час, после чего, определив содержание...

Номер патента: 159031

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C08G 8/12

Метки: 159031

...В (.,Нтсзе формо,пТов требмет специа;ьнои футероваи(Ой или медпои д) Зрит) ры Это затрудняет промышленное прове.10 Пс проц(.ссз, К 1)омс 1)О, 1)с),О )уетс 51 бОльпое коли(ество сернои кис,оты0 ГОВыи (1)О) МО,;:1 т, ИОГ 1 сины Й изВ(.стнь ми спосООд ми ра ди ) огмывдется от больп(;(к ко,Ичеств серной кислоть) и, кроме того, Он 11(:10(.тато 1 ио (исть(11. т, и (.Вою оч(.ред(э мкди(ает своистВ 51 НГ 1 ястмдссы, ПОГ(ученной из (дк ) о формолита.11 ре 1 Г(Я Где.)1 ь(1) способ полу)СПИ 51 форм 051 итд пред) смдт,)ивдет ис. пос(ьзОВдние В кзчестВ(. искоднОГО сьрь 51 аненатигенд, В качестве кзтдлизаторд примеця(от сер( и) и.(: Соляную кислоту в количестве 1)2 - 1 бои) от веса реакционной массы.П р и м е р 1 В трекгорлу(о косбу, снабженну(о...

Номер патента: 171264

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Акоева, Гординский

МПК: C08G 8/12

Метки: 171264

...описания 14 Х 1.1965 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯКР ЕЗОЛ ФОРМАЛ ЬДЕГ Й ЛЬ ДОРАСТВОРИМ перемешивапии в тезования однородного творимого в воде и чении 10% -ной сертом дегида при энергичепце 10 - 12 час д раствора, полность устойчивого при п 5 нои кислотои. Предмет изо Способ получения водо формальдегидной смолы,О что технический трикрез имодействию при нагрев с 40%-пым формальдегид фитом натрия в течениеои крезоли 1 ийся тем, ргают вза - 103 С -ным сульас. Для получения водорастворимой крезолформальдегидной смолы в соответствии с предлагаемым способом технический трикрезол подвергают взаимодействию при нагревании до 100 - 103 с 40% -ным формальдегидным и 95% -ным сульфитом натрия в течение 10 - 12 час.Пр им е р. 108 г технического...

Номер патента: 194302

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C08G 8/12

Метки: 194302

...с хлорметилпроизводнымп кислород- содержащих толуолформальдегпдных смол.Толуолформальдегидная смола. - продукт конденсации толуола с формальдегидом в кислой среде, Хлорметилирование толуолформальдегидных смол можно осуществить различными методами: взаимодействием с монохлордиметиловым эфиром, дихлордиметило. вым эфиром, либо по методу Блана,Г 1 р и м е р. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, обратным холодильником и стеклянной трубкой для ввода газообразного хлористого водорода, последовательно загружают 25 вес, ч. хлористого цинка, 27 вес. ч. 38/о-ного формалина и 100 вес, ч. толуолформальдсгидной смолы, содержащей 9% кислорода. Колбу помещают в водяную баню, вклгочают мешалку, температуру г, водяной бане...

Номер патента: 233903

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андрушкевич, Барановский, Бобылев, Ермак, Кузнецов, Маргулис, Озерский, Рекст, Черно, Швец, Шильников

МПК: C08G 8/12

Метки: водно-эмульсионной, смолб1, фенолформалбдегидной

...с удалением воды под вакуумом.30 В результате получают смолу с указанными Изобретение относится к области получения смол, годных для пропитки, например,при получении гетинакса илп текстолита, отвечающих высоким требованиям по штампуемости, внешнему виду и короблению. 5Известно получение водио-эмульсионной фенолформальдегидной смолы конденсациейформальдегида со смесью ксиленолов и суммарных сланцевых фенолов в щелочной среде.Целью изобретения является получение 1смолы, применяемой для пропитки при получении гетинакса и текстолита, отвечающих высоким требованиям по штампуемости, внешнему виду и коробленпю,Согласно изобретению смолу получают конденсацией формальдегида со смесью фенолов(ФДК), состоящей из 45 - 55% фенола, 35 -25% дикрезола и...

Номер патента: 292486

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вин, Козлова, Юферов

МПК: C08G 8/12

Метки: 292486

...в промышленности и обусловливающих низкии расход сырья, Температура конденсации 100 - 120 С, конденсацию проводято до содержания свободного фенола 10 - 14%,Сушат смолу известными методами до получения смолы с необходпхтой температуройкаплепадения.Примеры осуществления способа,П р и м е р 1. 100 вес. ч. фенола загружают в реактор с мешалкой и нагревают до 45 С. В реактор вводят 28 вес. ч. формальдегида в виде параформа, Смесь перемешивают до 0 полного растворения параформа. Далее в раствор вводят прп перемешивании катализа тор - ледяную уксуоную кислоту до достиже ния рН среды около 1, Раствор нагревают до 110 С и. конденсацию проводят до,концентра 25 ции фенола в образующейся смоле 10 - 14%. После этого смолу подвергают...

Номер патента: 317678

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Егорова, Кова, Кузьминых, Макушина, Поздн, Холдеева

МПК: C08G 8/12

Метки: резольных, смол, фенолформальдегидных

...до достижения вязкости 10 - 50 спз, затем температуру снова повышают, По достижении 70 - 80 С температуру снижают и отбирают пробу для определения вязкости. По достижении 70 - 80 С температуру снижают и отбирают пробу для определения вязкости.Дальнейшую конденсацшовляют при температуре 65 - 7ния вязкости 1000 в 20 спз,охлаждают, сливают и ОтстаиваОтнадсмольной воды в течение 2 час.Г 1 олученпая смола характеризуется следующими показателями: 1000 - 30000 Вязкость, еггзСодер)каине свободного фенола,Содержание влаги,Время жслачинизации,еек до 20 до 30 260 в 3 П р и м е р 2. Получени лака.В аппарат, спабкенный мешалкой, обратным холодилыико 5 и сборников, загру)кают 15 70 вес. ч. фенола )кидкого ка)сппоуголы 10.О, 30 вес. ч....

Номер патента: 350802

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вители, Ивановский, Искусственной

МПК: C08G 12/32, C08G 8/12

Метки: алкил(арил, смол, феноламиноформальдегидных, феноли

...- феноламинную смолу - в количестве, обеспечивающем содержание 0,06 - 0,17 г атом азота на 1 моль фенола. Синтез проводят при молярном отношении формальдегида к фенолу 1:0,6 - 1,2 и температуре до 100 С до полного связывания фенола и формальдегида и получения смолы с заданной температурой каплепадения и соответствующим молекулярным весом,Для уменьшения вспенивания параформкомедуется вводить постепенно.350802 Составитель О. Цыпкина Тскрсд 3, Тараненко Корректор Т, Миронова Редактор О. Кузнецова Заказ 3027/15 Изд. Мо 1274 Тираж 406 ПодписноеШ 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Температура плавления (покапилляру), С 55 -...

Номер патента: 428613

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Генрих, Иностранцы, Михаель

МПК: C08G 8/12, C09D 3/54

Метки: веществ, конденсационного, пленкообразующих, типа

...кипения 240 - 270 С). 86 г этого связующего затем с 12 г р-фталоцианинового синего красителя, 1 г полиэтиленового воска и 1 г сиккатива (октоат Со 8 в минеральном масле) растирают в лабораторной вальцовой краскотерке и получают офсетную краску. Испыта.ние этой густотертой краски показывает, что при опытной печати на окрашенную материю .получается быстрое, неклейкое пленкообразование при хорошем блеске с отличной прозрачностью к истиранию,П р и м е р 7. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешивая, расплавляют 192 г полиин,деновой смолы (т. пл. 78 С, йодное число 90) вместе с 106 г кумилфенола, 54,84 г бисфено.ла А в присутствии 6 г щавелевой кислоты,После достижения температуры 120 С в течение 2 час прикапывают 132 г формалинового...

Номер патента: 594129

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Имангазиева, Любман, Романова, Сизенко

МПК: C08G 8/12

Метки: ионита, селективного

...Тр).;к 640 ГОиписцое д)5 и Государстве)Ного комтетя Совета 15 Нгцдстрсв СССР по и; лам изобретений и открытий 1.13035, )5/(осквп, ,аГ)ау(цска( Набд. 4/5,55 т(зх реагецтоз, Пректи ."- Скц рязрябо=д Я:(й с 10 соб мй)к 10 рассс 1 Я трипять какспособ 10 пучен 555 ионта с фцксппОВЯННЬми 555)ОКЯТЕ.)НОВЬК)Г)5(551 РОВКМИ НЯ ОСЙО(ЗЕ 5)З( О ЛЯ 5 Н(ИООКО РЯСЦРОСТРЯНЕЦНОГ 05 ЛОСТУП 5550" О 15 ЛЕШЕВО 0 РЕЯГЕНТЯ,р и м е р.А ), Синтез трехмерного фенопформа льдегцлцсго полимера.В .)ех Ор;и.;5 реях" 0) с 51 Я;ецны 1 меияп К)й: ХГ 5 ЛОДЦЛЬНИКОМ) ЗЯГ)УЖЯОТ) Г, фЕНОЛ 94, Водя 206, едкий н).р 356, формале(ц (3756%-цый 118 и смесьПере(ешивадот В течение 10 час прц 80 С, Получецньй форконденсат перед осят в герметично закры 55 25 вадс)ддцйСя сосуп и...

Номер патента: 717082

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Белгородский, Корбанова, Косовцев, Кролевецкий, Кузубова, Моисеев, Пешков, Полухин, Сире

МПК: C08G 8/12

Метки: смол, феноламинных

....60 раствора готовят гомогенные,смесис содержанием 5-40 димеров д-метилстирола. Конденсацию проводят при130 С в течение 2 ч. Получают смолыянтарного цвета, характеристика кото.65 рых приведена в табл,2,Как Видно из данных табл. 1 вяз кость ВСв масле,ЭФболее чем в4 раза превосходит вязкость. ВСв димере. Это позволяет значительно повысить концентрацию фенолоаминныхсмол в Йюмерах и интенсифицировать 4 " пройесс, "Получение коицентриованногопро"дукта приводит к сокращению транспоргйых расходов и значительномууменьшению;продолжительности реакции(до 5-6 ч вместо 16 ч в том случае,когда используется масло).В том случае, когда фенолоаминные смолы используются в качестве стаби:лиэаторов каучуков, занчителъно большая койцентрация смол в димерах по...

Номер патента: 899579

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Андреева, Гончарова, Иволин, Костюченко, Шапченко, Шварц

МПК: C08G 8/12

Метки: алкилфенолформальдегидных, вулканизации, каучука, смол

...3,2 и диалкилфеыолы 3,1. 3 И 1 49 33 39 35 46 43 4Реакционную массу нагревают до70 С и перемешивают при этой темпеоратуре в течение 2,5 ч. Далее ееразбавляют толуолом в количестве200 кг и нейтрализуют при 50 фС 30%ным раствором серной кислоты дорН 3. Отделяют отстаиванием подсмольную воду (нижний слой), резол про- фмывают деминерализованной водой доКотсутствия ионов 0 в промывнойводе,Отгоняют от промытого резола толуол, остаток подвергают термообработке прн 130 С и с таточном давлеонии 500 мм рт,ст, в течение 1,5 ч.Смолу гранулируют из расплава наметаллической ленте.Получают 153 ег смолы с темпераЬтурой размягчения 87 С и содержаниемметиленэфирных групп 4,6% (в пересчете на метилольные группы 9,2%),молекулярный вес 975. Смола...

Номер патента: 994476

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кестельман, Мошков, Юнонин

МПК: C08G 8/12

Метки: алкил(арил)фенолформальдегидной, смолы

...р и м е р 5. Получение смолы осу ществляют по примеру 1. В качестве исходных компонентов берут 170 г 37% ного раствора дормалина, 3 г триэтиламина, 200 г и-гретамилфенола, 5,3 гуротропина. Выход смолы 238 г, содержание метилольных групп 7,3%. П р и м е р 6. В реакционную колбу с мешалкой загружают 200 г и-трети ь 1 ного бутилфенола, 63 г параформальде 20 гида и 3 г триэтиламина. Содержимое нагревают до 110-120 С, при которой о происходит полнее растворение смеси, ивыдерживают при этой температуре 30 мин. Затем загружают 3 г уротропина и продолжают конденсацию еще30 мин, далее реакционную массу цодвергают термообработке при 120-140 Сдо достижения точки плавления смолы55-85 С. Выход смолы 242 г, содержание метилольных групп 10,0%....

Номер патента: 1211260

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гаврикова, Еселев, Жебровский, Ковалева, Костюченко, Лысенкова, Панов, Рыков, Старовойтов

МПК: C08G 8/12

Метки: смол, фенолформальдегидных

...ионов БО и проводят осушку смолы при температуре не выше 90 С и остаточном давлении 50- 150 мм рт,ст. до полного удаления воды.П р и м е р 2. В колбу загружают 300 г фенола (30%), 620 г О -трет-бутилфенола (62%) и 80 г 2,6-ди-трет-бутилфенола (87) . К смеси фенолов последовательно добавляют 1130 г 35%-ного раствора формальдегида и 5 20% раствор едкого натра до рН среды 9,0-9,5. Получение смолы проводят по способу, описанному в примере 1.П р и м е р 3. В колбу загружают300 г фенола (60% ), 175 о-трет-бу тилфенола (357) и 25 г 2,6-ди-трет-бутилфенола (57). К смеси фенолов последовательно добавляют 655 г 357-ного раствора формальдегида и 20%-ного раствора едкого натра до 15 рН среды 9,0-9,5, Получение смолы проводят по способу, описанному в...

Номер патента: 1582590

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Даутов, Логутов, Пантух

МПК: C08G 8/12

Метки: смол, феноламинных

Способ получения феноламинных смол конденсацией замещенного фенола с гексаметилентетрамином при нагревании от 70 - 80oC до 130 - 140oC, отличающийся тем, что, с целью улучшения эластичности смолы, а также снижения себестоимости продукта, в качестве замещенного фенола используют отходы производства 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола состава, мас.%:Фенол - 1 - 22-Трет-бутилфенол - 3 - 44-Трет-бутилфенол - 8 - 102,4-Ди-трет-бутилфенол - 67 - 752,4,6-Три-трет-бутилфенол - 8 - 10Смолы - 2 - 3Мета-алюминиевая кислота - 3 - 4при массовом соотношении гексаметилентетрамина и отходов производства 1 : 3,5 - 7,0.