Шихта для получения полых гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1507755
Авторы: Дергапуцкая, Еремина, Саенко, Субочев
Текст
,2 телем. иную сетчатым накоп ри нео кции и е свой Готовая димости таривадук я н рассе етсяСо м сновны тва полу- в сравнев таблице. т е н и я ав иркониев ченныхнии сф о р грануливеденыобре прототипом мула и олых гранул, крайней получени Сао иШихта дллючающая 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ПНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОЬй СВИ(71) Украинский нтельский институт(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХГРАНУЛ Изобретение относится к составампустотелых керамических гранул, применяемых для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых агрегатов, например, для теплоизоляции иридиевого тигля с расплавом гадолиний -галлиевого граната, нагреваемого индукционным током частотой от 8 до450 кГц в атмосфере азота с добавкойкислорода или углекислого газа.Цель изобретения - снижение плотности и тенлопроводности, а такжеповышение прочности гранул,Получение полых циркониевых гранул осуществляют следующим образом.Исходную шихту, состоящую из 2 гО,СаО, модифицирующей добавки, например 8102 Т 102, А 1 ао ъ или их смесии МяО, плавят в дуговой электропечи(57) Изобретение относится к керамическим материалам, применяемым для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых агрегатов. С целью снижения их плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул шихта для получения полых гранул включает, мас.Х: 2 гО 91,5-94,5; СаО 4,5-6,5; МеО 0,5-1,0, по крайней мере один окисел иэ группы ЯдО, ТТ 10 А 1,0 0,5-1,0.Пустотелые гранулы,изго товленные иэ шихты указанного состава, имеют плотность 1,25-1,29 г/см, прочность на раздавливание 10 10,8 Н, теплопроводность 0,61 0,62 Вт/(м К). 1 табл. при температуре выше 2600 фС. Образующийся расплав выпускают струей постоянного дебита через калиброванное ,отверстие и распыляют его энергоносителем(сжатым воздухом или паром), .Образующиеся при этом циркониевые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную камеру,42 гОСаОПо крайней мереодин окисел изгруппы:8,0, ТхО,А 10 эМ 80А 10ПрочностьН 31507755мере один окисел из группы ЯО, ТО,А 10 э, отличающаяся тем,что, с целью снижения плотности итеплопроводности, а также повышенияпрочности гранул, она дополнительносодержит МяО при следующем соотноше"нии комцонентов, мас.7"0;5-1,0 0,5-1,0 Свойства гранул Содержание компонентов Составшляхты ТеплоНасыпной вес(средний)г/см Т 10 СаО 2 гО проводностьпри1500 ОС,Вт(м к) на раздавливанне,0,84 1,96 1,00 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,О 1,0 1,0 1,00,16 О, 170,5 0,170,5 0,50,34 0,33 0,76 0,33 0,24 Составитель В,Бабаева Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Редактор М.Бандура Заказ 5511/27 Тираж 591 ПодписноеВН ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина 1011 Прототип1 2 3 4 5 б 7 8 9 Основа 91,5 94,0 94,0 94,5 92,0 92,0 92,0 93,5 92,62 5,63 6,5 4,5 4,5 4,5 6,5 6,5 6,5 4,5 5,38 1,93 1,29 1,27 1,27 1,25 1,26 1,26 1,27 1,28 1,27 5,0 10,2 10,8 10,7 10,7 10,7 10,7 10,8 10,8 10,8 0,78 0,62 0,61 0,62 0,62 0,61 0,61 0,61 0,62 0,61
СмотретьЗаявка
4305656, 11.09.1987
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
СУБОЧЕВ ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ, ЕРЕМИНА ИРИНА ВИКТОРОВНА, ДЕРГАПУЦКАЯ ЛАРИСА АЛЕКСАНДРОВНА, САЕНКО ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/48
Опубликовано: 15.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1507755-shikhta-dlya-polucheniya-polykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения полых гранул</a>
Шихта для внутренней футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 1557135
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Коровина, Кутрюмова, Макаров, Назимова, Перунков, Предовский, Путилин, Сенник, Широкий
МПК: C04B 33/22
Метки: агрегатов, внутренней, тепловых, футеровки, шихта
...и абразивной устойчивости. Шихтадля внутренней футеровки тепловых агрегатов содержит, мас.7,: концентраты: эгириновый 2;5-40,0, нефелиновый 0,5-40,0, титаномагнетитовый 0,540,0, шамот остальное. Иихта длявнутренней футеровки тепловых агрегатов обладает следующими свойствами: прочность при сжатии. 450640 кг/см , термостойкость 9-10 циклов (1000 С - вода), 1 табл. в течении 8-10 ч и тем изделия распалу гают технологическо 1100-1350 С в теченЗгириновый конце вует требованиям ТУ нефелиновый - ТУ 113 номагнетитовый - ТУ Состав и свойства шихтыенней футеровки тепловых ариведены в таблице,1557135 титаномагнетитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Е 1Нефелиновый концентрат 0,5-40,0 ЭгириновыйконцентратТитаномагнетитовый...
Способ получения гранул из глиноземсодержащих или цементных шихт, пульп или растворов в процессе сушки их восходящим греющим газовым потоком в кипящем слое
Номер патента: 540821
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Голодной, Зориков, Смирнов, Тумаринсон, Хавкин, Ходоров, Шапиро
МПК: C01F 7/04
Метки: восходящим, газовым, глиноземсодержащих, гранул, греющим, кипящем, потоком, процессе, пульп, растворов, слое, сушки, цементных, шихт
...го потока и распыа также количество о материала, можпористость образуованпп опцсываемо твенно умецьшаетс гпящего слоя, в ре выход годного про р мул а пзооретент Известен способ получения гранул из глиноземсодержащих или цементных шихт, пульп или растворов в процессе сушки их восходящим греющим газовым потоком в кипящем слое путем подачи пульп или растворов в зону кипящего слоя или в пространство, расположенное непосредственно над ней.Для получения гранул заданной крупности предлагается исходную пульпу или раствор подавать снизу вверх навстречу основному потоку образующихся гранул, а пыль или сухую шихту вводят непосредственно в кипящий слой.При таком способе загрузки создаются условия для многократного контактирования в потоке греющего...
Устройство для подачи шихты через полый электрод
Номер патента: 350832
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Бать, Бескин, Горлов, Клецко, Курлов, Морговский, Нахамкис, Певцов, Смирнов
МПК: C21C 5/52
Метки: подачи, полый, шихты, электрод
...клапан 7, прижимаемый к седлу 8головки пружиной (на чертеже не показана),съемную заглушку 9, ввертываемую в резьбу очередной секции трубы 10 наращиваемой трубы 2 электрода, Головка имеет боковой отвод 11, соединяющийся с подвижнымтрубопроводом, по которому подают материалы,Описанное устройство работает следующим образом,Во время подачи материалов через полый электрод головка 1 закреплена на верхней части трубы 2.;Клапан 7 закрыт, благодаря чему предотвращается выход газов иэ канала, Для наращивания электрода ъ очередную секцию трубы 10 предварительно ввертывеется заглушка 9. Труба 10 пропускается350832 Составитель Т. СеминаТехред М, Цупа Корректор А. Власенко Редактор Т. фадеева Заказ 4093/45 Тираж 693 ПодписноеЦНИИПИ Государственного...
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 660962
Опубликовано: 05.05.1979
МПК: C04B 35/106
Метки: огнеупорного, шихта
...мм 30,0-50,0 Электрокорунд фракции(0,16 ммСпеченый корунд фракции 3-6 мкм 24,9-31,5 Циркон фракции 7,5-15,0( 0,3 ммОкись висмута иликобальта Фракции( 0,063 мм 0,1-1,0, Материал из предложенной щихты готовят следующим образом.Предварительно спеченый тонкомолотый корунд, электрокорунд более крупной Фракции, циркон и добавки. смешивают вначале всухую, затем увлажняют водным раствором с.с.б. (1,5-2 на сухое вещество) до влажности 3,5-4. Прессуют образцы при удельном давлении 1000 кгс/см и обжигают в гаэо660962 4Состав и свойства издел.й в сравнении с прототипом приведены ниже. йламенной печи при температуре1580 С с выдержкой б ч. С,вой аема Состав,Электрок С 40 5 мм 40,0 20,0 32,4 нд 20 р. (0,16 20,0 24,0 ектрокоеченый 0,0 2,4 7,5...
Шихта для изготовления огнеупорныхизделий
Номер патента: 796230
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Гудилина, Орлова, Третьяк, Трошенкова
МПК: C04B 35/106
Метки: огнеупорныхизделий, шихта
...руды 0,5-3,0 Химический состав отходов переработки баритовых руд следующий вес.Ъ 810 - 9,25ГеО - 1,53ВаО - 61,28ВОЗ 1894Ба - 0,99ИО - 1, 39СаО - 2,30М 90 - О, 51КО - 0,07НаО - 0,10п.п.п. - 3,61 Предлагаемую шихту готовят следующим образом. Смешивают предварительно сйеченный и тонкоизмельченный корунд, циркон и добавку отходов переработки баритовой руды в заданном соотношении. Смесь увлажняют водным раствором ССБ до влажности 3,5 - 4. Из полученной массы прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кгс/см, которые затем обжигают796230 при 1580 С с выдержкой при этой температуре в течение 6 ч. Состав известной Состав предлашихты гаемой шихты Показатели 2 3 4 5 920 84 юО 77,0 Корунд, вес.Ъ Циркон, вес.Ъ В 3.0, вес. Ъ 92,4 79,0...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса
Следующий патент: Способ изготовления двухслойного элемента
Случайный патент: Способ орошения риса