C08G — Высокомолекулярные соединения, получаемые иначе, чем реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей
Способ получения поликапроамида
Номер патента: 931725
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Дрозд, Фисюк, Хайтин, Яблочник
МПК: C08G 69/16
Метки: поликапроамида
...перекиси бензоила. Смесь расплавляют и подвергают действию ультразвука в течение 1-3 мин при 95 С частотой 30 кГц, мощностью 12 кВт. Затем ее полимеризуют в закрытой ампуле при 260 оС. Через 16 ч получают поликапроамид с относительной вязкостью 2,6 (1 Х-ный раствор в концентрированной серной кислоте при 20 оС) и содержанием водораство- . римых низкомолекулярных соединений (НИС/ 10,0%., После экстрагирования НМС до содержания 0,5% и сушки до содержания воды 0,03% полимер расплавляют и расплав выдерживают при 260 С в токе азота в течение 6 ч, О Относительная вязкость полимера после обработки 2,65, содержаниеНМС 3,0%,При аналогичной обработке поликапроамида,полученного путем поли меризации в присутствии воды, относительная вязкость...
Нерастворимый ингибитор полимеризации акриловых и метакриловых мономеров и способ его получения
Номер патента: 931726
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Аржаков, Барабашина, Беляева, Железная, Лунин, Магадов, Мещеряков, Мкртычан, Фарафонов, Фомин
МПК: C08G 73/00
Метки: акриловых, ингибитор, метакриловых, мономеров, нерастворимый, полимеризации
...ингибитора описывается следующей реакциейОНИнгибирующее действие ингибитора обусловлено, во-первых, наличием группировок двух- и трехатомных фенолов, имеющих окислительно-восстановительную емкость 4- мг-экв/г, и,во-вторых, строением полимерной матрицы, представляющей собой системусопряженных С"М-связей. 1. К 50 г частиц 0,1 аленного при вор 0,5 г с нурхдорида Смееь выд е кипения м после чегоПрим ер та с диаметром рительно прок приливают раст зогиаиного циа 200 мп ацетона при температур в течение 1 ч,алюмосилик амм, предва С, вежево- (ЦХ) в ериивают етона ацетонотгоняют на роторном испаритеУ ле.Затем алюиосиликат с нанесенным ЦХ помецают в ампулу и полимеризуют ЦХ в автоклаве при 400 С в течение 5о5 ч,Продукт реакции отььвают от...
Способ получения монодисперсных суспензий
Номер патента: 933666
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Добрускин, Квят, Сафонова, Турубаров
МПК: C08G 12/38
Метки: монодисперсных, суспензий
...ОС. По окончании процес. 26 са поликонденсации суспензию центрифугируют, промывая раствором кислотыс рН3,3. Промывку и центрифугирование производят дважды до полного отсутствия опалесценции. После промыв.гз ки полученные частицы диспергируют в растворе кислоты с рН = 3,5. Это соответствует орО в значению параметра рН.П р и м е р 3. 1 г меламина растворяют в 50 мл 64-ного формальдегида зо при С = 70 С, охлаждают гомогенный раствор до й = 25 оС и помещают в баню при 1 = 90 С. По окончании процесса поликонденсации суспензию центрифугируют, промывая раствором кислоты с рН4,2. Промывку и центрифугирование производят дважды до полного отсутствия опалесценции. После промывки полученные частицы диспергируют в растворе кислоты с рН = 4,2. Это...
Олигоуретанакрилат изоциануратной структуры в качестве связующего для лаковой композиции и лаковая композиция по дереву
Номер патента: 933667
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Гусева, Оносова, Сорокин, Шодэ
МПК: C08G 18/83
Метки: дереву, изоциануратной, качестве, композиции, композиция, лаковая, лаковой, олигоуретанакрилат, связующего, структуры
...реакцию до полного исчезновения изоцианатных групп. К полученному раствору добавляют 868 г диметакрилового эфира триэтиленгликоля 1 з и перемешивают. В композицию, приготовленную таким образом, добавляют 14 (42 г) гидроперекиси кумола и отверждают при 50 оС,Состав композиции 1, вес.3:лоОлигоуретанакрилатизоциануратнойструктурыБутилметакрилатДиметакриловый эфир 25триэтиленгликоля 35Инициатор 1П р и м е р 2. Циклосотримеризацию 522 г (3 молл) толуилендиизоцианата с 173 г (1 моль) гексаметилен- зо диизоцианата проводят в 50-ном растворе бутилметакрилата в присутствии 3 вес,1 той же каталитической системы при 90 ОС, По достижении 453- ной степени превращения изоцианатных групп массу охлаждают, добавляют 5,5 г хлористого ацетила и прикапывают...
Способ получения пигментированных полиамидов
Номер патента: 933668
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Варганова, Гольцева, Доброхотова, Задоя, Криворучкин, Носова, Синицын
МПК: C08G 69/16
Метки: пигментированных, полиамидов
...противовспенивателя и воды, равном 5:О, 0,0620,5:0,5:5 и приготовленную такимобразом суспензию вводят в диспергированном состоянии в 100 вес.ч,расплава ж -додекалактама.Смесь подвергают полимеризациив присутствии регулятора молекулярного веса и термостабилиэатора,8 качестве пигмента используютдвуокись Т 10 диспергатор - волга нат, противовспенивателем можетбыть кремнийорганическая жидкость,например полиметилсилоксан марки ПМС 5.Все компоненты водной суспенэии подвергают диспергированию путем перемешивания в скоростном смесителе при комнатной температуре, после чего в диспергированном состоянии суспензию переводят в реакционный сосуд, содержащий расплав мономера, где в атмосфере инертного газа, после повышения температуры до...
Способ получения понизителя вязкости глинистых суспензий
Номер патента: 937471
Опубликовано: 23.06.1982
МПК: C08G 8/10
Метки: вязкости, глинистых, понизителя, суспензий
...в весовом соотношении бражки к фенолам смолы 1:2 - 21 при соответствующих этому соотношению расходах вспомогательных материалов, Понизитель вязкости получают по следующей методике.1 Растворимую смолу конденсируют с формальдегидом в присутствии катализатора серной кислоты, полуценный наволак промывают водой,растворяют в водном растворе едкогонатрия. Затем сульфометилируют; новолак растворами формалина и сульфита бисульфита ) натрия и конденсируют с концентратом бражки при нагревании,При 90-. 105 ОС за счет реакции конденсации молекул сульфометилирован-, ного новолака и лигносульфонатов бражки образуется понизитель вязкости с хорошей растворимостью в воде.Механическое смешивание двух пониэителей вязкости (ПФЛХ и ССБ) не устраняет...
Способ получения фенолформальдегидных смол
Номер патента: 937472
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Вин, Кошелева, Надякина, Прудникова
МПК: C08G 8/10
Метки: смол, фенолформальдегидных
...(в том числе 4,0 гуксуснокислого магния и 2,0 окисимагния). Реакционную смесь нагреваютдо 98-102 фС выдерживают при этойтемпературе 2 ч Затем отгоняют подИ вакуумом 350 мл воды. Полученнуюсмолу охлаждают.П р и м е р 2. В реакционнуюколбу по примеру 1 загружают Скорость отверждения связующего марки Сф"1 полученного известным способом, можноизменять, в пределах 1-10 мин, изменяя количество отвердителя бензолсульфокислоты 30-10 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. При высокой скорости отверждения, вследствие большого экэотермического эффекта, вскипания и выделения ацетона, содержащегося в смоле, изделия из композиций, наполненных водорастворимыми солями не имеют стабильных размеров, содержат крупные, нерегулируемые поры, что снижает их...
Способ получения эластичного пенополиуретана
Номер патента: 937473
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Дубяга, Захарова, Тараканов, Титарова
МПК: C08G 18/16, C08K 5/5419
Метки: пенополиуретана, эластичного
...отскоку 20 - 41%, остаточная деформацияпри сжатии на 50% за 72 ч 2,3 - 4,0%,Кажущаяся плотность получаемых ППУ26,0 - 29,5 кг/М. 50 ППУ, получаемые ио известному способу Щ,имеют кажущуюся плотность 27 кг/м, предел прочности при разрыве 0,68 - 0,83 кг/см, отно.сительное удлинение при разрыве 115 - 290%, средний размер ячеек 0,50 мм,55По предлагаемому способу в лабораторныхусловиях ППУ получают одностадийным смешением всех компонентов в определенной после 4довательности. Применяемая рецептура ППУ,вес.ч.;: олигооксипропилентриол (Лапрол - 3003),100, толуилендииэоцианат (ТДИ 80/20) 56,0,активаторная смесь 1 - 5,5, активаторная смесь2 - 3,3.Состав активаторной смеси 1, вес. ч.: вода3,5, мочевина 1,0, ПАВ 1,0.Гостав активаторной смеси 2,...
Полиоксиалкилены в качестве разветвляющих агентов для полиуретановых каучуков
Номер патента: 937474
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Атовмян, Батурин, Брикенштейн, Герасимова, Ольхов, Радугина
МПК: C08G 65/06
Метки: агентов, каучуков, качестве, полиоксиалкилены, полиуретановых, разветвляющих
...раствор высушивают прокаленным сульфа- Втом натрия и отгоняют хлористыйметилен при 40 С и вакууме 1015 мм рт.ст. После отгонки хлористого метилена температуру реакционной массы повышают до 100 С и вакууми рзоруют еще 1,5-2 ч для отгонки оставшейся окиси октена,П р и и е р 2, Реакцию проводятаналогично примеру 1 с загрузкойгидроокиси калия 2,65 г, ТИП 30 г и звокиси октена 86 г. Получают100,69 полимера,П р и м е р 3, Реакцию проводятаналогично примеру 1 с загрузкойгидроокиси калия 3 г, ТИП 14,9 ги окиси гексена 100 г. Получают98,80 г полимера,П р и м е р 4, Реакцию проводятаналогично примеру 1 с загрузкойгидроокиси калия 1,9 г ТИП 134 г иокиси гексена 60 г. Полуцают 646 гполи мера .П р и м е р 5. При проведенииреакции аналогично примеру 1...
Способ получения блочного поликапроамида
Номер патента: 937475
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Бегишев, Болгов, Макаров, Макковеев, Малкин
МПК: C08G 69/18
Метки: блочного, поликапроамида
...с наполнителем не успевают смешаться с основной реакционной смесью, и в центре отливки формируется ядро с напоЛнителем, Неболыаое содержание наполнителя не оказывает влияния на 60 механические свойства поликапролактама, но резйо повышает скорость кристаллизации. Объем центрального ядра с наполнителем составляет 10-40 т общего объема отливки в эависи блюсти от массы отливки. Для крупногабаритных отливок объем центрального ядра больше. В качестве наполнителя может использоваться графит, сажа, металлы и т. п.После полимеризации и охлаждения .получают отливку поликапроамида.Способ апробирован в лабораторных условиях.П р и м е р 1. В двух реакторах при 95-100 фС готовят смесь 3,1 кг Е-капролактама,содержащего 4,4 г металлического натрия, и...
Способ получения полиэфирамидов
Номер патента: 938744
Опубликовано: 23.06.1982
МПК: C08G 69/40
Метки: полиэфирамидов
...добавляют 15,5 кгпв(,и-диокси-политетрагидрофурана) с мольной массой 1000 (15,5 моль) и перемешивают на протяжении 1 ч. При 270 С над реакционной массой пропускают на протяжении 5 ч й(в количестве 100 л/ч) и напротяжении 8 ч поддерживают вакуумв 90 мбар, Относительная вязкостьрастворения получаемого бесцветного полимера составляет 1,73. П р и м е р 6, Повторяют пример 5с той разницей, что раскрытие келец осуществляет на протяжении 4 ч при 250 С. Содержание пактама в получаемом предварительном полимеризате составляет 0,38 вес,3. Относительная вязкость растворения простого (сложного) полиэфирамида составляет 2,1.П р и м е р 7. Смесь из 7,05 кг каприллактама ( 50 моль), 9,85 кг лауринлактама( 50 моль), 7,53 кг азе,лаиновой ( 40 ноль) и 32 г...
Бис-(цианамиды) для синтеза теплои термостойких сшитых полимеров и способ их получения
Номер патента: 630877
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Виноградова, Коршак, Кутепов, Панкратов, Соколов, Шукуров
МПК: C08G 73/00
Метки: бис-(цианамиды, полимеров, синтеза, сшитых, теплои, термостойких
...1В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной вот ронкой и хлоркальцевой трубкой, загружают 40 мп диметипацетамида (ДМАА)ционной смеси при 15 С медленно прикалывают раствор 17,4 г (ОО 5 моль) олигодиамнна в 70 мл ДМАА так, чтобы температура не превышала 15 С. По окончании прикапывания олигодиамина температуру постепенно поднимают до 35 С в течение 3 ч. Затем реакционную массу выливают в дистиллированную ледяную воду. Выпавший осадок отт фнльтровывают, промываютводой до ис 50чезновения следов галоада, затем для ускорения сушки ацлоном, серным афич роми сушат в вакууме (1 мм ртст.) при комнатной температуре. Выход оли гобисг цианамида. количественнй,Мол.вес; 500 (рассчитан 11 оконцентра дин концевых Мнддгрупп,...
Способ получения фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 939457
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Вин, Дмитриенко, Кошелева, Прудникова
МПК: C08G 8/10
Метки: смолы, фенолформальдегидной
...470 Вязкость, МПа 310 74,6 72,3 70,5 55,5 Содержание свободного фенола, 1 8,0 10,6 25,0 7,8 8,2 рН смолы 7,9 9 тО Как видно из таблицы, вязкость предлагаемого связующего в 1,7-2 раза меньше вязкости смолы марки Б,разСодержание сухих веществ, 4 4П р и м е р 1. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, обратнымхолоаильником и рубашкой для подводаи отвода тепла, загружают 100 гфенола, 134,5 г формалина (374-ноговодного раствора формальдегида) . и1,4 г гидроокиси натрия в виде40 Ф-ного раствора, Смесь нагреваютпри перемешивании и выдерживают при80 оС 6 ч до достижения коэффициентарефракции 1,490. Сушат при 55 оС подвакуумом 0,80 ат до коэффициентарефракции 1,55,П р и м е р 2. В реакционный сосуд по примеру 1 загружают 100 гфенола, 138 г...
Способ получения фенолформальдегидной смолы резольного типа
Номер патента: 939458
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Аскинадзе, Бектобекова, Доронин, Клаузнер, Кондратьев, Шулепов
МПК: C08G 8/28
Метки: резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной
...охлаждают до 25-30 С,П р и м е р 2, 100 мас,ч. фенолазагружают в реактор, добавляют55 мас,ч. воды 30 мас.ч, едкого натра и 200 мас.ч. формалина, Синтез навсех стадиях ведут аналогично при Змеру 1.стадия. В реакционную смесьвводят 4 мас,ч. карбоксиметилцеллюлозы и 7 мас.ч. этиленгликоля, стадия, В реакционную смесь вводят дополнительно едкий натр 20 мас,ч., 4 мас.ч. карбоксиметилцеллюлозы и 7 мас,ч, этиленгликоля.1 Ч стадия. Синтез исходных продуктов ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 100 мас.ч. фенола загружают в реактор, добавляют 30 мас,ч. воды, 40 мас,ч. едкого натра и 215 мас,ч. формалина. Синтез на всех этапах ведут аналогично примеру 1стадия, В реакционную смесь вводят 8 мас,ч. карбоксиметилцеллюлозы и 10 мас.ч,...
Способ получения терпенофенолформальдегидной смолы
Номер патента: 939459
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Базыльчик, Елизова, Ларионов, Нестерова, Пахомова, Седельников
МПК: C08G 8/30
Метки: смолы, терпенофенолформальдегидной
...и при 95- 105 С медленно вливают 80 вес.ч, (0,8 М) формалина (в виде 37-403-ного водного раствора).Смесь кипятят 1 ч. с обратным холодильником, При 105- 110 С в течение 1 40 мин вливают 136 вес.ч. (1 М) скипидара живичного без пинена. По мере приливания скипидара воду постепенно выводят, а отгоняющиеся с ней летучие компоненты возвращают в зону рВ реакции. По окончании отгонки воды смесь выдерживают при 160-2 10 С до требуемых вязкости и цвета смолы.Выход продукта составляет 9 М от массы загруженных компонентов (в пе З ресчете на сухое вещество). 4Цвет продукта по йодометрической шкале 60 мг Э.Температура размягчения 79 С, сово местииость с растительными маслами полная.П р и м е р ы 2-13, В примерах взяты различные терпены в различных...
Способ получения модифицированных алкидных смол
Номер патента: 939461
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Басов, Бухарева, Иоффе, Каверинский, Кестельман, Космодемьянский, Котов, Мандель, Манеров, Перевезенцев, Радоман, Туров, Щепеткина
МПК: C08G 63/48
Метки: алкидных, модифицированных, смол
...Общее времясинтеза 5 ч,П р и м е р 2. 35,1 вес,ч. хлопкового масла, 16,5 вес.ч. каучукаСКДН-Н, 3,5 вес.ч, малеинового ангидрида и 10,5 вес.ч, синтетическихжирных кислот загружают в трехгорлую колбу, снабженную механическоймешалкой, термометром и обратнымхолодильником, присоединенным черезловушку-разделитель. Загруженнуюв колбу реакционную смесь нагреваютдо 250 ОС и выдерживают при этой939461 6П р и м е р 4. В реактор, оборудованный как в примере 1, эагружа.ют 33,4 вес.ч. подсолнечного масла,19,8 вес,ч. каучука СКДП-Н, 8,9 вес.ч.синтетических жирных кислот фракцииС С 0,9 вес,ч. малеиновогоангидрида, 9,8 вес.ч. канифоли, Реак.ционную смесь нагревают до 150 С ивыдерживают при этой температуре 10 в течение 1 ч до отсутствия свободного...
Способ получения полимеров
Номер патента: 939463
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Бакова, Волкова, Королев
МПК: C08G 67/00
Метки: полимеров
...В условиях приме-,ра 1 вместо полибутиленгликоля берутполиэтиленгликоль (мол.мас, 600).Полученный полимер не требует дополнительной очистки от катализатора.П р и м е р 4. Полимеризационнуюкомпозицию готовят в конической колберасплавления 3 г (0,01 моль) 1,4-ксилилен-бис-оксиэтилкарбамата с последующим введением смеси 1,6 г(0,0 моль) дивинилового эфира дитиленгликоля и О, мас,4 хлоранила,Полученный полимер не требует дальнейшей очистки от катализатора.П р и м е р 5, В условиях примера 4 вместо 1,4-ксилилен-бис-оксиэтилкарбамата берут эквивалентныеколичества диметилолмочевины я вво-,дят 0,5 мас,Ф хлоранила. Полученныйполимер не требует дальнейшей очистки от катализатора.П р и м е р 6. В условиях примера 4 вместо...
Способ модификации полиамидов
Номер патента: 939464
Опубликовано: 30.06.1982
Автор: Потеха
МПК: C08G 69/48
Метки: модификации, полиамидов
...эксплуатации описывается кривой с максимумом при температуре около 433 КТабл и ца 2 Темпе ат а экспл атации К 333 273 413 453 480 ПКА Прочность МПа Исходный 48,1 43,3 23,9 21,7150 30 5 4,5 48,2 210 Удлинение, Ф Модифицированный иодистокалиевымраствором Прочность,МПа 48,7 46,8 34,5 30,3160 49 12 7 48,9205 Удлинение,Результаты испытания физико-механических свойств модифицированных и исходных ПКА-образцов от температуры эксплуатации (термостарения) представлены в табл. 2.Из данных табл. 2 видно, что модифицирование иодинолом позволяет лом образцы. Предел прочности прирастяжении и относительное удлинениепри разрыве полимеров определяютпо ГОСТ 11262-76, Антифрикционныесвойства материалов оценивают на машине СМТв режиме сухого...
Способ получения (go) полимеров бетилентерефталата
Номер патента: 681859
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Медведева, Пин, Розенкранц, Серенков, Файдель
МПК: C08G 63/18
Метки: бетилентерефталата, полимеров
...ДМТ) тетрабутоксититана в аппарате, снабженном мешалкой и рубашкой для обогрева, Температура реакционной смеси 160 - 200 С, продолжительность стадии переэтерификации 1,5 ч,5 О 5 2025 30 35 0 45 50 00 55 4Затем давление в аппарате снижают до20 мм рт. ст. при одновременном повышении температуры до 245 - 250 С. При этомвыделяется основное количество реакционного 1,4-БД. При достижении удельной вязкости 0,10 в реакционную массу в течение3 ч подают предварительно высушенный: идегазирова нный толуол с температурой25 С в количестве 200 мл. Остаточное давление в аппарате 10 мм рт. ст,В конце поликонденсации .в расплавполимера вводят 1,5 г тринопилфонилфосфита в виде 57 О-ного раствора в толуоле.Полученный ПБТ имеет удельную вязкость 0,56...
Способ получения полимеров с уретановыми группами
Номер патента: 943250
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Голушкова, Койфман, Коршунов, Кучма, Середницкий, Теодорович, Шиманский
МПК: C08G 18/18
Метки: группами, полимеров, уретановыми
...смеси и удаляют летучие продукты реакции при остаточном давлении около 10 гПа. После дегазацииуретановой композиции добавляют взвешенное количество свежеперегнанногометилового эфира метакриловой кислоты, в котором предварительно растворяют навески диалкилзамещенных аминоалканоловых эфиров метакриловойкислоты или перекиси бенэоила. Реак 0 фционную массу тщательно перемешиваюти переносят в емкость прибора ПКВ,при помощи которого проводят изучение кинетики сополимеризации системы.Дпя получения сравнимых по времени результатов каждую операцию процесса подготовки полиуретановой композиции, предшествующую полимеризации в емкости прибора: перемешиваниеполиэфира с диизоцианатом, удалениелетучих компонентов полиуретановойкомпозиции и...
Способ получения циклогексаноновой смолы
Номер патента: 943251
Опубликовано: 15.07.1982
МПК: C08G 61/10
Метки: смолы, циклогексаноновой
...65-80 С. Совместима сфенолформальдегидными, карбамидными,эпоксидными, перхлорвиниловыми инитроцеллюлозными смолами.П р и и е р 1. Для проведения синтеза в реактор загружают Х-масла(645,1 г) и 153-ный раствор едкогокалия в воде ( 645,1 г ) и начинаютнагрев реакционной массы до 175-177 ОС.При этом в реакторе устанавливаетсядавление 8,5-90 атм, Процесс поликонденсации проводят З.ц. По окончании синтеза от реакционной массы отгоняют азеотроп циклогексанола(148 мл ) с водой ( 443 мл). К полученному остатку приливают 340 мл воды и65,6 мл серной кислоты и реакционнуюмассу перемешивают 1 ц. Всплывший смоляной слой отделяют в делительноиворонке, растворяют в ксилоле (472 мл)и промывают водой (1000 мл) до полного удаления иона 50 (проба...
Способ получения катионоактивных полиуретанов
Номер патента: 944507
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Джозеф, Хендрикус, Хорст
МПК: C08G 18/83
Метки: катионоактивных, полиуретанов
...и 3 моль толуилендиизоцианата, а также три-(4-изоцианатофенил)монотиофосФат, При использовании по-.лиизоцианатов, которые имеют в молекуле более двух изоцианатных групп,преимущественно соприменяется болеевысокая часть диизоцианатов, так какочень легко происходит неконтролируемое структурирование, если используется исключительно или высокаячасть полиизоцианатов, которые имеютв молекуле три илибольше изоцианат"ных функций.Согласно предлагаемому способу,являются предпочтительными ароматические диизоцианаты,Соотношение реакционнных партнеров, а именно мольное соотношениедигидроксисоединения к полииэоцианату, может варьироваться в относительно широкой .области, Возможно, нпример работать с мольным отношениемдигидроксисоединения к...
Олиго(дифениленсульфид) малеинимиды в качестве термореактивных связующих с повышенной деформационной теплостойкостью и способ их получения
Номер патента: 867001
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Арустамян, Ерж, Ливен, Неделькин, Никитин, Сергеев, Юнников
МПК: C08G 75/14
Метки: деформационной, качестве, малеинимиды, олиго(дифениленсульфид, повышенной, связующих, теплостойкостью, термореактивных
...1,15 г (64 оттеоретического), в = О, и = 10.Температура размягчения 2340 (по термомераническим кривым)спектр, см г 820, 880, 1090,1570, 1240, 1710,В таблице приведены свойстваолиго(дифениленсульфид)малеинимидов45 согласно изобретению, которые могутбыть использованы в качестве термореактивных связующих и известных полиарилен(бисмалеинимид)сульфидов,которые также могут быть использованы5 О в качестве термореактивных связующих.Из таблицы видно, что олигомерысогласно изобретению по сравнению сизвестными имеют лучшие термореактивные свойства, а именно меньшее времяотверждения, способность к более полному сшиванию при отверждении иповышенную деформационную теплостойкость конечных отвержденных продуктов. Лучшие термореактивные...
Способ получения ячеистого полимера
Номер патента: 946405
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Гарольд, Роберт, Эдвард
МПК: C08G 18/18
...иЖ-додецилфенол. К типичным представи"телям солей глицина относятся глицинат натрия, глицинат калия, глицинатлития, М-метилглицинат натрия, М"бутилглицинат натрия, М-октилглицинатнатрия, М"додецилглицинат натрия, динатрийиминодиацетат и т.п, При получении соли глицина реагенты вносятв соотношении фенол - формальдегидпроизводное глицина 1:1:1 - 1:2:2.Особо предпочтительной солью глицина является М-(2-окси-нонилфенил)-метил"М-метилглицинат натрия,Соль глицина предпочтительно используют в сочетании с разбавителем,которым чаще всего служит растворитель, используемый в реакции. Особопредпочтительным растворителем является диэтиленгликоль.Вспениватель предпочтительнодолжен содержать 0,01-0,1 эквивалента мономерного полиэпоксида на...
Способ получения полиамида -12
Номер патента: 948293
Опубликовано: 30.07.1982
Автор: Женевьев
МПК: C08G 69/16
Метки: полиамида
...во второй автоклав тем.опература полимера понижается до 265 С. Снижают давление до атмосферного, в то же время доводят температуру до 250 С. Затем вводят1,200 кг жидкого пластификатора (сульфамила) через сосуд, соединенный с вторым автоклавоммаленьким каналом с клапаном. Молекулярнаямасса продукта в момент введения составляет4800. Полимеризуют около 2 ч до полученияжелаемой вязкости, определяют по записи мощности вала мешалки второго автоклава. Экстру дируют полимер при охлаждении водой и дробят его.П р и м е р 2, Получение белого полиами. да 12 дпя прядильни.В автоклав емкостью 30 л загружают 10 кг 50 додекалактама, 300 смз дистиллированной воды и 15 г фосфорной кислоты. Закрывают автоклав.Оттоняют воздух, проводя три последовательныхо...
Поли-о-цианбензальдегид, обладающий повышенной термостабильностью и термостойкостью
Номер патента: 950736
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Аракелян, Дургарьян, Есаян, Терлемезян
МПК: C08G 2/14
Метки: обладающий, повышенной, поли-о-цианбензальдегид, термостабильностью, термостойкостью
...в цикле (сильное поглощение при 950 и 1100 см , соответственно) и колебания дизамещенного ароматического кольца при 3030, 3500, 1610-1620, 1470, 1215-1220 1160, 1070, и 750 см .Эти данные показывают, что в реакциях полимеризации участвуют альдегидная и нитрильная группы с образованием полимера следующей структуры 6отфильтровывают, фильтр промывают спиртом и ацетоном. Выход полимера 0,82 г (82%).Найдено,%: С 73,05; Н 3,91; й 10,60. Вычислено,%; С 73,28; Н 3,82; 1 ч 10,68.Полимер нерастворим в ацетоне, бензоле,эфире, тетрагидрофуране; набухает в диметил.формамиде; растворим в уксусной кислоте и хлороформе. Имеет очень сильное поглощение при 1680 см(-С=И-группа) и при 950 см(С - О - С в цикле) в ИК-спектрах, Характеристическая...
Способ получения поли (оксиорганофосфат) фосфоната
Номер патента: 952110
Опубликовано: 15.08.1982
Автор: Ральф
МПК: C08G 79/04
Метки: оксиорганофосфат, поли, фосфоната
...низкую гидроксильнуюфункциональность т.е. гидроксильные числа от 1 до 50Поли(оксиорганофосфат)фосфонатыиспользуются для придания воспламеняющимся материалам свойств, препятствующих (замедляющих) их воспламенению, Типичными материалами, в которых необходимо использование ингибиторов ( эамедлителей) пламени, являются пресс-формы, отливки или слоистые иэделия, покрытия чистовая обработка, связывающие вещества, структурные материалы, эластомеры, пена, прослой ки и текстильные изделия. Эффективные количества ингибитора пламени,которое необходимо использовать для обработки конкретного материала, можно легко определить при помощи одного или нескольких экспериментов ( стандартных текстов на сжигание).Изделие, общее содержание фосфора в...
Способ получения полиарилатов
Номер патента: 364226
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Баскаков, Голенева, Яралов
МПК: C08G 63/18
Метки: полиарилатов
...и плавящийся в интервале 190 - 200 С. Выход 87%; т. разм, 185 - 200 С;0,72 дл/г 0,5% -ного раствора в тетрахлорэтаце прп 20 С.25 Пример 2. В реакторе при небольшойскорости перемешивания готовят раствор 2,3 г диана, 0,09 г свежеперегнанного фенола и 1,3 г едкого кали в 100 мл воды. К полученному раствору прц интенсивном пс ремешивании добавляют раствор 2,б г364226 Формула изобретения Тскрсд А. Камышникова Корректор О, Тюрина Редактор П. Горькова 3 ака 1 182 з,;(1)4 Тираж 577 Подписное ПО опек Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыпш3035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Тнпо 1 рафпя, пр. Сапунова, 2 ДХЛЦК в 100 мл нетролейного эфира н перемешивают еще 10 мнн. Выделение и обработку полимера ведут дальше по...
Полиариленметаллосульфиды, обладающие повышенной термостойкостью, и способ их получения
Номер патента: 722155
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Гавалян, Журавлева, Неделькин, Павлова, Сергеев
МПК: C08G 75/14
Метки: обладающие, повышенной, полиариленметаллосульфиды, термостойкостью
...этанола и насн,соос з о зсдз о эсаоосн,- 3 Вычислено, Ъ: С 38,85, Н 2,36;5 15,94.Температуры начала потерь н весе 430 С.П р и м е р ы 2-6. Процесс осуществляют по способу, описанному в примере 1.результаты опытов приведены н таблице.П р и м е р 7, Процесс осуществляют по способу, описанному в примере 1.В качестве исходных мономеров40 берут 1,13 г (0,005 моль) днуххлорисН 8 3-Зй 8 5 ЯН С 1 МИ Р жв З ЗЩСЛ 60 того никеля в виде шестиводного кристаллогидрата и 1,41 г (0,005 моль) дифенилсульфон,4-дитиола. Полимер представляет собой поро 65 шок бордового цвета,Вычислено, %: С 46,68; Н 2,92;31,12,П р и м е р 8, Процесс осуществляют по способу, описанному в примере 1, В качестве исходных мономерон берут 1,19 г (0,005 моль) двуххлористого никеля...
Способ получения циклогексанонформальдегидной смолы
Номер патента: 952866
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Зубов, Лищина, Моргунова, Сухина, Шварцбурд, Эрман
МПК: C08G 6/02
Метки: смолы, циклогексанонформальдегидной
...азеотроп с водой,кипящий при 90-95 ОС. Это важно дляотвода тепла реакции и поддержаниянеобходимой температуры процесса,т.е. этим исключаются местные перегревы реакционной массы, что даетвоэможность стабильно получать высококачественную смолу,Применение спирта, не смешивающегося с водой, обеспечивает отделение водного слоя, содержащего формиат натрия, влияющего на прозрачность смолы, от реакционной массы путем расслаивания и декантации.кроме того, использование спиртов,40 не смешивающихся с водой, позволяет исключить в процессе выделения смолы использование специальных экстрагентов (например, толуола по известному способу) и последующие стадии извле чения смолы из раствора ее в экстр- агенте.Водный раствор щелочи концентрацией 3-5...