Способ изготовления гипсоволокнистых плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 7738 1)5 С 04 В 28/1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 2 41кий,Воло 634533, кл. В 28 В 1/5 М 3732497,8.детельство СССВ 26/12, 1987. Изобретение относится к способу изготовления гипсоволокнистых плит и может быть использовано в различных областях промышленного и гражданского строительства для изготовления облицовочных материаИзвестен способ из локнистых плит, включа ние двуводного гипса другими волокнами и между двумя непреры транспортерными лента териал в зоне нагреван мической обработке, двуводный гипс превр ный, а затем в зоне охл вновь гидратируется 3 паров воды, ранее выд гидратации гипса, а так тельного опрыскивания твердения(1,ст укцио и(56) 1. Заявка ФРГ М1988,2. Патент ФРГкл, С 04 В 40/06, 1983, Авторское свиМ 1321212, кл, С 04 ов.готовления гипсовоющий перемешивас древесными или формирование плит вно движущимися ми, при котором маия подвергается терв результате чего ащается в полуводаждения последний а счет конденсации елившихся при деже зэ счет дополниводой материала и(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к способу изготовления гипсоволокнистых плит и может быть использовано в промышленности и гражданском строительстве. Сущность изобретения: способ изготовления гипсоволокнистых плит предусматривает смешение гипсосодержащего сырья с волокнистой массой, отлив полотна из полученной смеси, горячее прессование при 115 в 1 С до перехода двуводного гипса в полуводный, охлаждение и пропитку водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30 - 500, Прочность плит при изгибе 22 МПа, водопоглощение 3%. 1 табл. Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления гипсоволокнистых плит, заключающийся в том, что плиты, сформированные из смеси, содержащей двуводный гипс и волокна, нагревают при 115 - 180 С до перехода двуводного гипса в полуводный, после чего плиты охлаждают и переводят полуводный гипс снова в двуводный путем насыщения водой при обычном или повышенном давлении 2,Недостатками указанных способов является низкая прочность и высокое водопоглощение гипсоволокнистых плит, которые обусловлены наличием разветвленной сети пор и капилляров в изделиях,Целью предлагаемого способа является повышение прочности и снижение водопоглощения гипсоволокнистых плит,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления гипсоволокнстых плит, включающем смешение гипсоспдер 1773891жащего сырья с волокнистой массой, отлив полотна из полученной смеси, горячее прес- сование при температуре 115-180 С до перехода двуводного гипса в полуводный, охлаждение и пропитку жидкостью, в качестве гипсосодержащего сырья используют шлам - отходы производства азотной кислоты. а пропитку осуществляют водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что отличием заявляемого способа от известного является то, что в качестве гипсосодержащего сырья используют шлам - отход производства азотной кислоты, а пропитку осуществляют водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30 - 50 0 . Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "Новизна".Сравнение заявляемого способа с другими решениями показывает, что использование водного раствора карбамидной смолы для изготовления гипсобетонных изделий известно 3,Однако, в известном техническом решении карбэмидная смола вводится на стадии приготовления полимерминеральной смеси, одним из компонентов которой является гипсовое вяжущее из природного гипса или фосфогипса. Но известно, что наилучших физико-механических показателей удается достичь при полной пропитке смолами отформованных изделий.Б заявляемом способе положительный эффект достигается тем, что использование в качестве гипсосодержащего сырья шлам - отходов производства азотной кислоты, позволяет обьединить процесс формирования плит и термообработку гипсосодержащего сырья, в результате чего двуводный гипс превращается в полуводный, а последующее насыщение пористой структуры плит водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50 позволяет провести параллельно два процесса - переход полуводного гипса в двуводный и поликонденсацию карбамидной смолы за счет содержащихся в шлам-отходах кислотосодержащих остатков азотной кислоты,При этом, если содержание олигомера будет меньше 30 0 , то не произойдет полного заполнения пористой структуры гипсоволокнистых плит полимером, что приведет к снижению прочности и повышению водо- поглощения, Если содержание олигомера будет больше 50, то из-за большой вязкости карбамидной смолы не удастся достичь полного насыщения ею гипсоволокнистых плит и полной гидратации полуводного гип са, что также приведет к снижению прочности.Таким образом, заявляемое решение отличается от известных тем, что в качестве гипсосодержащего сырья используют шлам-отходы производства азотной кислоты, а пропитку осуществляют водным раствором кэрбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50 0 и поэтому техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия",П р и м е р 1, Для экспериментальной проверки заявляемого способа были изготовлены образцы гипсоволокнистых плит размером 300 х 300 х 5 мм по следующей технологии.В гидроразбиватель подают подогретые до 70 С шлам-отходы производства азотной кислоты в количестве 15 л.Шлам-отходы имеют следующий химический состав,: о.п.п. 48,44; СаО 26,42: Я 02 1,56; АЬОз 1,40; ГегОз 0,85; М 90 1,87; ЯОз 10,63; Са(КОз)2 89.Затем в гидроразбиватель подают макулатуру смешанных марок (ГОСТ 10700 - 84) степенью помола 35 ШР в количестве 600 г, После перемешивания в течение 10 мин полученную массу подвергают вакуумированию при 0,5 атм в течение 10 мин. затем ковер гипсоволокнистой плиты влажностью 72 0 прессуют и сушат под давлением 2 МПа при температуре 150 С в течение 60 мин. Высушенные изделия погружают в ванну с водным раствором карбамидной смолы марки Кф-Ж (ГОСТ 14231-78) с концентрацией олигомера 30 и выдерживают в течение 10 мин. Пропитанные изделия извлекают из ванны и сушат в течение 2 ч при 60 С.Готовые образцы подвергали испытаниям на изгиб (ГОСТ 19592-80) и водопоглощение по (ГОСТ 7025-78). 5 10 15 20 25ЗО 35 40 Результаты испытаний приведены в45 таблице,П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1.Концентрация олигомера в водном растворе карбамидной смолы составляет 40 0 .П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1,50 Концентрация олигомера в водном растворе карбамидной смолы составляет 50 %.П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1.Концентрация олигомера в водном растворе карбамидной смолы составляет 20 "4,55 П р и м е р 5, Аналогичен примеру 1.Концентрация олигомера в водном растворе карбамидной смолы составляет 60 0 ,П р и м е р 6, Аналогичен примеру 2.Температура горячего прессования составляет 100 С,1773891 Составитель А.ТроценкоТехред М.Моргентал Корректор П.ГеРеши Реда лаков Заказ 3905 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 П р и м е р 7, Аналогичен примеру 2.Температура горячего прессования составляет 115 С.П р и м е р 8. Аналогичен примеру 2,Температура горячего прессования составляет 180 С,П р и м е р 9. Аналогичен примеру 2.Температура горячего прессования составляет 190 С.Из примеров и таблицы видно, что совместное использование шлам-отходов вкачестве гипсосодержащего сырья и водного раствора карбамидной смолы с содержанием олигомера 30 - 50 Одля пропиткипозволяет значительно повысить прочность 15изделий и снизить их водопоглощение посравнению с прототипом.Кроме того заявляемое техническое решение позволяет использовать шлам-отходы производства азотной кислоты, которые 20 в настоящее время сбрасываются в отвалыЭто способствует снижению себестоимостиготовых изделий и улучшению экологической обстановки. Формула изобретения Способ изготовления гипсоволокнистых плит, включающий смешение гипсосодержащего сырья с волокнистой массой, отлив полотна из полученной смеси, горячее прессование при 115 - 180 С до перехода двуводного гипса в полуводный. охлаждение и пропитку жидкостью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, в качестве гипсосодержащего сырья используют шлам-отход производства азотной кислоты, а пропитку осуществляют водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50 ф 6.