Способ изготовления облицовочных плиток

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 С 08 1 61/2 4 В 26/00, 14/О ИЕ ИЗ РЕ СА АТЕКТ Хио способа являчения плитки с крытием радиасловленная низГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Вирпша 3. и др. Аминопласты. М., мия, 1973, с. 344.Козлов Ю.Д, Радиационно-химическая технология в производстве строительных материалов и изделий. М., Энергоатомиздат, 1989, с. 29-34.Авторское свидетельство СССР М 1712371, кл. С 08 1. 61/24, 1990. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной плитки.Известен способ изготовления изделий из наполненных реактопластов (1),включающий приготовление смеси карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и кислотным отвердителемхлористым аммонием, сушку, измельчение пресс-материала; таблетирование, прогрев таблеток, горячее прессование.Недостатком этого способа является невозможность изготовления плитных изделий, что обусловлено хрупкостью карбамидноформальдегидных смол, Известен способ изготовления строительных материалов с отделкой их полиэфирными лаками радиационного отверждения (2). Однако, применение этого способа для изготовле(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК(57) Сущность изобретения: готовят пресс- порошок из исходной смеси карбомидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и поливинилхлоридом, сушат, измельчают, таблетируют, прогревают таблетки, укладывают в форму, промежуточный слой толщиной 0,2-0,4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1,5; по массе полиэфирной смолы, затем основной слой, осуществляют горячее прессование, а затем наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0,3 мм, 1 табл ния облицовочной плитки из отвержденных карбамидноформальдегиднцх смол с последующей отделкой полиэфирными лаками радиационного отверждения невозможно вследствие низкой адгезии лака к карбамидноформальдегидной основе плитки.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления облицовочной плитки (3), включающий приготовление смеси карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом, сушку, иэмельчение пресс-материала, таблетирование, прогрев таблеток, горячее прессование,Недостатком указанно ется невозможность пол декоративным лаковым и ционного отверждения, обкой адгезией покрытия к материалу основы плитки.Целью изобретения является повышение адгезии к полиэфирным покрытиям радиационного отверждения.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление пресс-порошка из смеси карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом, сушку, измельчение, таблетирование, прогрев таблеток, укладку в форму, горячее прессавание, в форму предварительно укладывают промежуточный слой толщиной 0,2-0,4 мм из исходной смеси, в которую вводят 0,5-1,5% (по массе) полиэфирной смолы, а на его поверхность после горячего прессования наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2-0,3 мм, Таким образом, задача повышения адгезии полиэфирных покрытиИ радиационного отверждения к карбамидной основе плитки реализуется путем создания промежуточного слоя между основой плитки и покрытием, обладающего сродством как с основой, так и с покрытием. При этом вводимый в промежуточный слой полиэфир при последующем облучении полиэфирного покрытия пучком ускоренных электронов подвергается радиационно-химической сливке с покрытием, что, в итоге, и способствует повышению адгезии лакового покрытия к основе плиткиПредлагаемый способ реализуют следующим образом.Пресс-порошок приготовляют путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок) и порошкообразиым поливинилхлоридом с последующей сушкой и измельчением.Отдельно приготовляют пресс-порошок для формования промежуточного слоя путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок), порошкообразным полиаинилхлоридом и полиэфирной смолой при последующей сушке и измельчении смеси, Смешивание компонентов пресс-материала производят при температуре 30-35 С.Сушку смесей до влажности 3-5% осуществляют в потоке горячего воздуха,температура которого в первоначальный период равна 100 С, а после уменьшения влажности воздуха ее снижают до 80 - 9 ОоС, Высушенные пресс-материалы измельчают и затем просеивают через сито. Впресс-Форму дозируют пресс-порошок с введенным полизфиром и таблетируют промежуточный слой плитки размером 150 х150 мм при температуре 30-50 С и давлении 35-50 МПа, После раскрытия пресс формы дозируют пресс-порошок. безполиэфира и таблетируют плитку по вс,й 10 толщине при температуре 30-35 С и дав. 1 е. нии 35-50 МПа, Таблетки прогревают дс температуры 110-115 С, Прессование 45 50 55 15 20 25 30 35 40 плиток производят при температуре 145- 158 С и давлении 30-40 МПа, Время прессования - 20-80 с/мм. На сформированнчю плитку наносят покрытие толщин,.ф; 2 О,З мм на основе полиэфирной см,1 лы .л 1 лака радиационного отверждения. Покпы тие отверждают под пучком ускоренных электронов с энергией 0,4-0,6 МзВ.П р и м е р ы. Приготовляют пресс-порошок, содержащий карбамидноформальдегидную смолу, минеральный наполнитель (кварцевый песок) и порошкообраэный поливинилхлорид.Приготовляют пресс-порошок для формования промежуточного слоя плитки, содержащий карбамидноформальдегидную смолу, минеральный нэполнитель (кварцевый песок), порошкообраэный поливинилхлорид и полиэфирную смолу в количествах О,З, 0,5; 1,0, 1,5; 1,8 мас,% соответственно (примеры 1-5),Толщина промежуточного слоя плиток для всех примеров составляет 0,1;0,2; О,З;0,4; 0,5 мм. Покрытие на основе полиэфирного лака радиационного отверждения толщийой 0,2 мм отверждают пучком ускоренных электронов с энергией 0,4 МэВ Фо р мул а и зоб рете ния Способ изготовления облицовочных плиток, включающий приготовление пресс- порошка из смеси карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем и порошкообразным поливинилхлоридом, сушку, измельчение, таблетирование, прогрев таблеток, укладку в форму, горячее прессование, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии к полиэфирным покрытиям радиационного отверждения, предварительно в форму укладывают промежуточный слой толщиной 0,2-0,4 мм цз исходной смеси, в которую вводят 0,5-1.5% (по массе) полиэфирной смолы, а на его поверхность после горячего прессования наносят полиэфирное покрытие радиационного отверждения толщиной 0,2 - О,З мм,1771479 Результаты определения адгезии к полиэфирным покрытиям П р и м е ч а н и е. Адгезию покрытия к подложке определяли по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов. Составитель С. КотовТехред М.Моргентал Корректор М. Андрушенко Редактор Заказ 3754 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина, 101