Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов

(56) Сушилник по об1974, 53,НовыйФлотациидокл, напективы и г аще с, 3 етод гля к -й ре польз тов его перерабзяйтсве", Киев:(54) СПОСОБ ТЕПЛНУЛИРОВАННЫХ ТОРИАЛОВ сится к способ Изобретение отн тепловой обработки топливосодержащих имущественно грану флотационного обог жет использоваться строительных матер риаранул ранули ематериалов, прлированных отхащения угля, ив производствалов, в части о ов тку ости 450 ганияа, пористых затемпеив коснижение затр ких ресурсов,на и уменьшение т грану атывазов 10 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСНОМУ СИИ(71) Проектный и наутельский институт Дстройниипроектп-326,одготовки отходовутилизации, Тезисыпубл, конф, "Персвания угля и продуктки в народном хоУкрНИИНТИ, 1985, с,24ОВОЙ ОБРАБОТКИ ГРАПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕкерамического кирп полнителей,Цель изобретения топливо-энергетиче улучшение теплообмпылеуноса,2(57) Изобретение относится к способам тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, Для снижения затрат топливо-энергетических ресурсов, улучшения теплообмена и уменьшения пыпеуноса способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообрабдтки слоя гранул с влажностью 20-25 Х газовым теплоносителем включает термообработку слоя гранул. при снижении влажности до 7-12 Х, которую проводят при 450-580 С отходящими газами от сжигания гранул в топке кипящего слоя с температурой 800-1000 С, подаваемыми в количестве 65-90 Х, затем отделяют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатывают их остальным количеством газов 10-35 Х, после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя, 1 ил 1 табл Способ тепловой обработки г рованных топливосодержащих мат лов путем термообработки слоя с влажностью 20-25 Х газовым те носителем включает термообрабо слоя гранул при снижении влажн до 7-12 Х, которую проводят при 580 С отходящими газами от сжи гранул в топке кипящего слоя с ратурой 800-1.000 С, подаваемым личестве 65-90 Х, затем отделяю лы фракции 3-8 мм и термообраб ют их остальным количеством га1511233357. при снижении влажности гранул до 3-57 после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя,На чертеже приведена схема, поясняющая способ,Способ осуществляют следующим образом,Обезвоженные на фильтр-прессах довлажности 20-257 флотоотходы подают в 10глиносмеситель 1, затем в ленточный.пресс 2, где формуют гранулы, Полученные гранулы направляют в сушильныйбарабан 3, где сушат газами с температурой 450-580 С, полученными в топ ке с низкотемпературным 800-1000 Скипящим слоем 4 и смешанными до требуемой температуры с воздухом, Объемгазов, предназначенных для сушки гра -нул в барабане, составляет 65-907 об щего объема газов, Высушенные довлажности 7 в 1 гранулы подают наклассификационное устройство 5 (могутбыть использованы устройства любыхтипов - инерционные, барабанные, качающиеся грохоты и др),После прохождения классификатора получают трифракции гранул: менее 8 мм, 3-8 мм исвыше 8 мм, Гранулы крупностью 3-8 ммпневмосистемой 6 подаются в загрузоч ную камеру сушильного аппарата 7, Длядополнительной сушки части гранул могут быть использованы сушильные аппараты конвейерного, слоевого или барабанного типа, Гранулы высушивают до 35влажности 3-57., Сушку осуществляютостальным количеством газов, полученных от сжигания гранул в топке низкотемпературного кипящего слоя, Вьсу -шенные до влажности 3-57 гранулы 40фракции 3-8 мм из бункера 8 дозатора9 с пневмозабросом подаются на сжигание в топку ниэкотемпературного кипящего слоя, Гранулы крупностью менее3 мм и свыше 8 мм выгружаются на кон вейер 10 и направляются на погрузкупотребителю,Возможно использование фракции ме.нее 3 мм для регулирования формовочной влажности отходов путем подачиэтой фракции в смеситель 1, Выгруженный дозатор 11 продукт сжигания гранул может использовать в качестве регулятора содержания углерода в высушенных гранулах путем подшихтовки его 55на конвейер 10 и последующего смешивания, Основная часть газов 65-90 Х,пройдя сушильный барабан, смешиваетсяс газами после сушильного аппарата и после циклонов 12 посредство дымос.са удаляется в аТмосферу, Уловленнаяв циклонах пыль, направляется в проме -жуточный бункер, с которого выгружается на конвейер 10,Таким образом, сушильное устройство представляет собой комбинированный агрегат, включающий сушильный аппарат для дополнительной сушки частисжигаемых гранул и сушильный барабанс топкой кипящего слоя, Воздух насжигание гранул и создание кипящегослоя подается через воздухораспределительные трубы 13, Гранулы в барабанзагружаются через течку 14,Зола скапливается в бункере 15,расположенном под воздухораспределительными трубами, и автоматически взависимости от высоты слоя высыпаетсяна транспортер дозатором,Высокозольно е топливосодержаще есырье - гранулированные отходы флотации не сгорают в обычном процессе сжигания в пылеугольных или слоевых топках, Сжигание таких гранул достигается за счет выделения узкой фракциигранул крупностью 3-8 мм, температуры кипящего слоя 800-1000 С и аэродинамического режима кипения гранул,В таблице приведены сопоставительные данные показателей способов тепло -вой обработки топливосодержащих гранулированных материалов,Улучшение теплообмена в способеобеспечивается за счет эффективногосмешивания воздуха с продуктами горения флотоотходов в топке с ниэкотемпературным кипящим слоем, На разбавление газов до 450-580 С требуетсягораздо меньше (в 4-5 раз) воздуха,чем в известном способе,Экономия топливо-энергетическихресурсов заключается в том, что дляполучения теплоносителя используетсяне сортовой уголь, а отходы флотационного обогащения угля, что снижаетрасход топлива до уровня 32,1-35,2 кг/тгранул против 39,3 кг/т, Содержаниепыли в отходящих газах снижено доуровня 9,9-11,0 г/мэ,Формула изобретенияСпособ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработкн слоя гранул с влажностью 20-257. газовым теплоноси5 151 телем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат топливо- энергетических ресурсов, улучшения теплообмена и уменьшения пылеуноса, термообработку слоя гранул до влажности 7-12% проводят при 450-580 С отходящими газами от сжигания гранул в 1233 Известныйспособ По к аз ат ели про це сса емпература отходящих газов, С 1 450 530 580 24,8 24,1 25,2 19 1 21,8 10,2 21,2 22,6 10,3 10,2 10,3 10,5 32,1 35,2 . 33,3 слое 39,3 16,5 0,80 9,90,92 10,5 0,92 11,0 0,92 Удельный расход условноготоплива, кг на 1 т гранул,при снижении влажностиот 257. до 127.9,5%7% при снижении влажности от 127. до 3-57. Суммарный средний расход условного топлива, кг на 1 т гранул, при сжиганиигранул фракции 3-8 мм в кипящем качественного угляв слоевой топке Содержание пыли в отходящих газах, г/м КПД топки топке с низкоте,.пературным кипящимслоем, подаваемыми н количестве 65-90%,затем отделяют гранулы фракции 3-8 ич5и термообрабатывают их остальным количеством газов до влажности 3-5%,после чего эти гранулы сжигают в топке кипящего слоя,151133 Со ставитель В,ОбразцовТ,Лазоренко Техред М.Дидык Корректор М,Васильева Ред ак аказ 5859/2 б Тираж 59 Подпи сное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. ч/5