Способ получения фторангидритового вяжущего

. М 41литехн йкий и 1974идетел вке М Ог,еский институт р. Гипсовые вяжустр, 118-119.ство СССР4488334/33,ГИДЛУЧЕНИЯ ФТОРУЩЕГОдля изготовлении для устройства д троипри ктабл. жноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОРИТОВОГО ВЯЖ,(57) Используетсятельных изделий Изобретение относится к технологии производства гиисо-ангидритовых вяжущих и может быть использовано для изготовления строительных изделий, а также для устройства дорожного основания,Известен способ получения гипсо-ангидритного вяжущего путем перемешивания составляющих компонентов; гипса или ангидрита, шлака, извести или цемента, Недостаток способа - низкая водостойкость при использовании некондиционного шлака ферросплавного производства.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фторангидритового вяжущего из отхода производства плавиковой кислоты, нейтрализованного шлаком ферросплавного производства до значения рН 7,0-12.0 в присутствии активной минеральной добавки с последующим совместным измельчени.,Ж, 1773889 А 1 го основания. Способ получения фторангидритового вяжущего, включающий совместный помол фтора нгидрита, шлака ферросплавного производства и активной минеральной добавки, при соотношении последних двух соответственно, мас, ч,; 1 :(2,0 - 2,5), предусматривает использование некондиционных шлаков ферросплавного производства, содержащих пережог СаО и МдО и введение при помоле минеральной кислоты для достижения рН смеси 1-6,5 с последующим смешением продукта помола со щелочной добавкой до рН 7-12. Образцыипячении в воде не разрушаются, 1 ем при соотношении нейтрализующего ферросплавного шлака и активной минеральной добавки как 1,0; (2,0-2,5) мас.ч.Известный способ предотвращает объемные деформации и повышает водостойкость иэделий.Недостаток известного способа - низкая водостойкость изделий при использовании некондиционных нейтрализующих реагентов - шлаков ферросплавного производства, содержащих в своем составе иережог СаО, МдО,Цель изобретения - повышение водо- стойкости фторангидритового вяжущего при использовании некондиционных шлаков ферросплавного производства, содержащих пережог - СаО, МдО.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения фторангидритового вяжущего, включающем совместный помол фторангидрита, шлака5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ферроспчавного производства и активной минеральной добавки, при соотношении последних двух соответственно в мас,ч 1: (2,0-2,5), при помоле дополнительно вводят кислоту до достижения рН смеси 1,0 - 6,5 с последующим смешением продукта помола со щелочной добавкой до достижения рН 7,0 - 12,0.Обработанная таким способом смесь способствует разложению СаО, М 90 и образованию нерастворимых соединений, повышающих водостойкость готового продукта.В качестве кислоты возможно использовать - серную, ортофосфорную или их смеси, соляную или отходы травильных растворов, получаемых при травлении стали,или кислые отходы гальванического производства,Для нейтрализации остаточной кислоты в состав смеси во время перемешивания вводят щелочной реагент - известь, жидкое стекло, щелочь - йаОН или КОН, соду и т.д э водородный показатель смеси доводят до достижения рН 7,0 - 12,0.Приготовленная смесь является фторангидоитовым вяжущим. Из фторангидритоаого вяжущего методом виброформовэния готовят образцы - балочки. Водостойкость образцов определяют по стойкости их к водному кипячению в воде по ГОСТУ 310,3- 76,П р и м е р 1. Исходные сырьевые материалы: кислый отход и роизводства плавиковой кислоты с содержанием серной кислоты 5,7 оь нейтрализуют феррохромовым шлаком. Количество нейтрализующего реагента и получаемая кислотность после нейтрализации отхода представлены в таблице,Во время нейтрализации совместно с феррохромовым шлаком вводили активную минеральную добавку - гранулированный доменный шлак Чусовского металлургического завода Пермской области с удельной поверхностью 3500 см/г со следующим химическим составом: Я 02 32,6; А 20 з 15,2; СаО 30,6: М 90 9,8; МпО 1,45; ЕеО 1,0: Т 02 8.4.На лабораторных бегунах смесь измельчали и перемешивали до остатка на сите 02 не более 2%, Соотношение между нейтрализующим реагентом и активной минеральной добавкой принимали 1: 2,5 мас.ч. Количество пережога - СаО, М 90 в составе феррохромового шлака представлено в таблице.К приготовленной смеси во время помола добавляли раствор серной кислоты 20- ной концентрации и смесь доводили до значения рН 1,0 - 6,5 с последующим смешиванием продукта помола со щелочной добэвкой - жидкое стекло плотностью 1,2 г/смэ, молотая известь до достижения рН 7,0-12,0.Состав вяжущего представлен в таблице.К приготовленному вяжущему добавляли воду, доводя смесь до нормальной густоты в количестве - 270 от массы вяжущей. Смесь перемешивали и способом виброформования готовили образцы - балочки, размером 40 х 40 х 160 мм, Образцы твердели в нормальных условиях и испытывали через 28 сут на прочность и водостойкость. Водо- стойкость оценивалась по стойкости образцов к водному кипячению в воде по ГОСТУ 310,3-76. Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 2. Выполнение способа осуществляли аналогично примеру 1, но в качестве кислоты для разложения СаО, МдО использовали ортофосфорную 85 О-ную кислоту в количестве 10 - 15; от массы смеси. В качестве щелочной добавки использовали щелочь (йаОН). Состав вяжущего и результаты их испытаний представлены в таблице.П р и м е р 3. Выполнение способа осуществляли аналогично примеру 1, но в качестве кислоты для разложения СаО, М 90 использовали кислый отход травильных растворов, получаемый при травлении стали в количестве 15 - 20 от массы смеси. В качестве щелочной добавки испольэовали соду. Состав вяжущей и результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 4, Выполнение способа по прототипу осуществляли аналогично примеру 1, В отличие от примера 1 состав смеси не обрабатывался кислотой. Состав вяжущего и результаты испытаний представлены в таблице.Приготовление фторангидритового вяжущего по предлагаемому способу позволяет повысить водостойкость изделий, тем самым уменьшить загрязненность окружающей среды за счет использования двух многотоннажных отходов - отход производства плавиковой кислоты (фторангидрит) и некондиционные шлаки ферросплавного производства,формула изобретен ия Способ получения фторангидритового вяжущего, включающий совместный помол фторангидрита, шлака ферросплавного производства и активной минеральной добавки при соотношении последних двух соответственно 1: (2,0-2,5) мас.ч., о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения водостойкости при использовании некондиционных1773889 ту до достижения рН смеси 1-6,5 с последующим смешением продукта помола со щелочной добавкой до достижения рН 7-.12,шлаков ферросплавного производства, содержащих пережог СаО и МцО, при помоле дополнительно вводят минеральную кислоСостав вяяуцего Нейтрализованный отход производства плавикаеой кмспотм ло значения рНФ1е7 9 е12 7 В 11 12 7 9 12ееПример Прмнер 1 Пример 2 Пример 3 Содермание конюнентовмас.ь Предлвгаеный способ Прототип Отход производства плавиковойкислоты С 56,0 44 5 24 О 56,8 46,0 26,0 56,5 45 5 27,0 567 45,9 28,0 580 47,5 30,0 12,0 15,0 200 12,0 15,0 20,0 12,0 15,0 20,0 12,04,5 6,0 8,0 4,5 6,0 8,0 4,5 6,0 8,0 4,5 йктивная минеральная добавке 30,0 37,5 50,0 30,0 37,5 50,0 300 37,5 50,0 30,0 37,5 50,0 30,0 37,5 50,0 Целочная добавка 1 иидкое стекло 2,0 3,0 6,0 1,2 15 4,0 известьв 1 влоиь 5 20 30 13 1,6 2,0соде Свойства при испытамии 1 Эб 3 45 2 447 361 Ьб 8 464 379 487 48 3 35 6 401 397 352 О О Образцы не разрувились Образцы разрувились Составитель Л.ГолубеваРедактор Т,Никольская Техред М,Моргентал Корректор П,Гереши Заказ 3905 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 феррохромовыйалак,в том числе вюлеке пережога Нехвмическая прочность при скатки НПа через28 сут Оодостойкостьобразцов при кипячении в воде 12,0 150 200 4,5 6,0 8,0 15,0 20,06,0 8,0