C08G — Высокомолекулярные соединения, получаемые иначе, чем реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

Страница 104

Способ получения алкоксисилоксановыхолигомеров

Загрузка...

Номер патента: 802311

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Карпов, Милешкевич, Николаев, Свиридова, Тимофеева, Южелевский

МПК: C08G 77/08

Метки: алкоксисилоксановыхолигомеров

...(после нейтрализации меломудаляют из продуктов реакции фильтрованием 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 Известен способ получения низкомолекулярных диэтоксидекаметилпентасилоксана и диэтоксиоктадекаметилнонасилоксана при взаимодействии октаметилциклотетрасилоксана с диметилдиэтоксисиланом в стеклянных ампулахпри 2000 С в присутствии каталитических количеств серной кислоты )6).Недостатками этого способа являются сложность удаления катализатора и жесткие условия реакции: температура 200 С и повышенное давление.Ближайший к изобретению способ получения как низкомолекулярных,так ивысокомолекулярных диалкоксисилоксановых олигомеров заданной молекулярной массы путем расщепления циклосилоксанов диметилдиэтоксисиланомв присутствии в качестве...

Способ выделения кремнийорганическогоблок-сополимера

Загрузка...

Номер патента: 802312

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Андреев, Вахтина, Тараканов

МПК: C08G 77/34

Метки: выделения, кремнийорганическогоблок-сополимера

...реактивом Драгендорфа, а затем водой, Реактив состоит из двух растворов: А и В. Для получения раствора А 1,7 г основного нитрата висмута растворяют в 20 мл уксусной кислоты, к раствору добавляют 80 мл дистиллированной воды раствор 40 г йодистого калия в 106 мл воды и 200 мл уксусной кислоты. Полученный раствор разбавляют водой до 1 л. Раствор Б представляет собой 20-ный раствор хлорида бария. Растворы А и Б смешивают в соотношении 2:1.В случае полного вымывания пластинка окажется чистой в месте нанесения раствора. Если полиэфир вымылся не полностью, то в этом месте проявится яркое пятно от желтогодо коричневого цвета в зависимостиот концентрации полиэфира.Убедившись в полном вымыванииполиэфира, меняют систему растворителя на...

Высокомолекулярный кристалли-ческий полимер для бензостойкихпрокладок и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 802313

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Волнина, Гусельников, Наметкин, Поляков

МПК: C08G 77/60

Метки: бензостойкихпрокладок, высокомолекулярный, кристалли-ческий, полимер

...мер, выпадающий из раствора в видг: белых хлопьев, отФильтровывают, пргмывают и вакуумируют. Вес полимера 1,02 г ( выход 69,7 от теоретическ;го . Ха рактеристическая вязкость (бензольный раствор полимера) 1 = 0,21 дл/гпри 60 С) .П р и м е р 2, Реакцию проводятаналогично примеру 1 с той разницей,что собранные и разогретые до 20 Спродукты реакции переконденсируютв вакууме в чистый приемник. Полученную прозрачную жидкость 1,1,2,2-тетраметил,2-дисилациклобутан(,масс-спектр м/е: 144 ( М)+, 129 (М)126 М) 111 М-.28-15)+ обрабатываЬт 10-кратным объемом бензола, выпадающий осадок отфильтровывают, промывают, вакуумируют, Вес полимера4,65 г (выход 64,6 от теоретического),Характеристическая вязкость полимера=0,24 (в бензоле, при 60 С).П р и м е р...

Способ получения водорастворимойрезорцинформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 804653

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гамидов, Кийс, Седов, Уланен

МПК: C08G 8/28

Метки: водорастворимойрезорцинформальдегидной, смолы

...П р и м е р. 48 весч реэорцина и 50 вес. ч. алкилрезорцинов (фракция сырых Фенолов сланцевоперерабаты. вающей промышленности с т.кип,270- 305 С по ТУ 38 10927-74) растворяют прн перемешивании в 45 вес.ч. этилового спирта я 10 вес.ч. зтиленгликоля и смешивают прн 20 С с 16,86 вес.ч. Формальдегида (в расчете на 100) . К смеси добавляют 2 вес.ч. п-аминобензолсульфокислоты и перемешивают в .течение 1 ч прн 40-43 С. Реакционную массу нагревают до кипения и кипятят 20-25 мин, охлаждают до 20 С и, поддерживая данную температуру, нейтрализуют 15 КаОН до рВ 7,9-8,5. Перемешивают 1 ч и сливают в тару. Полученная по предлагаемому пособу смола имеет следукнэе показат" ли:10-30 ТПрочностьЛатекс ДИВПх иСКДс добавкамис внзкоэным22 ВСерийной...

Способ получения эпоксидированныхаренфенолформальдегидных смол

Загрузка...

Номер патента: 804654

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Боярская, Вишневецкий, Войтковская, Войтковский, Константинова, Михно, Мощинская, Суховая, Черненко

МПК: C08G 59/08

Метки: смол, эпоксидированныхаренфенолформальдегидных

...чем смолы на чистом нафталине. Повышение диэлектрических свойств объясняется тем, что в состав сольвент-нафты на- О ряду с нафталином входит ряд другихди- и полициклических углеводородов (например, аценафтен, флуорен,дифенилоксид, инден и пр.).Несмотря на то, что в состав 5 сольвент-нафты входит около 78 такого ценного продукта как нафталини ряд других соединений (метилнафталин, аценафтен, дифенилоксид, инден, кумарон и др.), она в настоящее время не находит широкого применения.Между тем, имеется возможность использовать сольвент-нафту как исходное сырье при синтезе эпоксидных смол взамен нафталина, что решает в значительной степени проблему ее утилизации. Ю 25 Способ получения эпоксидированныхаренфенолформальдегидных смол,включающий...

Способ получения водорастворимыхполиамидов

Загрузка...

Номер патента: 804655

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Грында, Кравчук, Скрипко

МПК: C08G 69/26

Метки: водорастворимыхполиамидов

...255-260 С и выдерживают реакционную массу 1- 1,5 ч, Далее температуру доводят до 290-295 С и через 25-30 мин.процесс заканчивается. Процесс сополиконденсации осуществляется в обычных атмосферных условиях. Полученный полимер извлекают из трубки и растворяют в воде или спиртовых смесях. Полимер образует гомогенные и прозрачные растворы (см.табл.1),Т аблица 1 Продолжительностьсинтеза,ч-мин Исходныекомпоненты Температурный режим, С314 1 стадия1-30 Соль 01 2 стадия 43 стадия1-30 0-30 1 стадия1-30 2 стадия1-30 0,2 10 314 0-30 3 стадияН 1 стадия1-30 0,4 10 314 2 стадия1-30 3 стадия0-30 ся слоях при действии высоких температур, вызванных источниками излучения (см.табл.,2),Т а б л и ц а 2 314 11 мм рт.ст в течение 2 49-30 10 мм рт.ст,в течение 2...

Полифенэтилсилсесквиоксаны-плен-кообразующие c повышеннойэлатичностью и способ их получения

Загрузка...

Номер патента: 804656

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Жинкин, Накаидзе, Ногайдели, Цховребашвили

МПК: C08G 77/04

Метки: повышеннойэлатичностью, полифенэтилсилсесквиоксаны-плен-кообразующие

...гидролиза фенэтилтрихлорсилана, со степенью полимериэации е20, прибавляют 0,05 г порошкообразного КОН,колбу помещают в баню, термостатируемую при 200 С и содержимое колбыперемешивают в течение 1,5 ч в токеинертного газа (азота). После этогоколбу охлаждают и реакционную массурастворяют в 100 мл толуола,к раствору при перемешиваиии прибавляют 1 граствора триметилхлорсилана в 5 млтолуола. После 2-х ч перемешиванияраствор отмывают дистиллированнойводой до отрицательной реакции нахлор, сушат над безводным На 504,фильтруют и растворитель удаляют наводоструйном насосе, полученный полимер вакуумируют до постоянной массы при 100 С и давлении Р=2 мм рт.ст.Получают 9,7 г (97 от теоретическо"ГО) ПО 41 ИМЕРа. Молекулярная масса3,8 10 (методом...

Способ получения полиоксиалкилен-органосилоксановых блоксополимеров

Загрузка...

Номер патента: 804657

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Лысенко, Северный, Уклонский

МПК: C08G 77/46

Метки: блоксополимеров, полиоксиалкилен-органосилоксановых

...в тетрагидрофуране.Полученный блок-сополимер представляет собой прозрачную жидкостьсветло-желтого цвета с кинематической вязкостью 430 сСт при 20 С.Содержание гидроксильных групп 1,9.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 загружают 100 г полиэфира формулы СН=СН(ОСН,)ОН и 200 гтолуола. проводят азеотропную сушку,затем раствор охлаждают и добавляют71,4 г (Ндт = 0,18) кремнийорганического олигомера общей формулы(сн,1,н 1 о,1 н(сн,ннюЦсн,1,н 1 о 1,0,68 г (0,4 масс. от суммы реагентов) уксуснокислого калия и 0,55 мл1 раствора платинохлористонодородной кислоты в тетрагидрофуране.Полученный блок-сополимер представляет собой прозрачную жидкостьсветло-коричневого цвета с кинематической вязкостью 680 сСт при 20 С.Содержание гидроксильных групп...

Способ получения блок-сополимераполиамидов

Загрузка...

Номер патента: 805951

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Стефен

МПК: C08G 69/40

Метки: блок-сополимераполиамидов

...определяется точкой плавления либо прядомого в расплаве полиамида, либо соли, в зависимости от того, какая точка плавления выше.Верхним пределом температуры для предлагаемого способа является температура переамидирования.Нагретую смесь соли и прядомого в расплаве полиамида смешивают при вышеуказанной температуре и в инертной атмосфере. Смешивание при повышенной температуре продолжают до полного превращения всей соли и полиамида в блок-полимер. Во время процесса можно отбирать .образцы смеси и подвергать их испытанию на существенную полноту превращения.После превращения всей соли и поли- амида в блок-сополимер полученный сополимер имеет следующую структуру мерно 10-75 вес.Ф. В расплаве полиамида могут оставаться номинальные...

Способ получения форполимера силикатовметаллов

Загрузка...

Номер патента: 805952

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Армин, Петер, Эвальд

МПК: C08G 77/02

Метки: силикатовметаллов, форполимера

...вместимостью .20 л помещают при постоянном перемешивании 1,25 кг порошка силиката натрия(остаток после прокаливания при 900 С,82 вес.%)и 1,45 кг деионизованной воды. После суспендирования в течение 15 мин постепенно добавляют 4 О еще 0,85 кг порошка силиката натрия. После образования вязкой массы досыпают приблизительно в течение 10 мин 0,70 кг окиси цинка и 0,02 кг пигмента. После равномерного распределе ния этих веществ добавляют еще 1,45 кг деионизованной. воды и 0,85 кг порошка силиката натрия. В полученную приблизительно через 10 мин пасту в течение 10 мин добавляют дозами Щ и с последующим перемешиванием в течении 20 мин 3,44 кг силиката кальция(размолотого волластонита), причем температуру выдерживают между 30 и 45 С....

Способ получения карбамидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 806693

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Газизов, Дунюшкин, Кругликов, Лукешкин, Николаева, Потапов, Смирнов, Яковенко

МПК: C08G 12/12

Метки: карбамидной, смолы

...при соотношении.552:1 ПолнаяКонцеитрация вбдородныхионов, ри 7,4Предел прочности нрискалывании по клеевому 60слою фанеры после вымачи-,вания в воде в течение24 ч кгс/см21П р и м е р 3. Концентрированныйформалин, содержащий 0 формальде Выход смолы 227 вес.ч. на100 вес.ч. мочевины.Полученная смесь характеризуетсяследующими показателями:Содержание сухогоостатка,65,7Условная вязкость повискозиметру В 3-4,св момент изготовлениячерез 90 сут храненияпри 20 С 136через 20 сут храненияпри 30 С 148 г 32 гида и 2 метанола, предварительно нейтрализованный до рН 5,2 непрерывно подается в первый реактор, снабженный мешалкой и паровой р"башкой и соединенный с обратным хою эдильником, общим для каскада иэ двух реакторов, со скоростью, обеспечивающей...

Способ получения циклогексаноновыхсмол

Загрузка...

Номер патента: 806694

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гуменюк, Лурье, Никифоров, Ряшенцев, Сотник

МПК: C08G 61/10

Метки: циклогексаноновыхсмол

...давление, созда"ваемое летучими компонентами реакционной смеси, возрастает до 8,5 атм.Процесс поликонденсации проводятв течение 1,5 ч прн 135 С. По окончании синтеза реакционную массуохлаждают до 70 фС и отгоняют метанол 20(118 мл). Охлажденную смолу дляудаления основной массы щелочиэкстрргируют в 100 мл воды в течениечаса на кипящей водяно бане. Послеокончания экстракции сливают воднощелочной слой, Смоляной слой растворяют в 200 мл ксилола и оставшиеся.следы щелочи нейтрализуют 100 мл40 НЯО 4, после чего смоляной слой,промывают водой (1,1 л) до удаленияследов иона ЯО 4 (проба ВаСЯа) и вы;сушивают методом азеотропной отгонки,при остаточном, давлении 240-260 ммрт.ст, Отгоняют азеотропа 212 мл,из них 12 мл воды.35В итоге имеют твердую...

Способ получения полиэфиров

Загрузка...

Номер патента: 806695

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Барштейн, Сорокина

МПК: C08G 63/16

Метки: полиэфиров

...реакцйи составляет 4,5 ч.П р и м е р 3. По примеру 1 загружают 222 г фталевого ангидрида, 100 г диэтиленгликоля, 253 г 2- этилгексанола, 2,3 тетрабутокситита-, на (0,4 врасчете на реакционную 60 смесь), 0,575 г хлористого алюминия (0,1 в расчете на реакционную смесь). Соотношение катализатора и промотирующей добавки 1:0,25, Затем включают мешалку и обогрев. Нагревают реакционную смесь при атмосферном давлении .до 200 ОС, При снижении интенсивности отгона реакционной воды (через 1,5 ч после начала отгона воды) в системе создают вакуум (остаточное давление 300-400 мм рт.ст.), который увеличивают по мере ослабления отгона во ы до остаточного давления 10 мм рт,ст. Время реакции составляет 6 ч.П р и м е р 4. По примеру 1 загружают 222 г...

Способ получения алкидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 806696

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гусакова, Михайлов, Садыков, Умаров, Юнусов, Якубов

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидной, смолы

...По примерам 1 2 3 Внешний вид Грозрач" Проз" Прозный рачныый рачный Прозрачный Вязкость по ВЗпри20 фС, сек 60 60.60 Содержание нелетучик.веществ, 3 42 42 42 42 Кислотное число, мг КОН/гне более 0,35 0,35 0,35 0,3 Время высыхания до степени 3, ч, не болеепри 80 С Адгезия Прочность на удар, кгс см 50 50 50 Прочность на изгиб, мм Таблица,.3 Норма Олифа на . Олифа натунговом масле гранатовоммасле Технические показатели 220 Цвет по ИМШ не .темнее 20 2 язкость по ВЭ ОС сек 20-35 Условная при 200 3 испо, мг КОН/ Кислотно не более 0806696 Продолжение табл, 3С 23. Содержание пленкообраэующего, Ъ 71-1 71 71 Отстой, об, , не более 0,2 0,2 Прозрачность Полная Полная Полная 24 24 18 Составитель Н. ХрусталеваРедактор НКончицкая Техред Н, Бабурк...

Способ получения полиариленэфиро-сульфона

Загрузка...

Номер патента: 806697

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Артемов, Милицкова

МПК: C08G 75/20

Метки: полиариленэфиро-сульфона

...172/41 Тираж 541 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.конверсию по содержанию оставшейсяКОН (титрованием с индикаторами)и ДХДФС хроматографически, Оставшийся 0,5 моль КОН нейтрализуют0,1 И соляной кислотой, Полученнуюсухую соль в меси с КС делят надве части. Первую часть 100 г нагревают в кругло-донной колбе при2850 в течение 40 мин под вакуумом5 мм рт.ст, Колбу охлаждают, нолимер растворяют в ДМФА до 15% раствора, вводят 1,0 г диметилсульфата илищавелевой кислоты. Раствор фильтруютот КС 8 и незначительного количестванерастворимого полимера, высаждаютпри перемешивании в 1-2 объема водыили нзопропанола в .виде...

Способ получения фенолформальдегид-ных смол

Загрузка...

Номер патента: 810731

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Горбунова, Егорова, Коновалова, Трубникова, Утина

МПК: C08G 14/08

Метки: смол, фенолформальдегид-ных

...РРЯ первой стадии при молярном соотношении фс 20иола и формальдсгида 1:16 - 1,9 и при60 - 65 С, затсч иа второй и третьей) стадиях дополнительно вводят формальдеп)ддо достижения мольиого соотношеРия фенола и формальдепда соответственно 251:2,2 - 2,5 и 1:2,7- - 33 в присутствии окис)Рили гидроокиси бария при тсмг)сатур70 - 75 С с последую 1 Р 1 ихлР введением 0,2 0,25 моль мочевииы, конденсацию с мочсвиной ведут при температуре 50 - 55 С. 60Связующес непосредственно перед употрсблсиисм нейтрализуют ссшой кислотойс цслью перевода гидроокиси бария В нсрастворимую и негидролизуемую сольсульфата бария.Пример 1, 1 стадия. В трсхтубуснуюколбу с мешалкой, обратным холодильником и термометром вводят первую порцию формалина - 141,2 г...

Способ утилизации отходов про-изводства политетрагидрофурана

Загрузка...

Номер патента: 810732

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гранкина, Комаров, Соболева

МПК: C08G 65/20

Метки: отходов, политетрагидрофурана, про-изводства, утилизации

...(100)Затем смесь поступает на стади 1 о очистки,Нижний слой состава: кг (масс. %)Перхлорат аммония 57,9 (5,0)Уксуснокислый аммоний 563,6 (49,3)Вода 517,2 (45,2)Уксусная кислота 4,3 (0,4)Полимер 1 (0,1)1144,0 (100)Потом его охлаждают до 0 С и выпавший осадок отделяют на центрифуге, осадок состава;кг (масс, %)Уксуснокислый аммоний 241,2 (98,0) Перхлорат аммония 0,3 (0,1)Вода 4,7 (1,9)246,2 (100) 4Используется в качестведукта.фильтрат состава: Уксуснокислый аммонийПсрхлорат аммонияУксусная кислотаВодаВсего: Поступает на выпарку, где при остаточном давлении 1 104 Па, температуре 50 - 55 С отделяют 427,3 кг воды, кубовый остаток состава: Уксуснокислый аммоннй11 ерхлорат аммонияУксусная кислотаВода охлаждают до температуры 4 С.Выпавший...

Полититанорганогидросилоксаны вкачестве отвердителей эпоксидныхсмол и способ их получения

Загрузка...

Номер патента: 810733

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Пясецкая, Рейхсфельд, Степанова, Ханходжаева

МПК: C08G 77/58

Метки: вкачестве, отвердителей, полититанорганогидросилоксаны, эпоксидныхсмол

...течениеТа блица 1 Характеристика полититанорганогидросилоксанов38,29 2 0 4 7 1,3 3,9 9,68 13 6,66 0 1,40 оксицная смол 12 7,12 3 810733 4 ч. Одновременно из реакционной колбы отвоцят образовавшийся,бутиловый эфир,Продукты реакции растворяют в бен-. -. золе и переосаждают холодным метанолом, затем сушат под вакуумом до постоянно го веса. Выход полититанметилгидросилоксана 82%.По аналогичной методике при взаимодействии тетраэтилгицропиклотетрасилоксана с тетрабутоксититаном с выходом 10 76% получают полититанэтилгицросилоксан.Полученные полититанорганогицросилоксаны представляют собой вязкие, прозрачные продукты, хорошо растворимые в апе тоне эфире, бензоле, четыреххлористом углероце и других органических растворителях. Характеристика...

Способ получения отвержденногополиуретана

Загрузка...

Номер патента: 812791

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Давыденко, Короткина

МПК: C08G 18/82

Метки: отвержденногополиуретана

...2 мин.,Последующее термостатирование проЙодится, как в примере 1. Физикомеханические показатели полученногополиуретана приводятся в графе 2табл, 1.П р н м е р 3. Смесь исходныхкомпонентов синтеза полиуретана,описанную в примере 1, заливаютв кювету-форму прибора для термостатирования при 60 С. С этогомомента постоянно измеряют модульпотерь в динамическом режиме припостоянной частоте, равной 50 Гц,Через 3 ч величина измеряемогомодуля достигает значения 40,8 Х.Х 10 Н/м и не изменяется в течение.5 2 мин. Далее проводят термостатирование, как в примере 1, Физикомеханические.показатели полученногополиуретана приводятся в графе 3табл, 1,33 П р и м е р 4. Смесь исходныхкомпонентов, описанную в примере 1,заливают в кювету-форму приборадля...

Способ получения полиалкениленов

Загрузка...

Номер патента: 812792

Опубликовано: 15.03.1981

Автор: Ходжемиров

МПК: C08G 61/08

Метки: полиалкениленов

...циклопентенапри 20 С (ф, = 1,34 дл/гу 82 транс 18 цис-звеньев),Б. Для сравнения аналогичныйопыт проводят по известному способу. Для этого в ампулу в вакуумепоследовательно загружают 8 мл. толуола, 1 10 моль И(ОС 6 ну)С 8,2,0 мл циклопентена и 1 10- мольАЬ(снб) СВ. Гомогенную реакционнуюмассу выдерживают 2 ч при комнатной температуре. Полученный полимеросаждают изопропиловым спиртом ивысушивают в вакууме. Выход полипентенилена 610 (равновесная кон-,версия циклопентена при 20 С) 2(", = 1,53 дл/г; 81,2 транс-,18,8 цис-звеньев).П р и м е р 2. А, По методике,описанной в примере 1-А, проводятполимериэацию циклопентена в атмосфере аргона в смеси равных объемов хлорбензола с толуолом поддейс твием катализ атора И (ОС фф 8 э ++ А 8 (СЙ) СО (А 9/И...

Способ получения алкидномономерныхсмол

Загрузка...

Номер патента: 812793

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Зубарь, Ковтун, Черная

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидномономерныхсмол

...2 На основуалкидномономерного лака, г Соединения На основуполуфабрикатноголака, г На растворалкидномономерной смолы 53 26,5 13,25 10 2,5 5,0 25 12,5 6,25 6,0 12 3,0,РЪ (СН СОО)2 Стирол 0,15 0,075 0,037550 25,0 0,5 ГПК 1,0 Ксилол 50 100,15 , 101 075 100,537 Итого П р и м е р 2, В колбе, снабженной термометром, мешалкой, подачей инертного газа, насадкой Дина и Старка, получают алкоголизат, как в примере 1, снижают температуру до 1905 С, загружают кислый эфир, полученный из АЭП и 7,8 г фталевого ангидрида в аналогично оснащенной колбе при 120 С в течение 30 мин, загружают остальное количество 25 ЗО Таблица 3 На основуполуфабрикатноголака, г На раствор алкидномономерного лака, г На основуалкидномономерного лака, г Соединения 39,26 10,15...

Способ получения хлорсилоксановыхолигомеров

Загрузка...

Номер патента: 812794

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Вьюнова, Зайд, Карлин, Колокольцева, Лебедев, Лобков, Ломейко, Сергеева, Федоров, Фридланд, Халютина

МПК: C08G 77/24

Метки: хлорсилоксановыхолигомеров

...омыляемогохлора, равному 13,98 масс.%), что25 соответствует формулеС САКЭ) 80) ,881 СНЭС 6 НСЕ,где д= 1,0124, пф= 1,4500Содержание звеньев СН С Н 81036 5определено 26,54, рассчитано 26, 7.3 О П р и м е р 5. К смеси 35,8 г(0,26 моль) метилвинилдихлорсиланан 75,2 г (0,25 моль) октаметилциклотетраснлоксана добавляют 0,27 гСц 804 (0,25) и 0,97 г (0,87 масс.%)кремнийорганического эФира фосФорнойкислоты формулы40бы1,й- -О 0,СН бН, ав количестве, обеспечивающем введениев реакционную смесь 0,065 Фосфора.Реакционную смесь перемешивают втечение 6 ч при комнатной темпера 4 туре, после чего удаляют непрореагировавшие продукты прн уменьшенномдавлении (5 мм ртст.) и температурекуба до 120 С.Получают 66,6 г (59,3) хлоролигояО мера с молекулярной...

Способ получения полисилилмочевин

Загрузка...

Номер патента: 590962

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ласкевенко, Омельченко, Сметанкина

МПК: C08G 77/54

Метки: полисилилмочевин

...выделяют фильтрованием, промывают, сушат до постоянного веса в вакууме (остаточное давление 1 мм рт.ст.) при температуре 60 СПолученный полимер не растворяется в обычныР органических растворителях. Выход 80.ИК-спектроскопический и элементарный анализ подтверждают строение синтезированной полисилилмочевины.Наличие полос поглощения в области 800 см и 1259 см "свидетельствуют о присутствии связи -СН,1010 см связи -1-0-1", 3445 см ",1610 см о присутствии йЙ и СО-групп.Найдено,: С 55,14; Н 8,10;51 12,80 15С 20 НЪЬЙ 45 12 05Вычислено,: С 55,00; Н 8,25, 5 1 12,90 .П р и м е р 3. В реактор, подготовленный аналогич .о примеру 1, эа гружают 0,58 г дициклометандиамина (ДМД) и 10 мл ДМФ. Реакционную смесь нагревают до 50 оС и прикапывают раствор...

Способ получения эпоксидныхсмол

Загрузка...

Номер патента: 554678

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Александрова, Брусиловский, Гаврилина, Ениколопов, Илюшин, Карпачева, Лерман, Маймур, Маркевич, Муратов, Непомнящий, Пекарский, Хорхорина, Шолк

МПК: C08G 59/06

Метки: эпоксидныхсмол

...4 температуру до 70-80 С, и перемеаива"ют в течение 10-20 мин.Для лучшей гомогенизации реакционной массы перемешивание можно вестив режиме гидродинамических пульсацийс частотой 50-350 1/мин и амплитудой5-40 мм,П р и м е р 1. Рецептура загрузки,КГ 3Эпихлор гидри н 11,85Дифенилолпропан 25,2Ацетон 25,2Едкий натр 5,65Вода . 32,1Вначале нагревают до 55 С смесьэпихлоргидрина, дифенилолпропана иацетона, затем вводят 0,17 кг едкогонатра (3 от всего количества)в 0,96 кг воды.Смесь подают в реактор, перемеши-.вают в течение 15 мин, затем добавляют остальную щелочь, нагревают смесьдо 75 С и перемешивают еще 20 мин.Режим перемешивания: частота115 1/мин, амплитуда 22 мм.Выход смолы 30, молекулярныйвес 1750, эпоксидное число 4,4, водорастворимый...

Способ получения полиэфируретановыхсвязующих

Загрузка...

Номер патента: 817031

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гершанова, Маничева, Мещерякова, Сорокин

МПК: C08G 18/42

Метки: полиэфируретановыхсвязующих

...до исчезновения изо цианатных групп.П р и м е р 1,. 39,86 г (0,3 экв) глицидилдиатиламина (3-ный избыток от расчетного количества), 19,2 г (0,3 экв) тримеллитового ангидрида ;Щ нагревают до 80 С в течение 6 ч. Через реакционную массу в течение всего синтеза пропускают азот. По достижении кислотного числа 10-20 мг КОН/г продукт этерифицируют 20,2 г (0,1 экв) себациновой кислоты при 170 С до кислотного числа 50-60 мг КОН/г. Затем 31,7 г 74-ного раствора полиэфира в толуоле и 1,1 г (0,013 экв) продукта 102 Т (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата) на- Эф гревают до 25-30 С в течение 4-6 ч до исчезновения изоцианатных групп. Полученный полиэфируретан растворяют в 8,33 г бутилцеллозольва.П р и м е р 2. 5717 г (0,3 экв) И...

Способ получения высокомолекулярногополикапроамида

Загрузка...

Номер патента: 817032

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Беляков, Власов, Кремер, Фильберт

МПК: C08G 69/16

Метки: высокомолекулярногополикапроамида

...О 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 55 60 б 5 НМС,относительная вязкость которого после водной экстракции 3,12. Кето- группы в ПКА отсутствуют (содержание их определяют полярографически). Соотношение перегретого пара к НМС, находящихся в ПКА перед его поликонденсацией, составляет 0,9:1.При подаче перегретого пара, в 2,5 раза превышающего расчетное количество при соотношении 1,8:1, получают ПКА с относительной вязкостью 2,81 после водной экстракции и содержанием 5,32 масс.% НМС . Кето-группы отсутствуют.Без подачи перегретого пара получают ПКА с содержанием 8,7 масс. НМС, относительная вязкость которого после экстракции 3,26. Содержание кето-групп 0,4 мк экв/г.П р и м е р 2. Способ проведения поликонденсации ПКА аналогичен примеру 1, однако...

Способ получения алкидных смол

Загрузка...

Номер патента: 819123

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Вершинина, Волосюк, Задорожный, Мартыненко, Фалькович

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидных, смол

...термометром, ловушкой и обратным холодильником загружают 23,1 г льняного и 23,1 г подсолнечного масла, 5,3 г глицерина, 10,7 г канифоли, 20,0 г кубовых остатков с гидроксильным числом 500 мг КОН/г, нагревают смесь до 230 - 240 С и проводят реакцию переэтерификации,Затем вводят 17,8 г фталевого ангидрида и при 240 - 250 С проводят стадию поликонденсации. Контроль реакции осуществляют по снижению кислотного числа и нарастанию вязкости, Синтез смолы считают окончательным при достижении кислотного числа не более 18 мг КОН/г и вязкости 60%-ного раствора в ксилоле по вискозиметру ВЗ60 - 70 с.П р и м е р 3. Для получения алкидной смолы для лака ГФ, содержащего 12% кубового остатка состава; дигликольтерефталат - 72,1 %, диэтиленгликоль - 5,6%,...

Олигомеры 1-(2-оксиэтокси)-2, 3-пропиленоксида b качественеподвижной жидкой фазы длягазожидкостной хроматографиии способ их получения

Загрузка...

Номер патента: 819124

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Вялых, Кейко, Круглов, Кузьменко, Трофимов

МПК: C08G 65/14

Метки: 1-(2-оксиэтокси)-2, 3-пропиленоксида, длягазожидкостной, жидкой, качественеподвижной, олигомеры, фазы, хроматографиии

...работает до 260 С. Высокая симметричность пиков высоко. молекулярных соединений (в том числе имеющих несколько гидроксильных групп в молекуле) при использовании широкого круга диатомитовых носителей для ГЖХ. Асимметрия пиков спиртов Сг - С, составляет всего 1,00 - 1,04 (80 в 1 С), этиленгликоля 1,2 (160 С), глицерина 1,4 (220 С), Элюирование глицерина в виде столь слабо асимметричного пика ни на одной из известных НЖФ до сих пор не удавалось достигнуть.Широкий диапазон рабочих температур, Новая НЖФ устойчиво обеспечивает высокую эффективность (в большинстве случаев превосходящую известные аналоги) в диапазоне температур 20 - 240 С.8191 5В качестве высокополярной гидроксилсодержащей жидкой фазы предлагаемый объект изобретения представляет...

Способ получения блоксополимеров -капролактама

Загрузка...

Номер патента: 819125

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Михеев, Рубежова, Соколова, Харитонов

МПК: C08G 69/48

Метки: блоксополимеров, капролактама

...капролактама. Вода, содержащаяся в товарном капролактаме и препятствующая его полимеризации, может быть удалена, например, отгонкой под вакуумом предварительно или перед внесением катализатора полимеризации капролактама, в том числе вместе с непрореагировавшим виниловым мономером,4П р и м е р 1. В атмосфере азота плавят 128 г капролактама, свободного от влаги, При температуре 80 С в жидком капролактаме растворяют 1,84 г дибензилового эфира 4,4-азо-бис-цианвалериановой кислоты и 63,6 г стирола, свободного от ингибитора. Полученную смесь выдерживают в течение 10 ч в термостате с температурой 80 С. Затем температуру полученного раствора полистирола в капролактаме поднимают до 240 С, при интенсивном перемешивании добавляют 2,0 г...

Способ получения модифицированнойфеноланилиноформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 821449

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Васильев, Воронков, Филимонова, Широков

МПК: C08G 14/12

Метки: модифицированнойфеноланилиноформальдегидной, смолы

...2), фторсодержащие эпоксидные,фторсодержащие кремнийорганическиесмолыОднако в литературе не описаныспособы модификации фенолформальдегидных и анилиноформальдегидных смолфторсодержащими соединениями,Цель изобретения - улучшениеэлектрических характеристик и снние водопоглощения гетинаксов ннове смол, полученных предложеннспособом.Цель достигается способом, включающим конденсацию фенолоанилиноформальдегидной смолы (ФАФ) с модификатором, в качестве модификатора берут глицидиловый эфир формулы821449 Н(СЕ "СГэ )нСНОСНрС.Н-СН,где и = 2-3,в количестве 42-45 вес.ч. на100 вес.ч. смолы и конденсацию ве"дут в течение 6-8 ч при 130-140 Св среде этилцеллозольва,П"р и м е р., В двугорлую колбу,набженную мешалкой и обратным хоодильником, помещают 60...