Патенты с меткой «алюмооксидной»

Номер патента: 149346

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Батыгин, Иванов, Ченцова

МПК: C04B 35/111

Метки: алюмооксидной, вакуумноплотной, керамики

...изготовлен мооксидной керамик глинозема, отличаю упрощения и удешев водства, а также у5 лий, технический у-г 1350 - 1450 С с доба тора, состоящего из СгзОз 0,4% (от веса чивает перевод у-глиО куумнюе уплотнение ном обжиге при 1600 Заявлено 25,Ч 11 1960 (Ю. с присоединением заявки Известны способы изготовления вакуумноплотной алюмооксидной керамики на основе технического глинозема. Однако такие способы сложны,При применении предлагаемого способа для упрощения и удешевления технологии производства, а также улучшения качества изделий технический у-глинозем обжигают при 1350 - 1450 С с добавкой плавня-минерализатора. Это обеспечивает перевод у-глинозема в а-форму и вакуумное уплотнение изделий при окончательном обжиге при 1600 - 1650...

Номер патента: 483376

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Бравинский, Псевнюк

МПК: C04B 35/12

Метки: алюмооксидной, керамики, поверхностного, снижения, сопротивления, состав, электрического

...электрическо 90 - 955 - 10 щитной или воздушс прп 1100 - 1700 С. кое сопротивление щее нагревание дер, при 1250 С пли в формиргаз), наприет изменения пх пого сопротивления,тени я оверхностного элекалюмооксидной кехрома, о тл и ч а во повышения стаэлектрического соельно содержит пяующем соотношении в вес. %):90 - 95 Изобретение может найти применение приизготовлении керамических деталей различных типов электронных приборов.Известен состав для снижения поверхностного электрического сопротивления диэлектрпков от 10 го в " до 10 - 10" ом па основеокиси хрома,Поверхностное электрическое сопротиилепшеснижается путем обжига готовых изделий взасыпке, Недостатком этого способа является 10невысокая стабильность поверхностного...

Номер патента: 704684

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дорджин, Китаева, Коновалова

МПК: B08B 3/12

Метки: алюмооксидной, керамики

...1,8 мкм л/см2П р и м е р 2. Обработку осуществляют как в примере 1, только приследующих парамерах:,Концентрация рабочегораствораТемпература рабочегораствора оптимальная 82 СВремя обработки 40 минПосле обработки керамики в указанном режиме газовыделение равно2,3,1 мкм л/см,П р и м е р 3. Обработку осуществляют как в йримере 1, только приследующих параметрах:Концентрация рабочего 55раствора 30 вес.ЪТемпература раствора 82 вСВремя обработки. 40 минГазовыделение 2,5 мкм л/смП р и м е р 4. Обработкуосущест Овляют как в примере 1, только приследующих параметрах;Температура рабочегораствора 75 СоКонцентрация раствора 25 вес.% 65 15 вес, 45 7046 содержащем 1 ЙВ спрймеНенюем"ультразвука, дополнительно обрабатывают раствором едкого натра,...

Номер патента: 867907

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Белякова, Захарова, Кац, Худяков

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, вакуумплотной, керамики

...борной кислотой) глинозем позволяет течение 30 мин в вибрэмельнице. Полу- использовать вибрационные мельницы, ченный порошок смешивают с термопласчто не только резко сокращает продол- тичной связкой и горячим литьем офоржительность помола (с 20-40 ч до 20- 0 мляют изделия, проводят предваритель мин) , но и одновременно сокращает ный обжиг при 1100 С в течение 24 ч продолжительность операции предвари- и окончательный при 1600-650 С в тельного обжига. течение 5 ч.П р и м е р . у -глинозем иСравнительные данные свойств кераборную кислоту в количестве 1,1 вес.% мики, полученной предлггаемым и из 15перемешивают в течение 3,5 ч в шаро- вестным способами, приведены в таблице. Материал Свойства известный предлагаемый 0 Водопо глощение,%Объемная...

Номер патента: 881081

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Агроскин, Козловский, Соловьев, Шаблаков

МПК: C04B 41/14

Метки: алюмооксидной, керамики, металлизации, паста

...невозможности синтеза егов обычных производственных условиях, либополучается неоднородное по составу стекло,которое не позволяет получать достаточнуюего механическую прочность, Применение тугоплавких некристаллизуюшихся стекол для при..готовления металлизационных композиций даетвозможность получать высокопрочные термостойкие вакуумноплотные спаи металла с керамикой и избегать при этом дополнительнойтермообработки вожженного метаялизационногопокрытия для кристаллизации стекла в межмо.либденовом пространстве металлизационногослоя, как это имеет место в известном составе.Приготовление пасты осуществляют следующим образом. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В атмосфере водорода или формиргаэа при1600 С в течение 2 ч синтезируют стекло...

Номер патента: 1004320

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Акимов, Козловский, Койфман, Соловьев, Шаблаков

МПК: C04B 41/14

Метки: алюмооксидной, керамики, металлизации, паста

...р и м е р 1, Стекло состава,мас,Ъ: МпО 26,5; А 3. 0 19,3; ЬаОЭ 3522,6; 510 316 варят в атмосфере водорода нли Формиргаэа в течение 12 ч при 1500 С. Охлажденное стеклодробят и измельчают до требуемойтонины помола, затем его смешивают 40с порошком карбонильного никеля имолибдена в требуемом соотношении,ЗКарбонильный никель 84,2Молибден 0;8Фритта .15 45Из приготовленной массы готовятпасту из расчета 100 г смеси на,30 мл раствора нитроклетчатки визоамилацетате, Металлиэационнуюпасту наносят на керамическую подложку и вжигают в атмосфере водорода при 1200-1250 фС в течение 45 -60 мин. Прочность при отрыве. металло:серамических спаев, полученных пайкой припоем ПСрВ керамики ВК 100-2,металлизированной этим составом сковаром 29 НК,...

Номер патента: 1071586

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Жуковская, Трошин, Трушкова

МПК: C03C 9/00

Метки: алюмооксидной, глазурь, керамики

...глазури не обеспечиваетформирование глазурного покрытия в восстано 35вительной атмосфере,Цель изобретения - повышение удельногообъемного электросопротивления и обеспечениепроцесса формования глазурного покрытия ввосс гановительной атмосфере.40Указанная цель достигается тем, что глазурьдля покрытия алюмоокисдной керамики, включающая 810 г .А 120 з Сао, Мпо, Ву.ОФ,Вао,дополнительно содержит МаО при следующемсоотношении компонентов, мас,%:810 з 48-52Д 120 3 20-31Сао 8 - 1 ОМ 90 6 - 8Вэо з 2,4 - 8ВаО 2 - 4Мазо 1 - 2Глазурь варят з пламенной печи прямого на-грева. Температура варки составляет 1540 - 1560.Готовую сгекломассу отливают в гранулят, который в дальнейшем подвергают помолу в шаровоймельнице по удельной поверхности порошка3500 -...

Номер патента: 1162770

Опубликовано: 23.06.1985

Автор: Ромадов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/64, C04B 41/50 ...

Метки: алюмооксидной, вакуумплотной, керамики, лидар

...температуре 50-60 мин,Предлагаемый способосуществляют 45 следующим образом.Отформованные заготовки подвергают предварительному обжигу, затем их опускают в ЗЗЕ-ный спиртовый раствор МдС 1 на 5-7 мин. После пропитки за. готовки сушат и подвергают окончательному обжигу, При использовании раствора МдСК с концентрацией меньше 337. наблюдается повышение пористости конечных изделий. 55: Граничные параметры способа и характеристики полученной керамики представлены в табл.1Таблица 1 Операции способа и свойства загоПример 1 Пример 2 товок Время вьдержки в337.-ном растворе,мин Скорость нагревадо 100+10 С, С 40 35 Время выдержки при 100+10 С, ч Скорость подъематемпературы до500+10 С, С/ч Охлаждение вместе с печью соскоростью, С/ч Скорость...

Номер патента: 1726449

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кузнецов, Ромадов

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, керамики, полирования, центробежного, шариков

...Шероховатость обрабатываемой поверхности стальных втулок 0,1 - 0,20 йа при обработке в течение10 мин. 3 табл,мин, Затем помещают заготовки-шарики влодочки в низкотемпературную печь типаСНО и производят прокаливание при плавном подъеме температуры в печи в течение 46 - 8 ч до 800 - 900 С и выключают печь. Заготовки-шарики охлаждают вместе с печью до (,комнатной температуры; выгружают их из фпечи и пропитывают 45 - 500-ным кипящим ф,водным раствором жидкого стекла 10 - 15мин, после чего помещают их в низкотемпературную печь типа СНО и производят обжиг с плавным подъемом температуры втечение 10-12 ч до 90 - 1300 С, после чего - фпечь выключают. Скорости подъема температуры зависят от типа используемых печей,т.е, в данном случае могут быть...

Номер патента: 1747424

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Глушкова, Комков, Кротиков, Кудрявцева, Миначева, Сергеев, Филина, Шитиков

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, керамики

...оксида алюминия, который препятствует резкому росту этих зерен на завершающей стадии спекэния керамики, Крометого, введение воды приводит к гидролитической поликонденсации мономерных металлоорганических соединений иобразованию пространственно сшитых молекул полимеров также способствующихспеканию, особенно в начальной стадии, Вкачестве титано- и цирконийорганическихсоединений могут быть использованы любые растворимые органические соединенияэтих металловобразующие соответственнооксид титана и оксид циркония при окислительном обжиге и способные к гидролитической поликонденсации, напримертетрабутоксититан, тетрээтоксититан, тет 15 20 25 30 35 40 45 50 рафеноксититан, тетрафеноксицирконий, эцетилацетонат циркония,...

Номер патента: 1770311

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузнецов, Ромадов

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, гранул, керамики

...0,1-0,2 мм,С помощью капельницы или распылителя вводят 1,5-2% раствор синтетического каучука или парафина в бензине в количестве 8 - 10% от веса загруженных зерен, Тонкой струей засыпают порошок окиси алюминия в а-фазе с размером зерен до 0,003 мм в количестве 15 - 17% от веса загруженных зерен. Обкатывают пока весь порошок не перейдет в гранулы, обычно 3 - 5 мин, Затем на последующих стадиях повторяют процесс введения связующего и порошка, причем,на каждой стадии связующее и порошок вводят в количестве 8-10% и 15-17% соответственно от веса шариков-гранул, полученных на предыдущей стадии. Количествостадий зависит от необходимых размероошариков-гранул, Как правило размер их достигает 3-5 мм в диаметре,Размеры частиц окиси алюминия в...