Матвелашвили

Номер патента: 790718

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Абрамова, Аксельрод, Газизов, Гумарн, Дунюшкин, Карпов, Лагучева, Матвелашвили, Мустафина, Потехина

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевиноформальдегидных, смол

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ конденсацией мочевины с формальдегидом в среде с переменной кислотностью при нагревании в присутствии аммиака, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса получения смол пониженной токсичности и сокращения времени их отверждения, конденсацию мочевины с формальдегидом ведут при 640 - 760 мм рт. ст. при молярном соотношении аммиака и мочевины 0,01 - 0,04 : 1 соответственно с постепенным изменением рН среды до 4,5 - 5,5, с дальнейшей конденсацией и концентрированием полученной реакционной массы в слабощелочной среде, с последующей доконденсацией с дополнительной мочевиной в щелочной среде до конечных молярных соотношений мочевины и формальдегида 1 : 1,2 - 1,55.

Номер патента: 1641835

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Матвелашвили, Островерх, Пономарев, Русанов, Тихонов

МПК: C08J 5/18

Метки: композиция, пленок

...Разнотолщннность - Разница между Йиакси амин.В табл. 1 и 2 величина разнотолщинно 9 ти пленки приведена в Й - Йик (мкм) с точностью + 0,01 мкм.Максимально допустимая величина разнотолщинности 0,03 мкм, т.е. Й(среднее) Ю,015 мкм, что составляет около 10% от средней. толщины пленки 0,12-0,15 мкм,б) Методика определения оптическихпараметров пленки.Основным критерием оценки качествапленки является ее оптическая плотность, отношение которой к толщинепленки должно оставаться постояннымпри постоянном значении коэффициентов К и и сополимера.Отношение О/Й (О - оптическаяплотность, Й - толщина пленки) резкоуменьшается, когда нарушается внутренняя гомогенность пленки. Оптическуюплотность определяют нанесением пленки сополимера на оптически...

Номер патента: 1601344

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Ахрименко, Ашрафьян, Карпенко, Куксов, Левин, Матвелашвили, Савенок, Судакова

МПК: E21B 33/138

Метки: зон, изоляции, поглощений, раствор, тампонажный

...ат 0, г товл енияельной емажно го т мня0 тампонажного р е рство доп оводполиме тилензатем после 5 астворя)в 60 кост моче ной воды,К АВТОРСКОМУ СВ буровым растворам+Цостав.тампонаалого растфора масче Статическое напрянениесдвига мг/см Сроки схватывания, ч-юн 50 ас Растекаемостасм Плотно от см Водоустойчнвость 2 750 ме ода енто" Поли иит мети лен моче винаг 5,1 го го ОО 2 О 3 ОО 20 3 26 6,8 42,00 3,1 40,4 5,2 3 г,5 2 45 о 7,О 41,537,1 0,1 О,1 о 00. 3 00 2 6-50 45,1 31,2 25 оо о г-25 3,4 28,3 19 оставитель Л.Бестужеехред Л.Сердюкова аРедактор ВВугренкова . Т Корректор Н. Корол каз 3257 раж 47 1 одписн комитета по изобретениям и открытиям иМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 осударственног 1.1 3035НТ С ственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1518320

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Белоусов, Дмитриева, Евдокимов, Казакова, Култашева, Кутахов, Лукоянова, Матвелашвили, Мкртчян, Судакова, Табачников, Тарасова, Усатова, Шевченко, Щавлеев

МПК: C04B 26/04

Метки: внутренней, конструкций, отделки, состав, строительных

...- Н(ВН-С(о) ИН --СН МН) Н, и = 2-5 получают из надсмольных вод в производстве карбампдных смол; она является вторичным продуктом этого производства. ПИ 1 представляет собой белый тонкодисперсный порошок с Т= 230-250 С;средний размер частиц - 40 мкм; нерастворима в воде, ацетоне, спиртах; невзрывоопасна; нижний концентрационный предел воспламенения аэровзвесипорошка ПММ 74 г/см ; нетоксична.3,Состав наносят на поверхность валиком или распылителем за один раз.Расход состава 800-900 г/м . Составотличается высокими декоративно-защитными свойствамиПри использовании предлагаемогосостава для отделки стен и потолковне требуется изменения технологии изготовления отделочных составов и технологии их использования, а такь;еприменения нового...

Номер патента: 1435590

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агапов, Алымов, Деев, Киселев, Матвелашвили, Черкасов

МПК: C08L 79/08

Метки: полимерный, пресс-материал, термостойкий

...маркиПМ), Далее композицию прессуютпри 370 С и давлении 700 кг/см с выдержкой под давлением 15 мин,Свойства материала приведены в таб-З 0лице,П р и м е р 2, По методике, приве"денной в примере , получают прессматериал с использованием других исходных материалов и других соотношений,Состав и свойства полученных образцов приведены в таблице.По примеру 2 используют отходы полиимидного пенопласта ППИ. В приме" 40ре 3 полиимид (ДОДИ) получают блочнойполиконденсацией диангидрида 3,3,4,4.дифенилоксидтетракарбоновой кислотыи 4,4-диизоцианатодифенилметана. Впримере 4 полиимид (БПДИ) получают 45блочной поликонденсацией смеси (1:1),диангидридов пиромеллитовой и 3,3,4,4.бензофенонтетракарбоновой кислот с 4,4 -диизоцианатодифенилметаном,...

Номер патента: 1301832

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Акутин, Андрианов, Волкодаева, Глебычев, Гулевский, Матвелашвили, Погребецкий, Позднякова, Потехина, Тимофеева, Устькачкинцев, Якобсон

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевиноформальдегидных, олигомеров

...Через второй тубус (под тарелку) подают газообразный аммиак с расходом4,5 л/ч (0,2 моль), Избыточное давление в системе - 0,2 атм. Общее время синтеза 60 мин, После прекращения подачи газообразных реагентов продуктыреакции с содержанием сухого остатка94-95% стекают в приемник, В дальнейшем они подвергаются досушке в вакуум-сушильном шкафу при остаточном давлении 50 мм рт.ст, и температуре 6065 С в течение 4 ч,Сухие порошкообразные олигомерыпредставляют собой смесь продуктовлинейной и циклоцепной структуры, содержащую, 7.: метилольные группы 26- 28; свободный формальдегид 0,8-0,9; сухой остаток ":8-С 19.П р и м е р 3, На тарелку реакционной колонны через верхнее загрузочное отверстие загружают 60 г (1 моль) порошкообразной мочевины...

Номер патента: 1289871

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Блинкова, Демидова, Зинина, Матвелашвили, Павлова, Плоткин, Пшеницына, Шукевич

МПК: C08G 12/40

Метки: модифицированной, мочевиноформальдегидной, пропиточной, смолы

...адипиновой(4,3 моль) 37%-ного формалина вводят6 вес.ч. (0,04 моль) триэтаноламинаи 130 вес.ч. (2,16 моль) мочевиныи конденсируют при 96 С в течениео20 мин. В полученную реакционнуюсмесь вводят 6,7 вес.ч. (0,058 моль)малеиновой кислоты и продолжают кон 55 12898кислоты. Далее конденсацию ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 6. В 351 вес.ч.(4,3 моль) 37%-ного формалина, доведенного 10%-ным раствором едкого натра до рН 9,0, загружают 130 вес.ч,(2,16 моль) мочевины и конденсируютпри температуре кипения в течение25 мин. В полученную реакционнуюсмесь вводят 6 вес,ч. (0,04 моль) три этаноламина и 5 вес.ч, (0,34 моль)адипиновой кислоты и продолжают конденсацию при 90 С до числа помутненияо1;(3-7) с 30%-ным ацетатом натрия. Полученный...

Номер патента: 1217831

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Булычев, Воропаева, Гурман, Дмитриева, Лукьянов, Матвелашвили, Судакова, Фишман

МПК: C04B 26/06, C09D 5/34

Метки: композиция, отделочных, работ

...присутствии серной кислоты, ее химический состав выражается формулойН(-ЮН-СО-НН-СН-) ИН,где и = 2-5.Методом химического анализа.было установлено, что молекулярнаямасса полиметилмочевины составляет400-500,В производстве карбамидной смолына стадии синтеза и упарки .образуютсянадсмольные воды, содержащие метаноли формальдегид. С целью очистки над-смольных вод метанол извлекают рекАкриловая смола АС Органический растворитель Р217831 2тификацией, а кубовый остаток, содержащий формальдегид, обрабатываютмочевиной при рН 1-2. В этих условияхпроисходит превращение формальдегида. в нерастворимую полиметиленмочевину,Прлиметиленмочевина представляетсобой белый порошкообраэный продуктос= 240-250 С, Элементный. состав,О ,определенный методом сжигания,...

Номер патента: 1153210

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Бажин, Долинский, Малецкая, Матвелашвили, Удодова, Чичеткин, Шморгун

МПК: F26B 3/12

Метки: водных, растворов, сушки, термопластичных

...и с тем 55 пературой 45-60 С, Причем поток воздуха для обдува стенок камеры подается в отдельные зоны потолочная, цилиндрическая и коническая) в соотношении 1; 3:2 в соответствии с термо.влажностными параметрами парогазовойсреды в этих зонах, Соотношение расходов воздуха, скорость и температурав отдельных зонах сушильной камерыустановлены по результатам экспериментов, проведенных на распылительной сушильной установке с дисковымраспылом производительностью 15 кг/чпо испаренной влаге при обезвоживании водного раствора маламино-формальдегидной смолы.На чертеже схематически показанасушилка, в которой осуществляютописываемый способ.Установка содержит участок 1приготовления растворов, примыкающий к нему расходный бачок 2, соедиенный с...

Номер патента: 987965

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Брысин, Гинзбург, Ерофейчев, Козлюк, Матвелашвили, Нинин, Паленова, Панов, Ткачук, Фискина, Хачапуридзе, Цинман, Яценко

МПК: C09D 5/08

Метки: антикоррозионных, композиция, покрытий

...включающая эпоксидную смолу, аминоформальдегидную смолу и этилцеллозольв, содержит в качестве аминоформальдегидной смолы бенэогуанаминомеламиноформальдегидную смолу, в качестве эпоксидной смолы эпоксидную диановую смолу и дополнительно содер жит поливинилацеталь при следующем соотношении компонентов, мас.ч,гЭпоксидная диановаясмола 75-90Бензогуанаминомеламиноформальдегиднаясмола 10-25Поливинилацеталь 1-5Этилцеллозольв 100-150 Композицию готовят следующим образом.В вакуум-варочном реакторе или в трехгорлой колбе, снабженных мешалкой и холодильником двойного действия, проводят конденсацию бензогуанамина, формальдегида (37 раствора) и меламина при 90-98 ОС в присутствии щелочного катализатора при массовом соотношении меламина и...

Номер патента: 1065440

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Васильева, Глебычев, Калинчев, Мамбиш, Матвелашвили, Якобсон

МПК: C08J 3/12

Метки: аминопластов, гранулированных

...альдегидами и целлюлозой.Гомогенность смеси достигается путем применения мелкодисперсной цел Олюлозы и интенсивного перемешиванияее с конденсационным раствором.Причем предварительно готовят смесьиз части целлюлозы, красителя, катализатора. С целью интенсиФикации 45технологического процесса перемешивание совмещают с частичным удалением влаги.П р и м е р 1. Мачевино-Фармаль,дегидный канденсацианный раствор 5 Осмешивают с предварительна подготовленной гомогенной смесью, состоящейиз 5 мелкодисперсной целлюлозыс размерами частиц 10-400 мкм ат ееобщей загрузки, красителя, катализатора отверждения и смазки, и остальным количеством целлюлозы (95в двухлапастном смесителе периодического действия нри 70 С и разряжении 200 мм рт,ст, Б...

Номер патента: 1047937

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Гришин, Калинина, Киселев, Кузнецова, Матвелашвили, Невинчаная, Нинин, Судакова, Фишман, Якобсон, Яшина

МПК: C08L 61/02

Метки: полимерная, пресскомпозиция

...путемпропитки сульфитнойцеллюлозы смолой и смешения с другими компонентами, сушки и измельчения.Готовую композицию перерабатывают н иэделия прессонанием по обычной технологии, применяемой для аминопласта.П р и м е р 1, Готовят конденсационный растнор, Б реактор, снабженныйрубашкой и мешалкой, загружают203 нес.ч. 37-ного Формалина,8 вес,ч. уротропина и после его растворения 100 вес.ч. Мочевины, Реакционную смесь нагревают до 55 оС ивыдерживают при этой температуре1 ч, после чего вводят 0,2 вес.ч.щавелевой кислоты и ЗО вес.ч.впересчете на сухую смолу 5 полимети.ленмочевины, Смесь выдерживают притемпературе реакции и интенсивномперемешивании до снижения содержания свободного формальдегида до15-2,5%, Затем полученную суспензию,...

Номер патента: 1028684

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Блинкова, Быкова, Голынкина, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Шалун, Шрагина

МПК: C08G 12/40

Метки: варианты, его, меламиноформальдегидного, олигомера

...методом синтез проводят следующим образом.Вариант В.а) Первоначально в реактор загру-. жают формалин, воду, одно- и/или двухатомные спирты, аминоспирты и/или амины. Через 5-6 мин перемешивания загруженных компонентов в смесь вводят при работающей мешалке меламин и далее нагревают полученную смесь до достижения температуры 90 1 2 С. При этой температуре. ведут конденсацию 30-40 мин и затем при этом же температуре загружают бензогуанамин. Конденсацию ведут до смешиваемости с водой 1:1 при 20.ОС. При достижении необходимой смешиваемости реакцию прекращают охлаждением реакционной смеси.б) В реактор загружают все жидкофазные компоненты, как указано в варианте А, перемешивают 5-7 мин и загружают ацетогуанамин. нагревают смесь до 65+5 ОС. При...

Номер патента: 1002306

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белоусова, Блинкова, Быкова, Вуба, Гриб, Матвелашвили, Поцелуева, Фрейдин

МПК: C08G 12/40

Метки: клеевых, смол

...смеси 8,5, Затем вводят 200 вес,ч. (3,33 моля)мочевины и нагревают реакционнуюсмесь до 98+20 С и конденсируют30 мин до снижения рН реакционнойсмеси до 5,0.оВ охлажденную до 85 С смесь приперемешивании вводят 100 вес.ч.(0,8 моля) ацетогуанамина и конденсируют 60 мин, затем вводят вторуюпорцию мочевины в количестве50 вес,ч. (0,83 моля) и конденсируютпри 70-7 С в течение 30 мин,Полученный олигомер нейтрализуют1 н раствором ИаО до рН 7,5-8,0 исушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до полученияолигомера с сухим остатком 75,Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой жидкость белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:Содержание сухогоостатка,75,0Содержание свободного...

Номер патента: 1002305

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Богачев, Демкин, Ефремов, Каменнова, Кроль, Матвелашвили, Мехтиев, Молоткова, Потехина, Смирнова, Сохор, Эксанова

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевиноформальдегидных, смол

...формальдегида (50-ный формалин) и ГМТА в молярном соотношении 1:1,95:0,0043 с рН смеси 8,0,где процесс ведется при 96-100 фСпри перемешивании и постепенно уменьшающемся рН среды от 5,3 в первомреакторе до рН - 4,90 во втором реакторе. Во втором реакторе реакцияведется до достижения вязкости 170200 сп. Далее смоляной раствор, нейтрализованный до рН 7,2-7,4, непрерывно поступает в трубчатый теплообменник, где при 100 С и атмосферном давлении происходят дальнейшаяконденсация и концентрирование додостижения коэффициента рефракции1,455-1,462. Затем смоляной растворнепрерывно поступает в следующийреактор на конденсацию при 50-65 Сс дополнительной мочевиной, количество которой обеспечивает молярноеотношение мочевины к Формальдегиду1:1,3 в...

Номер патента: 956562

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Барамбойм, Блинкова, Матвелашвили, Поцелуева, Страхов, Чурсин

МПК: C14C 3/02

Метки: кожи

...с последующимдобавлением в раствор дубяших солейалюминия, циркония или титана.Расход дубящих соединений алюминия, циркония или титана при обработке составляет 2-3 от массы строганого полуфабриката.Мочевино-бензогуанамино-формальдегидную МБГАФ ) смолу, применяемую для обработки, получают конден,сацией мочевины с формальдегидомдо образования форконденсата и соконденсации с модифицирующим агентом -бенэогуамином в переменных средахпри нагревании. Форконденсат получают при мольном соотношении мочеви- ЗУны к формальдегиду 1:1,98-2,5 прирН 7,5-9,5 до получения продуктас вязкостью 40-50 сП, затем провоУдлиненйеПределпрочности, кг/мм Намокаемость,Пример Температурасваривания,вС 122, 5 121, 5 49,5 26 8,0. 2,5 34 2,4 53,5 7,8 118,5 32,0 26 2,2...

Номер патента: 887166

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Горшин, Максименко, Матвелашвили, Поцелуева

МПК: B27K 3/52

Метки: древесины, древесных, огнезащитный, состав

...двойную водонерастворимую соль ортофосфорной кислоты, триполифосфат натрия, щавелевую кислоту и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас. %: Карбампднобензогуанаминоформальдегидная смолаКБФВкХлорид аммонияДвойная водонерастворимаясоль ортофосфорной кислот Триполифосфат натрия Щавелевая кислотаГлицеринИспользование но ллюстрируется сл п887166 Формула изобретения 65,0 17,0 6,0 - 30,03,0 - 8,01,0 - 2,01,0 - 2,0 Составитель Е. СавостиковаРедактор Н. Аристова Техред И. Пенчко Корректор О. Силуянова Заказ 2512/12 Изд, 1 че 643 Тираж 530 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Пример 3.Смола КБФВкХлорид аммонияДвойная...

Номер патента: 870549

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Байкова, Берелин, Блинкова, Бухтияров, Быкова, Демидова, Зильберман, Зинина, Каменская, Кимрякова, Матвелашвили, Нинин, Орлова, Павлова, Пугачевская, Сусская, Фурин

МПК: D21H 1/40

Метки: материал, пленочный

...пленки осуществляется при температуре 160"170 фС и удельном давлении 60-160 кгс/см , Тиснение2может быть произведено в процессе облицовывания поверхности с помощью металлических или полимерных матриц,тиснильных валов, в прессах плоскихили роликовых. Может быть произведено тиснение пленки до облицовыванияна специальных тиснильных каландрах.Предлагаемый пленочный материал пригоден для облицовывания как в многопролетных, так и в однопролетныхпрессах и роликовых.Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.П р и и е р 1. Фоновая бумага массой 80 г/м , имеющая воздухопроницае 2иость 1230 мл/мин, пенетрацию 1 спропитывается со скоростью 50 и/минсоставом, состоящим, вес.ч.:Мочевиноформальдегидная модифицированнаясмола...

Номер патента: 857183

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Акутин, Еропкин, Калинчев, Кузьмина, Мамбиш, Матвелашвили, Меньшутин, Нинин, Романов, Терентьева

МПК: C08L 61/32

Метки: композиция, полимерная

...следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Аминоформальдегиднаясмола 100Сульфитная целлюлоза 19-23Олигодиенуретанэпоксйд 0,35-1,05Диалкилдитиофосфатцинка 0,15-0,40Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 513055, кл, С 08 1 3/12, 1976.Тираж 530 Подписное Как видно из таблицы, предлагаемая композиция имеет меньший коэффициент трения и вязкость при температурах грануляции, что упрощает ведение процесса и улучшает качество гранулята, так как снижается возможность отверждения материала, а следовательно, и брака. Формула изобретения Полимерная композиция для получения гранул, содержащая аминоформальдегидную смолу и сульфитную целлюлозу, о т л и ч а ю щ а я с я тем," что, с целью снижения...

Номер патента: 840072

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Байкова, Берелин, Блинкова, Бухтияров, Быкова, Демидова, Зильберман, Зинина, Каменская, Матвелашвили, Нинин, Павлова, Пугачевская, Фурин

МПК: C08L 61/32

Метки: бумаги, пропитки, состав

...получения модифицированноймочевиноформальдегидной смолы,П р и м е р А. В 526,5 г 37-ногораствора формалина вводят 9 г триэтаноламина, доводят рН смеси до 9,0-9,1затем вводят 195 г мочевины и при96 С проводят конденсацию, Далее конденсацию ведут при рН смеси 5,1-5,3до водногб числа 1:1. Полученный форконденсат нейтрализуют до значениярН 7,5-8,0 вводят 69,5 г мочевины ипроводят доконденсацию до полученияолигомера (смолы) .П р и м е р Б. В 492,5 г 37-ногораствора Формалина вводят 9 г триэтаноламина, доводят рН смеси до 8, 358,9 затем вводят 195 г мочевины ипри 96 С проводят конденсацию, Далееконденсацию проводят при рН.смеси4,6-4,7 до водного числа 1:1. Полученный форконденсат нейтрализуют дозначения рН смеси 8,0-8,3 вводят66 г мочевины и...

Номер патента: 796359

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Григорянц, Крейндлин, Матвелашвили, Фиговский, Юрченко, Яценко

МПК: E04F 15/02

Метки: пол

...слояог 1:0,8 до 1;1,7, а соотношения ихмодулей упругости от 6:1 до 15 т 1.На чертеже схематически изображенпол,Пол состоит иэ верхнего слоя 1, выполненного по крайней мере из 1-3 слоевнетканого лавсанового волокна, нижнегослоя 2 лицевого покрытия, промежуточного слоя 3, выполненного из неизоциа59 4лицевого покрытия на основе олигоэфирмалеинатоксипропилендиана. Затем производят втапливание лавсанового волокна в олигоэфир малеинатоксипропилендианПримеры конструкций пола приведены в табл. 1, а данные сравнительных испытаний - в табл. 2. Таблица 1 При- мер Количествослоев нетканноголавсана Смола НеизоциП Нанатная в ТГМ - 3 полиуре- тановая 5 2500 мастикаУРП-.80Неизоцианатная 6 800 0 Смола ПН - 10 уре -вая с добав кой кат ука мастикаУРП 1...

Номер патента: 763368

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Блинкова, Быкова, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Нинин, Парамонова

МПК: C08G 12/40

Метки: модифицированной, мочевино-формальдегидной, смолы

...нагревают реакесь до 96 С и конденсируют 20-25 мин до снижения рБ 5 10 25 30 35 40 45 50 реакционной смеси до 7,7С помощью 10-ного раствора уксусной кислоты снижают рН смеси до 5,1-5,3 и конденсируют при 96-98 фС до водного числа 1:1. Полученный олигомер нейтрализуют 10-ным раствором едкого натра до значения рН 7,5-8,0, охлаждают до 40 ф и вводят 42 г (0,7 моль) мочевины.Полученная пропиточная смола по внешнему виду представляет собой жид кость белого цвета, основные показатели которой представлены в таблице.П р и м е р 3. В 526,5 г (6,49 моль) 37-ного раствора формалина вводят 21 г (0,2 моль) диэтаноламина и 10-ным раствором МаОН доводят рН реакционной смеси до 9,0-9,1, Затем вводят 195 г (3,2 моль) моченины и нагревают реакционную...

Номер патента: 667570

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Блинкова, Дятлова, Матвелашвили, Поцелуева, Серкина

МПК: C08L 95/00

Метки: битумно-полимерная, композиция, покрытий

...с 47 Жизнеспособность при20+1 С, ч 20 Молекулярный вес 400 Смещиваемость с водойв соотношенииЭмульгатор, используемый в композиции, представляет собой состав, включаюший асидолмылонафт, жидкое стекло и едзвездин Бо изобретениюз Компонент Мочевинобензгуанаминоформальдегндный олигомер 2,0 7,0 420 Дивинилстирольный латексАсидолмылонафт Стекло жидкое Едкий натр 75 Таблица 2 Предлагаемая композиция Показател тди 2 Прочность иводы,. кгс/смСнижение про осле воздействия а 2,7 ти после О.0 4 7 3 мороза, кгс ости после за, % Снижение првоздействия 3 15 воздействия воды, %Прочность после воздейств 70кий натр при следуюшем соотношении компонентов, Вес. ч.;Асидолмылонафт 5 с .Стекло жидкое 2, 0-2,5Едкий натр 2, О-ЗОКОмпозицию по изобретению...

Номер патента: 659548

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Акутин, Баженов, Гуревич, Гусев, Зильберман, Магдеев, Матвелашвили, Муджири, Седов

МПК: C04B 41/28

Метки: бетонополимерных

...бетонополимерных изделий,включающему приготовление бетонной смеси, Формование иэделия, термообработку его и сушку с последующей пропиткой полимеризующийся жидкостью и полимеризацией ее в присутствии инициатора и ускорйтеля - ускоритель полимеризации вводят в бетонную смесь при ее приготовлении в количестве 1-5 от веса полимеризующейся жидкости в изделии. ЮВ бетонную смесь при ее приготовлении вводят водный раствор соли Илй комплексного соединения металлов переменной валентности.Способ осуществляется следующим 15 образом.П р и м е р 1. Ускоритель - азотнокислый кобальт Со (МО 9)э в количестве 5 от веса впитываемой полимериэующейся жидкости предварительно растворяют в воде эатворения и равномерно подают в бетономешалку с другими...

Номер патента: 658140

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Блинкова, Брохин, Зинина, Конский, Куценко, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Сохор

МПК: C08G 12/40

Метки: аминоформальдегидной, модифицированной, смолы

...растворенного в 15,5 г изопропилового спирта и перемешивают 30 мин. Далеепропиточный раствор охлаждают,Пример 3. В 227 г (2,8 моль) 37%-ногораствора формалина добавляют 53 мл воды.Полученный раствор формалина нейтрализуют 1 н.водным раствором едкого натра до достижениярН 8 - 8,5 и нагревают до 40 С, Затем при перемешивании вводят 15,5 г (0,045 моль) оксипропилированного дифенилоппропана, растворенного в 15,5 г изопропилового спирта, и 196 г(1,55 моль) меламнна, нагревают до 80 - 85 Си выдерживают при этой температуре 40 - 45 мин,Далее смолу охлаждают до 20-25 С.П р и м е р 4. В 227 г (2,8 моль) 37 о-ного раствора формалина добавляют 53 мл воды.Полученный раствор формалина нейтрализуют1 н, раствором едкого натра до рН...

Номер патента: 610833

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Акутин, Баженов, Гуревич, Гусев, Давидюк, Магеев, Матвелашвили, Муджири

МПК: C04B 41/28

Метки: бетонополимерных

...являются способы изготовления бетонополимерных изделий, включающие пропит" ку затвердевших бетонных издедий смесью карбамидного олигомера и ката лиэатора поликонденсации - щавелевой кислоты 2 .татками подобных способов яво, что введение катализатораственно в олигомер снижаетсобность последнего, это нет неоднократно его исполъзопользование катализатора кис- .типа приводит к коррозии бето- З Б.В,Гусев, Е.Л;Гуревич,, Г.С.Матвелашвили на; кроме того, процесс поликонденсации необходимо проводить при повышенной температуре. Хлорное железо РеСМ,Ь в количестве 0,5-3 от веса карбамидного олигомера предварительно растворяют в воде эатворения и равномерно подают в бетономешалку с другими компонентами для приготовления бетонной смеси. Затем...

Номер патента: 514003

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Алейникова, Заграничный, Калинина, Матвелашвили, Рогинская, Теплов, Тихонова, Файдель, Якобсон

МПК: C08L 61/32

Метки: композиция, полимерная

...р 2. В водный раствор меламиноформальдегидной смолы вводят в качестве катализатора отверждения моноуреид фталевой кислоты в количестве 0,2 вес. ч. на 100 вес. ч. меламина. В двухлопастной смеси- тель емкостью 2,5 л загружают 1,3 кг раствора смолы с .катализатором, 0,350 кг,сульфитной целлюлозы, подачу которой осуществляКомпозицию для аминопласта готовят путем пропитки сульфитной целлюлозы конденсационным раствором меламино-формальдегидного олигомера и смесью оксиэтилизоциануратов. Последнюю вводят либо в раствор олигомера, либо в композицию при ее перемешивании.Пропитку осуществляют в смесителе, куда добавляют также двуокись титана, красители и 1 стеарат цинка.Пропитанную матиссу тушат и измельчают. В процессе пропитки и сушки происходит...

Номер патента: 250452

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Колесников, Матвелашвили, Федотова

МПК: C08G 73/06

Метки: полифенантридинилимидов

...в растворе. К раствору 2,4-диаминодифенила в10 мл диметилформамида (концентрация1,6 мольл) при - 25 С при интенсивном перемешивании постепенно прибавляют 2,95 гхлорангидридоангидрида тримеллитовой кислоты. Перемешивание продолжают в течение2 час при - 25 С и в течение 10 час при+20 С. Полимер высаживают из раствора 15водой, промывают и сушат в вакууме до постоянного веса при 50 С. Полиамидокислота,представляет собой бледно-желтые хлопья,растворимые в диметилформамиде, диметилацетамидев концентрированной серной кислоте. Выход, полимера 90%,П р и м е р 2. Полиамидокислота на основе2,4-диаминодифенила и хлорангидроанпидрида 2,3,4-дифенилоксидтрикарбоновой кислоты получена поликонденсацией в растворе диметилацетамида. К...