C04B 20/00 — Использование материалов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, относящихся к более чем одной из групп

Способ получения сухой гипсовой штукатурки

Загрузка...

Номер патента: 90850

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Кормер, Ратнер

МПК: C04B 14/00, C04B 16/00, C04B 18/00 ...

Метки: гипсовой, сухой, штукатурки

...гипсовую сме ь 2, состоящую из гип"ового,порошка с добавлением 5 - 10% опилок (по весу), закладывают в форму 1 на мешковину 3, уложенную на решетчатое днище 4 и разравнивают гладилкой б до намеченной толщины Слой гипса закрывают мешковиной и прижимают крышкой б, в которой имеются отверстия. На крышку б наливается вода (б 0 - 70% от веса смеси) и через патрубок 7 подключается вакуум (порядка 20 - 50 мм).Отсос воды продолжается 3 - 4 мин., после чего вакуум отключается, избыток воды сливается через патрубок 8, и снимается крышка б.Схватившееся изделие вынимается из формы (выталкивается или вырезается ножом), после чего с него снимаетея мешковина, являющаяся по тоянным фильтром для формы.Листы гипсовой штукатурки, полученные описываемым...

Способ обработки заполнителя для бетона

Загрузка...

Номер патента: 294815

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Арбузов, Дон, Институт, Сильченко

МПК: C04B 20/00

Метки: бетона, заполнителя

...образования на его поверхности защитной оболочки.Изобретение позволяет увеличить прочность и водостойкость бетона, а также улучшить сцепление заполнителя с минеральными составляющими бетонной смеси.Достигается это тем, что на грацулы ксрамзита наносят коллоидцый цемецтцьсй клей с последующим втапливанием в него мелкозернистого порошка, например кварцевос о песка.Пример осугцествлеция предлагаемого способа заключается в следующем.В смесительцом устройстве перемешивают гранулы керамзита с коллоидным цементным клеем, затем удаляют избыток последнего путем виброгрохочеция, После этого гранулы с пленкой клея обволакивают в смесительцом устройстве мелкозернистым порошком, например песком. Бетонная смесь с заполнителем, полученным...

Способ изготовления плит из силикатного расплава

Загрузка...

Номер патента: 893949

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко

МПК: C04B 20/00

Метки: плит, расплава, силикатного

...4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ми обжимающими валками при давлении (0,1 - 0,8) 10 Па.Согласно предлагаемому способу расплав доменного шлака поризуют, продувая его водовоздушными струями, и при этом охлаждают от 1400 до 1200 С, Из поризованного шлака получают непрерывной прокаткой тон-кие ленты толщиной, например, 10 мм, обладающие начальной жесткостью за счет твердой корочки на их поверхности, Затем несколько таких лент, выходящих из расположенных рядом нескольких пар водоохлаждаемых прокатных валков, смачивают тонким слоем шлакового расплава до образования слоя на их поверхности толщиной в пределах 0,5-1,5 мм, Более толстый слой жидкого шлака приведет к резкому уменьшению жесткости ленты, а слой...

Способ приготовления бетонной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1217826

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Грушко, Майдан, Ольгинский, Спирин

МПК: C04B 20/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...по изобрете-. нию значительно выше, чем в составах, изготовленных согласно прототипа. Составы 4,7 и 10 характеризуются максимальными значениями микротвердости цементного камня, независимо от вида заполнителя. При этомразница между значениями микротвердости на контакте с обработанным заполнителем и вне его наименьшая и не превышает 16-18 мН/м , в то время, как у составов 1 и 2 достигает 54-113 МН/м(табл.3). Это свидетельствует о высокой однородности струкОбработанные заполнители перемешивают 0,5 мин. Затем выдерживают их в течение 2,5 мин, добавляют расчетное количество цемента, после чего производят перемешивание в течениемин. Приливают остаток водызатворения ( в виде растворов едкогонатра или гидрооксида аммония) с кон...

Бетонная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1255605

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Бабков, Капитонов, Мохов, Попов

МПК: C04B 20/00, C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...дляполучения песка, представляет собойглинистые слои, обожженные в естественных условиях при 1000-1150 С врезультате самовозгорания подстилающих их угольных пластов, и имеетсуммарное содержание окислов 81.0А 10 и Г О не менее 82,0Химический состав горелопородного песка и обожженного известьсодержащего отхода содового производствапредставЛен в табл, 1.Предлагаемую бетонную смесь готовят следующим образом.Вначале смешивают танкодисперсные компоненты - элемент, тонкомалатый керамзит и тонкомолотый обожженный известьсодержащий отход садовогопроизводства. Отдельно готовят смесьмелких заполнителей - кварцевого игорелопородного песков, Затем все сухие компоненты ательно перемешивают, после этого к сухой сМеси добавляют воду в количестве,...

Способ получения сырьевой смеси для теплоизоляционного гранулированного материала

Загрузка...

Номер патента: 1433929

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Горбачева, Игнатов, Кратенко, Купцова, Рябов

МПК: C04B 20/00

Метки: гранулированного, смеси, сырьевой, теплоизоляционного

...с грансоставом и насыпной плотностью аналогичной этому шлаку можно использовать высевки от дробления: или брака газобетона, или шлаковой пемзы, или керамзита, или песок от измельчения горелых отходов угледобычи Подмосковного угольного бассейна. Полученную смесь после второй стадии перемешивания загружают на тарельчатый гранупятор, имеющий диаметр 1,2 м, скорость вращения 21- 25 об,/мин, угол наклона 55 О. Сырьевые гранулы крупного фракции 5- 20 мм) и мелкого (фракции менее 5 мм) заполнителя сушат в сушильном шкафу при 120+10 С до остаточной влажности 3%, Свойства гранул,.полученных предлагаемым способом, представпены в табл.и 2.Полученный теплоизоляционный гранулированный материал по грансоставу представляет собой комбинированную...

Способ подбора гранулометрического состава заполнителя для бетонов

Загрузка...

Номер патента: 1440888

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Киселев, Кудяков, Смирнов

МПК: C04B 20/00, C04B 28/00

Метки: бетонов, гранулометрического, заполнителя, подбора, состава

...(М;) определяют по формуле.По результатам расчета получают. М 8,3 кг, М = 1,47 кг, М 3 = 0,99 кг, М= 0,81 кг, М 0,56, М 0,42 кг, М 7 = 0,40 кг.Составляют смесь из рассчитанных количеств каждой фракции и определяют реальный объем смеси фракций (Ч ) в цементном тесте в виброуплотненном состоянии. Ч р = 5,75 л. Затем рассчитывают коэффициент раэдвижки зерен:Чд 5, 75Р 5 5По полученным исходным данным рассчитывают количественное содержание каждой из фракций нам бетона по формулам 10 15 20 Ч ш дВ н ) Кр П; Ку, - количественное содержаниепервой, наибольшей фракции;30 - количественное содержаниевторой и последующих фракций г где ш,ш, = = 1443 1660 Э 20-40 мм; 0,1061443 1 0,85 фракция 5-10 мм; 0,06 1443 1,42 0,85 0,84 фракция 2,5-5 ммкг -...

Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1511233

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Бочаров, Вискин, Гальперн, Степанов, Тоболин

МПК: C04B 20/00

Метки: гранулированных, тепловой, топливосодержащих

...высушивают до 35влажности 3-57., Сушку осуществляютостальным количеством газов, полученных от сжигания гранул в топке низкотемпературного кипящего слоя, Вьсу -шенные до влажности 3-57 гранулы 40фракции 3-8 мм из бункера 8 дозатора9 с пневмозабросом подаются на сжигание в топку ниэкотемпературного кипящего слоя, Гранулы крупностью менее3 мм и свыше 8 мм выгружаются на кон вейер 10 и направляются на погрузкупотребителю,Возможно использование фракции ме.нее 3 мм для регулирования формовочной влажности отходов путем подачиэтой фракции в смеситель 1, Выгруженный дозатор 11 продукт сжигания гранул может использовать в качестве регулятора содержания углерода в высушенных гранулах путем подшихтовки его 55на конвейер 10 и последующего...

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Загрузка...

Номер патента: 1615162

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Алиева, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 18/04, C04B 20/00

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств. С целью снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь включает (мас.%): глинистое сырье и отходы алюминиевого производства 15 - 20; шлаки вторичного алюминия 70 - 80 и углефторсодержащие отходы 5-10. Получаемый аглопорит в фракциях 10 - 20 мм характеризуется насыпной плотностью 508 - 534 кг/м и прочз ностью 1,0-1,4 МПа, 1 табл,требуют никакой дополнительной подготовки.Содержание воды в них достигает 70%.Отходы вторичного алюминия получают в виде песка белого цвета крупностью ме- Я нее 5 мм; также не требуют никакой дополнительнойй подготовки.П р и м е р. Готовят сырьевую смесь путем...