Способ получения гипсового вяжущего

(9) ОП ИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛ У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский завод строительных материалов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО Изобретение относится к гипсовой прошленности и может быть использованопроизводстве гипсовых вяж щих вепри У ществ.Известен способ получения гипсового вяжущего путем помола гипсового сырья и последующей тепловой обработки его с поваренной солью при атмосферном давлении в котле. Однако известный способ характеризуется невысокой и нестабильной во времени прочностью получаемого вяжущего и повышенными энергетическими затратами, вызванными необходимостью испарения и удаления паров воды, введенной в виде водного раствора поваренной соли.Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату способ получения гипсового вяжущего путем помола и сушки гипсового сырья, в шахтной мельнице тепловой обработки при атмосферном давле 55 С 04 В 11/00, 28/14(57) Используется при производстве гипсовых вяжущих веществ, Сущность: способ получения гипсового вяжущего включает совмещенный помол и сушку в шахтной мельнице гипсового сырья, введение добавки хлорида натрия, тепловую обработку при атмосферном давлении, предусматривает осуществление сушки и помола в течение 2 - 4 с при температуре теплоносителя на входе 400 - 600, и 90 - 100 С на выходе из шахтной мельницы, а хлорид натрия вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07 - 0,090/ Производительность 8,0 т/ч, прочность вяжущего после хранения в течение 30 сут - 36 кгс/см . 1 табл. нии в котле гипсового сырья с повареннойсолью. Недостатками такого способа являются удлинение процесса и повышение трудо-, теплоэнергозатрат вследствие наличия дсполнительной операции по приготовлению водного раствора соли определенной концентрации, удлинения дегидратации на испарение дополнительно введенной воды и на гомогенизацию, ухудшение условий эксплуатации и сокращение срока службы котла ввиду образования накипи на жаровых трубах и обечайке котла, а также потеря активности и текучести (сыпучести) гипсового вяжущего при длительном хранении (свыше 7 - 20 сут) в результате повышенной его адсорбциолной влажности и гигроскопичности, что ограничивает возможности выпуска товарного вяжущего и перевозку его на большие расстояния, 1773888Цел ь изобретения - интенсификация процесса и сокращение трудовых тепло- энергетических затрат при сохранении прочности вяжущего после длительного хранения,Достигается зто тем, что в способе получения гипсового вяжущего путем помола гипсового сырья, ввода поваренной соли и тепловой обработки при атмосферном давлении в котле гипсового сырья с поваренной солью, поваренную соль вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,09 ь от массы сырья, которое одновременно подвергают сушке в восходящем потоке теплоносителя в течение 2 - 4 с с температурой в начале процесса 400- 600 С и в конце процесса 90 - 100 С.Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что поваренную соль вводят в сухом виде в гипсовое сырье при помоле в количестве 0,07-0,090 от массы сырья, которое подвергают сушке в восходящем потоке.Примеры,Для получения гипсового вяжущего применяют гипсовый камер Кринского месторождения Молдавской ССР второго сорта по ГОСТУ 4013-82 с содержанием двуводного гипса 93 и примесей 70 и поваренную соль для промышленного потребления по ТУ 18-11-3-85.После дробления гипсовое сырье подвергают помолу, В процессе помола в гипсовое сырье равномерно вводят в сухом виде поваренную соль и одновременно подвергают сушке в восходящем потоке теплоносителя, Затем порошок подвергают тепловой обработке в котле при атмосферном давлении. Полученное гипсовое вяжущее испытывают по ГОСТУ 23789-79. Результаты испытаний гипсового вяжущего, полученного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.Использование предлагаемого способа получения гипсового вяжущего обеспечивает, по сравнению с известными способамиследующие преимущества:увеличение на 54-700 прочностныхсвойств гипсового вяжущего в месячном5 возрасте, что повышает длительность егохранения без снижения качества;сокращение на 10 - 150 теплоэнергетических затрат, что повышает эффективность процесса получения вяжущего,10 уменьшение на 10 - 30 расхода поваренной соли, что предотвращает возможность образования "высолов" на изделиях иснижает себестоимость готовой продукции,устранение образования накипи на жа 15 ровых трубах и обечайке котла, что улучшаетусловия его эксплуатации и в два - три разаудлиняет срок службы;ликвидацию операции по приготовлению водного раствора поваренной соли оп 20 ределенной концентрации и вводу его вкотел, что сокращает на 8 - 120 трудозатраты на производство вяжущего;повышение однородности вяжущего врезультате ввода поваренной соли в гипсо 25 вое сырье при помоле с равномерной подачей и тепловой обработке в котле, чтоулучшает качество изделий, сокращает технологические потери и брак;улучшение санитарно-гигиенических ус 30 ловий труда вследствие устранения ввода вкотел водного раствора соли.Формула изобретенияСпособ получения гипсового вяжущего,включающий совмещенный помол и сушку в35 шахтной мельнице гипсового сырья, введение добавки хлорида натрия, тепловую обработку при атмосферном давлении, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, сокращения трудовых и40 теплоэнергетических затрат при сохранении прочности вяжущего после длительногохранения, помол и сушку осуществляют втечение 2 - 4 с при температуре теплоносителя на входе 400 - 600 С и 90-100 С на вы 45 ходе из шахтной мельницы, а хлорид натриявводят в сухом виде в гипсовое сырье припомоле в количестве 0,07-0,090 ,Помол свведением повареннойсоли Ф30 сут. отю- ыение йа вы- на вы"ходе ходе при при сма" патин гибе при принагиба тни ИэеестнФ способ 1,82 42 20 90 6,0 402 22,8Предлагаемый способ 82 6,6 39,2 2 1,7 78 7,3 36,8 20,3 74 78 356 180 )О ОО 348 184 66 8, 1 34,7 18,6 0,68 51 0,00 О, 10 Составитель А.БурлыкаРедактор Т,Никольская Техред М.Моргентал Корректор РП,Ге еши Заказ 3905 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,06 0,07 0,08 009 О, 1 О 450 500 550 600 650 ь 85 90 95 100 105 0;00 0,00 0,00 0,00 0,00 Проиэводительность,т/ц ходэлектроэнергии,кВт ц/т 1)В 166 1 58 1,56 ,1,55 063 58 0,60 68 0,54 )2 0,53 62 0,52 57 29 34 36 33 30 59 29 68 34 73 36 61 32 55 27