Способ утилизации фенола и формальдегида из сточных вод

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 09;09.81 (21) 3359483/23-05 рд)м. Кл. С 086 8 ОО с присоединением заявки М тввулаРствевФ 4 квявтет СССР ав авлза кзевуетва и вткрмтий(53) УД К 878. .632(088,8) Дата опубликования описания 07.02.83 Ю. Ь, Козлов, А, В. Старкова, 3. П. К Л. А. Пимакова и 8. И. Шкалькова(72) Авторы изобретен Кемеровский научно-исследовательский ин химической промышленности Кемеровского производственного обьедннения фКарболнт научно-7 ) Заявител УТИЛИЗАЦИИ ФЕНО ИЗ СТОЧНЫХ ЕОй З 4) СПОСО защите. окспособа обдства фенолотходовсжигани изобретения - пов тки сточных вод в Бельточных ни очиства условиях.кислоф- Б гида водного слоя ), выдерживают егнда в водном Изобретение относится кружаюшей среды и касаетсяработки сточных вод произвоформальдегиднык смол.Известен способ обработкипроизводства фенольных смолв камерной печи 11) . Недостатком данного метода является больиая энергоемкость процесса, что делает его непригодным для широкого использовапня,Известен способ утилизации с вод фенолформальдегидного производс введением в жидкие отходы серной ты до рН 1-1,2 и кипячением смеси с последующим отделением водного слоя от смолы и упариванием 2 .Однако при обработке жидких отходо по данному способу в естественных условиях очистка протекает неэффективноконпентрапня фенола в водном слое пос ле очистки достигает 4,4 г/л, а фо мальдегида 4,0 гlл, в.связи с чем иопользование данного метода не решаетпроблему училизапни феноловых отвалов.Наиболее близким по технической сущ-ности и достигаемому эффекту является 5способ утилизации фенола и формальдегида из сточных вод введением кислотыи конденсацией фенола и формальдегидав кислой среде при рН 1-1,2 1 3После утащзации стоттная вода содержит 0,78% фенола и 1,43%формальдегида. ель достигается тем, что в известном способе утилизации фенвм и формальдегида из сточных вод введением кислоты и конденсацией фенола и формальдегида в кислой среде, конденсащпо о проводят при рН 2-3, осаждают твердуюфазу, затем добавжпот мочевину присоотношении формальдеи мочевины 1:(1,1-1,2до содержания формальдТа блица 1 38,90 40,76 ХХ,14 6,19 4,19 1,42 0,850 0,660 4,79 Смола Сф4218 43 в 2 6,5 .4 4 1,8 0,9 0,7 39,27 5,90 Древесная мука Уротропин 4,00 1,36 НигрозинВенская известь Стеарат кальция Твердый осадок 0,81 0,63 9,13 3 9944 слое до 0,8 мг/л, доводят рН до 6,5- 7,5 и выдерживают массу до полного разделения слоев.Проведение процесса в указанных условиях позволяет повысить степень % очистки жидких отходов производства фенольных смол в естественных условиях. При этом содержание формальдегида в водном слое йе превышает 0,8 мг/л, в осадке не более 0,08%. Фенол в водном 1 О растворе и в осадке полностью очсутсввует.П р и м е р 1. К 1000 кг жидких отходов (уд, вес 1,037 г/см)содержащих 8 г/л фенола и 4 г/л формальдьгида, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и вьдерживают массу без перемешивания до образования осадка, Содержание фенола в водном слое после осаждения составляет 2,4 г/л, формаль- ф дегида 0,66 г/л. Затем добавляют 276 кг мочевины и дают вьдержку для снижения концентрации формальдегида до 0,5 мг/л, после чего добавляют 1,5 кг едкого патра до рН 6,8-7,8 и вьдержи-25 вают массу до полного разделения слоев,Поучают 8702 кг водного раствора, содержащего 0,5 мг/л формальдегида при полном отсутствии фенола, и 154 кг осадка, содержащего 0,05% формальдеги- ЗО да. Фенол в твердом осадке отсутствует.П рим ер 2. К 1000 кгжидких отходов с удельным весом 1,03 г/л, содержащих 17 г/л фенола и 24 г/л формальдегида в естественных условиях, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и дают вьдержку для осаждения осадка. Содержание фенола после осаждения 4,4 г/л, формальдегида 4,0 г/л. Затем добавляют 4,6 кг мочевины и дао 78 фют выдержку для снижения концентрации формальдегида до 0,5 мг/л, добавляют 1,5 кг едкого натра до рН 6,5-7,5 и вьдерживают массу до полного разделе. ния слоев. Получают 859,5 кг водного раствора, содержащего 0,5 мг/л формаль дегида при полном отсутствии фенола и 158,6 кг осадка, содержащего 0,046% формальдегида без примесей фенола.Использование предлагаемого способа позволяет повысить степень связывания фенола и формальдегида и тем самым решить проблему утилизации феноловых, отвалов. Жидкая фаза, ссдержащая формальдегида не более 0,5 мг/л при полном отсутствии фенола, может быть использована.для орошения полей.Вьделенньтй твердый осадок имеет следующую характеристику: по внешнему виду - смолообразный, темно-коричневый, легко отверждается на воздухе, содержит %: не сгоревшего вещества 13-14, свободного формальдегида 0,05, свободный фенол отсутствует, свободной щелочи 0,01 и метилольных групп 0,4-0,7., Твердый осадок используют для получения пресс-материала Ж 2-010-60, ГОСТ 5689-79 в качестве добавки при соотношении компонентов, представленном в табл. 1. В табл. 2 представлены свойства пресс-материалов.Полученные образцы по внешнему виду не уступают коитрольнМм, они без посторонних включений, раковин, имеют большую глянцевитость. Текучесть увеличивается с 108 м до 138 мм, механические характеристики также улучшают" ся.Вязкость, .ПТемпература 170 С; . 0,135.,106 прод Оззкнтельностьпластично-вязкогосостояния с время отверждения,с 73 Напряжение сдвига,ига см 3,7 Составитель И. ГинзбургРедактор К. Волощук Техред М.Тенер Корректор С. Шекмар Заказ 548/3 . Тираж 492 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москве, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения Способ утилизации фенопа и формальдегида из сточных иод введением, кислоты и конденсацией фенола и формельде гида в кислой среде, о т л и ч,д ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки в естественных условиях, конденсацию проводят при рН 2-3, осаждают твердую фазщ затем добавляют мОе чевину при соотношении формальдегида водного слоя и мочевины 1: (1,1-1,2), выдерживают до содержания формальдегьда в водном слое до 0,5 мг/л, доводят рН до 6,5-7,5 и выдерищвают.массу дополного разделения слоев.Источники ииформаюЩпринятые во внщюание при экспертизе1. Богушейская К. К., Беспамяънов Г. П. Термические методы обезвреживания отходов. Иэд-ао Химияф, 1975,с. 55-57.2. Патент Японии М 52 36874серия 2 (1) сб. И 118/697),саублик 1977.3. Авторское свидетеьство СССРМ 154393, кл. С 086 8 ИО, 1961