Способ изготовления гранул из алюмооксидной керамики

(5)5 С 04 В ПРИ ГКНТ СССРОПИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 918056, кл, В 24 В 31/14, 1982,Патент ЯпонииМ 54 - 13446, кл. 20/3/013, опублик, 1979,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗАЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ(57) Назначение: изобретение относится кобласти машиностроения, а именно к шлифованию, и мокет быть использовано припроизводстве шлифующих шариков, предназначенных для полировочных устройств,Сущность изобретения: во вращающийся к области машлифованию и и производст- дназначенных вления шлиго шлифоварбида бора, ской и вулкаИзвестны способы изгото фующих тел для центробежно ния из абразивного боя, ка окиси хрома и др, на керамиче нитовой связке 1,Наиболее близким по техн ности решением является спос ния огнеупора (2), при кото изготавливают сферические гружая сначала крупные части огнеупорного материала (напр ическои сущоб изготовлером вначале агрегаты, зац ы (0,104 мм) имер, 20 от ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ Изобретение относится шиностроения, а именно к может быть использовано п ве шлифующих шариков, пр для полировочных устройств барабан засыпают зерна окиси алюминия в а-фазе размером 0.1 - 0,2 мм, затем вводят связующее в виде раствора 1,5-20/,-ного синтетического каучука или парафина в бензине в количестве 8-10% от веса загруженных зерен, после чего постепенно засыпают порошок окиси алюминия в а-фазе с размерами зерен до 0,003 мм в количестве 15- 17, от веса первоначально загрукенных зерен и обкатывают до полного перехода всего порошка в гранулы, затем процесс засыпки порошка окиси алюминия в а-фазе со связующим и обкатки повторяют несколько раз до получения шариков - гранул необходимого размера. после этого шарики - гранулы повергают спеканию, Шероховатость поверхности, обработанной этими гранулами составляет 0,12 - 0,17 Р, 2 табл,всей смеси) в гранулятор, затем вводят связующее вещество, например, отработанную целлюлозу, а послс смешения прибавляют С) (например, 10%), мелкий порошок (напр. (Д размером 10 мкм) того же материала, что и ъ крупные частицы. В результате поверхность крупных зерен покрывается частицами мелкого порошка. После этого к гранулированным крупным зернам снова прибавляют Фф связующее вещество и в гранулятор распы- - ф ляют мелкий порошок (например в количестве 10%). На полученные крупные агрегаты пульверизациеи наносят шлам из воды и остального количества мелкого порошка.Однако, полученные огнеупоры невозможно применять при полировании изделий изза различной величины составляющих30 40 50 55 зерен, приводящей к образованию царапин на иэделиях,Целью изобретения является улучшение полирующих свойств,Эта.цель достигается тем, что при изготовлении шариков-гранул из алюмооксидной керамики алючающий постадийную загрузку огнеупорного материала в гранулятор, причем вначале загружают крупные частицы, затем вводят связующее вещестоо в количестве 8 - 10%, после чего постепенно засыпают порошок того же материала, что и . крупные частицы, в качестве связующего раствора используют 1,5-2% раствор синтетического каучука или парафина о бензине, а порошок с размерами частиц до 0,003 мм в количестве 15 - 17% от веса первоначально загруженных частиц и обкатывают до полного перехода всего порошка в гранулы, а на каждой последующей стадии добавляют те же связующие и порошок в количестве соответственно 8-10% и 15 - 17% от оеса шариков-гранул, полученных нэ предыдущей стадии и обкатывают. Способ осущестоляется о несколькО стадий.На первой стадии во оращающийся барабан засыпают частицы (сферические) окиси алюминия в у-фазе размером 0,1-0,2 мм,С помощью капельницы или распылителя вводят 1,5-2% раствор синтетического каучука или парафина в бензине в количестве 8 - 10% от веса загруженных зерен, Тонкой струей засыпают порошок окиси алюминия в а-фазе с размером зерен до 0,003 мм в количестве 15 - 17% от веса загруженных зерен. Обкатывают пока весь порошок не перейдет в гранулы, обычно 3 - 5 мин, Затем на последующих стадиях повторяют процесс введения связующего и порошка, причем,на каждой стадии связующее и порошок вводят в количестве 8-10% и 15-17% соответственно от веса шариков-гранул, полученных на предыдущей стадии. Количествостадий зависит от необходимых размероошариков-гранул, Как правило размер их достигает 3-5 мм в диаметре,Размеры частиц окиси алюминия в у фазе, количество связующего и порошка, концентрация связующего подобраны, исходя иэ экспериментальных данных (табл.1),Из таблицы 1 очевидно, что размеры частиц окиси алюминия о у- фазе, количество связующего и порошка, концентрация связующего являются оптимальными в примерах 4 - 6. Величину частиц подсыпаемого порошка окиси алюминия о уфазе до 0.003 мм выбрали исходя из необходимых полирующих свойств гголученных после спекания шариков-гранул. Более крупный порошок, оказываясь на поверхности шариков-грануп оставляет на полируемой детали царапины.Пример.Во вращающийся со скоростью 40-50 об/мин барабан емкостью 40 дмз заложили 50 г шарообразных частиц окиси алюминия о у-фазе(технический глинозем ГОСТ 6912- 64), не прекращая вращать барабан, вводят капельницей 4 г раствора 1,7% синтетического каучука в бензине, а затем постепенно засыпают 7,05 г порошка окиси алюминия о а-фазе, получаемым о соответствии с ТУВК 94-2, продолжали вращать барабан 3-5 мин, пока весь порошок не перейдет о гра-. нулы. Вес гранул, полученных нэ 1-ой стадии равен сумме всех компонентов. Затем вводят 4,9 г раствора и 9,2 г порош ка и опять производят обкатку, на 3-ей стадии вводят 6 г раствора и 11,3 г порошка, на 4 - ой стадии -7,4 г раствора и 13,9 г порошка, на 5-ой стадии 9,1 г раствора и 17,1 порошка. После того, как диаметр шариков-гранул достигает 3,5 мм прекращают процесс формообразования шариков и подвергают их спеканию о электропечи типа СНО в соответствии с общепринятой технологией, например (3) Полученные шарики-гранулы обладают лучшими полирующими свойствами по сравнению с шариками-грэнулами прототипа (см, табл, 2).Формула изобретения Способ изготовления гранул из алюмооксидной керамики, преимущественно для центробежного полирования, путем последовательной загрузки в гранулятор, крупных частиц )У-А 203, связующего вещества о количестве 8-10 мас.% и тонкодисперсного порошка а-А 203 и смещения-откатыоания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения полирующих свойств, в качестве связующего используют 1,5 - 2%-ный раствор синтетического каучука или парафина в бензине, тон кодисперсный порошок а-А 20 з с размерами частиц до 0,003 мм в количестве 15-17 % от массы первоначально загруженных частиц у А 20 з, после чего добавляют то же связующее и тонкодисперсный порошок в количестве соответственно 8-10% и 15-17% от массы полученных гранул и повторно обкатывают,хО ЕБ хйдеая с 1 лодах эсетй 1а1Э Х Х Х ф (Се-че ойцхя(сеехСТ, 9а.броет1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 11 Х 1 ас; а11 ( 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 11 1 х е 1 ТИ 1 Э 1 О л 1 Эф х1 ЕХИВцхасамлхх хьсое айхсазу цсфх 3 Ь 1 ЫС Ъ фс Ьс ссс М 1 л ьа сс Ч3 ЕР 3 ахцл( а еы а 8 зйх с 3 Р Э цхха рсЬэ хохс 3 1 1 СГР 3 лххчс таайфэл еэсо т аф а е1 1 х е зоа КхС 3в т хфха хеех хсть ахор В 3)-Ф 1 1 1 1 1 1 1 113 о1 в хф хь е ещ Ф1 о1е десф ва эоехФхх1 Х Е)цех ЖЕЗ 111133 Ч113 1 Э О ФИ 3 с хоеэ хххх оцлх Э г ) аю лх 1 Х Е Э а)- х)о)ф е 2)о хэ ов сМо) ЭК Ффц охо ь1ь осхс ЕХЕ).ХОХ а ту)хе оеь Эа ос аоо 3 х елееехко з хеаок) х1770311 10 Таблица 2 Характеристики поверхностей обработанных еталейПолирующими свойствами не обладает, на поверхности образуются царапины1.Шарики-гранулы, полученные по способу прототипу 2, Шарики-прототипу, полученные по и е лагаемом способ0,1 - 0,1.6 0,12 - 0,17 Составитель Н.СоболеваТехред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина. 101 Заказ 3710 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5