Патенты с меткой «гипсоволокнистых»

Номер патента: 131660

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Балабин

МПК: B28B 7/18

Метки: гипсоволокнистых, плит, форма

...фиг. 1 изображена форма, в момент формования плиты; нафиг. 2 - то же, в момент распалубки.При поднятом водоотделяющем ящике 1 (фиг. 1) в опущенный насетчатую транспортсрную ленту 3 формовочный резервуар 2 наливаетсягипсоволокнистая масса 5 Форма для изготовления плит монтируетсяна основании 4,В течение двух минут ей дают отстояться, затем в отстойную воду 6плавно опускают водоотделяющий ящик 1. В ящик вода попадает череззащитную мелкую сетку 7 и клапанные отверстия 8, снабженные легкооткрывающимися (например, резиновыми) клапанами 9.Одновременно с максимальным отделением воды производят фванне и уплотнение гипсоволокнистой массы 5.При подъеме ящика 1 (фиг. 2) клапаны 9 закрываются, преграждаяпуть воде в обратном...

Номер патента: 1077871

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Аджаматов, Горлов, Горяйнова, Дубовик

МПК: C04B 43/02

Метки: гипсоволокнистых, панелей, смеси, стеновых, сырьевой

...атм приводит к чрезмерному ускорению времени перемешивания,что ведет к получению переувлажненной и неоднородной смеси, и, соот 65 ветственно, к снижению прочностиизделий. Уменьшение давления водянойструи до 2,4 атм ведет к недостаточному увлажнению и перемешинаниюсмеси, что также приводит к значительному снижению прочности изделийДля снижения средней плотностии повышения эвукопоглощения применя"ют предварительно гранулиронаннуюминеральную вату размером гранул8-12 мм, в которых при перемешивании с неорганическим вяжущим по .предлагаемому способу создается мелкая сквозная пористость, позволяющая снизить среднюю плотность и повысить звукопоглощение.Уменьшение размера гранул менее8 мм приводит к полному заполнениюмежволокнистой пористости...

Номер патента: 1085952

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Бошман, Жарнох, Зильбер, Кондрашенков, Косенков, Строгальщиков

МПК: C04B 11/09

Метки: гипсоволокнистых, плит

...вакуумирования и прессования смеси 2,Недостатком этого способа является низкая прочность получаемых гипсоволокнистых плит.35Цель изобретения - повышениепрочности,Поставленная цель достигается40 тем, что согласно способу изготовле. ния гипсоволокнистых плит путем дегидратацни двуводного гипса, смешения полуводного гипса с макулатурой и формования, двуводный гипс45 перед дегидратацией смешивают с гипсоволокнистым отходом в соотношении двуводный гипс - гипсоволокнистый отход от 4;1 до 8;1 и размалывают, 41 61 81 Двуводныйгипс 80 85,4 88,9 ф14,6 11,1 Гипсоволокнистый отход 20 Испытывают вяжущее, полученноесмешением двуводного, гипса с размером кусков 35-40 мм с.обломками гипсоволокнистых плит в соотношенииб;1. Полученную смесь размалывают...

Номер патента: 1124004

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Астахов, Виноградов, Горлов

МПК: C04B 43/02

Метки: гипсоволокнистых, декоративно-акустических, смесь, сырьевая

...количестве менее 0,2% не дает устойчивого пенообразования, более 0,5% - ведет к снижению прочности материала из-за уменьшения толщины межпоровых пере-. городок.Водная дисперсия сополимеров акриловой кислоты и стирола является отходои при производстве нетканого клеевого полотна, характеризуется стабильностью свойств и химического состава. Концентрация дисперсии 4-6%. Она включает следующие компоненты, мас.%:Бутилакрилат 86,0Акрилонитрил 1,5Акриловаякислота 1,0Метилолакриламид 1,5Стирол 10,0.Эффективность применения водной дисперсии сополимеров акриловой кислоты и стирола для изготовления декоративно-акустических изделий на основе гипса заключается в повышении прочности материала за счет повышения сцепления гипса с волокнами минеральной...

Номер патента: 1174410

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Кононов, Кононова, Ляшкевич, Митрофанов, Самцов, Сушкевич

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсоволокнистых

...в то время как введение уже, 2-ЗХ волокнистого наполнителя известными способами вызывает значительные трудности. Перемешивание стекловолокна с гипсовым вяжущим осуществляется не только посред- З 5 ством лопастной мешалки, имеющейся в гипсоварочной емкости, но и за счет турбулентного движения гипсово го порошка, образующегося вследствие вырывающегося пара в процессе 40 дегидратации двуводного гипса.После обработки указанным спосо. бом за счет частичного или полного расстеклования фибры стекловолок- нистой арматуры имеют пониженную 45 хрупкость, менее подвержены разрчшению и комкованию при смешивании с жидкими материалами.Реализация способа изготовления гипсоволокнистых изделий на основе гипсовых вяжущих веществ и волокнистых наполнителей...

Номер патента: 1773891

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Воловицкая, Древина, Резников, Троценко, Черкашин, Ященко

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсоволокнистых, плит

...шлам - отходов производства азотной кислоты, позволяет обьединить процесс формирования плит и термообработку гипсосодержащего сырья, в результате чего двуводный гипс превращается в полуводный, а последующее насыщение пористой структуры плит водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50 позволяет провести параллельно два процесса - переход полуводного гипса в двуводный и поликонденсацию карбамидной смолы за счет содержащихся в шлам-отходах кислотосодержащих остатков азотной кислоты,При этом, если содержание олигомера будет меньше 30 0 , то не произойдет полного заполнения пористой структуры гипсоволокнистых плит полимером, что приведет к снижению прочности и повышению водо- поглощения, Если содержание олигомера будет...