Глазурь для фарфоровых изделий

соОз советскихсоциАлистическихРЕсгублик 177 515 С 04 В 41/8 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретениекерамического прочается для покрыт относится к технологии изводства и предназная фарфоровых изделий, рь,предназначенная для оровых изделий, содерИзвестна глглазурования фжащая,мас,%; Я 02(71) Грузинский технический университет(54) ГЛАЗУРЬ ДЛЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ- 68,05-68;75А 20 з - 16,6-16,8Ре 20 з - 0.49-0,5Т 02 - 0,17 - 0,18СаО - 5,89-6;33М 90 - 3.32-3,57К 20- .3,36 - 3,48Иа 20 - 1,09-1,42Недостатком указанной "фарфоровой глазури" является низкий коэффициент термического расширения, повышенное количество -е 20 з+ Т 02.Наиболее близкой к предлагаемой является известная фарфоровая глазурь следую- щЕгО СОСтава, маС.%: 502 70- 76; А 20 З 13,4-14,8; Ре 20 з - 0,22-0,26; Т 02 - 0,1-0,2; СаО - 6,3-9,4; МдО - 0,27-3.5: ИаОК 20(57) Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 65,57-68,99% Бф 902; оксид алюминия 12,42-14,41% БФ А 20 з; оксид железа 0,31-0,36 % БФ Ре 20 з; оксид титана 0,07 - 0,11 % Бф Т 02; оксид кальция 5,71 - 5,72% Бф СаО: оксид магния 3,68 - 3,74% БФ М 90; оксид калия 1,76 - 1,98% Бф К 20; оксид натрия 1,52-1,63% Бф Ка 20; оксид хрома 0,54 - 1,63% БФ Сг 20 з; оксид цинка 4,82 - 5,85% Бф ЛпО. Характеристики глазури: температура обжига 1350 - 1410 С. КЛТР (51,2-56,3) 10 град, прочность при изгибе 65 - 99 МПа, цвет - телесный. 2 табл. 1,35-1.42. Недостатком данной глазури является узкий интервал плавления, низкий коэффициент линейного термического расширения, температуронеустойчивость при высоких температурах, Перечисленное ограничивает сферы использования указанного состава,Целью изобретения является получение высокотемпературоустойчивой цветной глазури, повышение коэффициента линейного термического расширения и расширение интервала плавления.Указанная цель достигается тем, что глазурь, содержащая Я 02, А 20 з, Ре 20 з, Т 02, СаО, М 90, Ка 20 - К 20 дополнительно содержит Сг 20 з и ЕпО, при следующих соотношениях, мас.%:502 - 65,57 - 68,09;Сг 20 з - 0,54 - 1,63;Мд 0 - 3,68-3,74;А 20 з - 12,42 - 14,41:Т 02 - 0,07 - 0,11;ЕпО - 4,89 - 5,85;ЕегОз - 0,31-0,36;СаО - 5.71-5,72;йаО-К 20 - 3,22-3,61.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав глазури отличается от известного введениемновых компонентов, а именно, оксида цинкаи оксида хрома, Таким образом, заявляемоетехническое решение (изобретение) соответствует критерию "новизна",Анализ йзвестных составов глазурей,используемых для получения фарфоровыхстекловидных покрытий показал, что введение в заявляемое решение вещества известны, например, для окрашивания всехглазурей, абжигающихся до 1400 С в окислительной и восстановительной газовыхсредах, пригодны пигменты шпинельноготипа. СоО Сг 20 з; СоО - КЮ - Ре 20 з - Сг 20 з;ЕпО - Сг 20 з - Ре 20 з, Эти высокотемпературные материалы стойки к окислению и характеризуются достаточно высокой химическойустойчивостью.Известно также. что оксид хрома Сг 20 з- красящий (в зеленый цвет) оксид повыша.ет химическую устойчивость, придает укрывистость и гладкость глазури, а оксид цинка- хороший плавень, повышает электроннуюпроводимость, эластичность глазури.Однако их применение в глазурныхшихтах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает такие свойства, которыми они обладают в заявляемом решении, аименно-расширениетемпературного интервала плавления, температуроустойчиеостьцветного покрытия при высоких температурах, расширение коэффициента термического расширения,Таким образом, данный состав компонентов придает глазури новые свойства, чтопозволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия",юИзобретение поясняется конкретнымихимическими составами шихт для получения цветной глазури (табл. 1),В качестве сырья используются (вмас,о) следующие компоненты;1. Пегматит - 47,2 - 52,982, Кварцевый песок - 16,1-24,33. Каолин - 6,79 - 9,34. Доломит - 13,9.5. Глинозем -1,36. Оксид хрома - 0,54-1,63 7. Оксид цинка - 4.89 - 5,85Приготовление глазури осуществлялиследующим образом. Сырьевые материалыпредварительно измельчали и осуществля 5 ли совместный мокрый тонкий помол отощающих и глинистых материалов. в шаровыхмельницах до тонины остатка на сите 0056отв/см не более 0,02-0,05. Глаэурованиепроизводят путем окунания или пульвериза 10 цией. Обжиг,при 1380-1410 ОС,Свойства фарфоровых глазурей на основе предлагаемых и известных составов приведены в табл. 2.Цветные глазури на основе предлагае 15 мых составов характеризуются широкиминтервалом обжига, высокой температуроустойчивостью в кислых и щелочных средах,Использование предлагаемых составовглазури позволяет повысить качество выпу 20 скаемых фарфоровых изделий и расширяетпалитру цветов;Фарфоровая глазурь на основе описываемой шихты отличается от известной:- высокотемпературоустойчивостью (на25 60-80 С) в окислительной и восстановительной среда:- длинным интервалом плавления (на60-70 ОС);- повышенным к.т.р. (на 13-18)- по качеству и эстетическому виду превосходит известные в 2-3 раза.Формула изобретенияГлазурь для фарфоровых изделий, включающая 902, А 20 з. Ре 20 з. ТЮ 2, СаО, М 90, КрО, МаО, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что, с целью получения высокотемпературоустойчивой цветной глазури, повышения коэффи циента линейного термическогорасширения и расширения интервала плавления, она дополнительно содержит Сг 20 з и УпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:8102 65,57-68,09А 20 з 12,42-14,41РезОз 0,31-0,36Т 02 0,07-0,11СаО 5,71-5,72М 9 0 3,68-3,74К 20 1,76-1,98йа 20 1,52-1,63Сг 20 з 0,54-1,63ЕпО 4,89-5,85б 1772101 твбпеце 1 Таблица 2 Составитель Г.ГаприндаивилиТехред М,Моргентал Корректор Н.Король Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3811 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5