Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя

3 1507751На фиг. 1 представлена схема технологического процесса по осуществлению способа изготовления безобжигово-,го пористого заполнителя; на фиг.2схема тарельчатого гранулятора в двухпроекциях во время грануляции вспенивающейся газобетонной массы.Тарельчатый гранулятор имеет наклонную вращающуюся круговую тарель 10с днищем 1, бортами 2 и неподвижнымразделительным ножом 3. При попадании смеси вяжущего и наполнителя натарель смесь получает движение позамкнутой кривой 4, Такое движение 15смеси определяет вращение тарели иположение неподвижного разделительного ножа. Гранулятор снабжен ленточным конвейером 5 для отбора готовыхгранул. 20Способ изготовления безобжиговогопористого заполнителя осуществляютследующим образом,Дозируют вяжущее (фиг,1), например цемент, и наполнитель, напримерзолу или мелкий песок, в соотношениипо массе 1;(2-3). Эту операцию в заводских условиях целесообразно проводить с помощью весовых дозаторов.Затем перемешивают эти компоненты в 30смесителе. Одновременно готовят водную суспензию газообразователя, преимущественно алюминиевой пудры, вконцентрации 0,3-0,5 мас,В, например,с помощью пропеллерной мешалки. Затем З 5одновременно подают смесь вяжущего снаполнителем и водную суспензию газообразователя на тарельчатый гранулятор.При упорядоченном движении сухой 40смеси и попадании в нее мелких рассеянных капель воды (с частичкамиалюминия) начинается процесс окомкования, т.е, образования снацала мелких комков, а затем последовательного накатывания смеси,Частички алюминия, содержащиеся вводе, при соприкосновении с вяжущим(цементом) вступают в реакцию, в результате которой происходит выделениегаза. Так как вода, содержащая час 50тички алюминия, является связующимэлементом между частичками смеси, точастички алюминия располагаются между частицами увлажненной смеси, При55этом в прилегающей к частичке алюминйя микрозоне увлажненной смесивследствие выделения газа создаетсядавление, которое воздействует на пластично-вязкую массу и образуетпоры, Таким образом, происходитвспучивание при гранупировании иобразование пористых гранул.При вращении гранупятора и гранулировании вспенивающейся газобетонной массы гранулируемый материалрасполагается по глубине (фиг,2)таким образом, что в самом низу находится неокомкованная смесь, а помере приближения к поверхности диаметр обкатываемых гранул увеличивает.ся (так как мелкие частицы проваливаются между крупными),По мере заполнения тарели смесьюнаиболее крупные вспененные гранулы,находящиеся в верхнем слое, скатываются через борт и направляются поленточному конвейеру 5 в зону выдерживания, Режим изготовления подбирается так, чтобы через 3-5 мин послескатывания гранулы через борт проис-ходило схватывание (к моменту доставки в зону выдерживания).Выдерживание гранул до набора необходимой прочности может производиться слоями величиной 10-30 см вспециально изготовленных контейнерах.Контейнеры можно помещать в камерытепловой (тепловлажностной) обработки. Для набора проектной (окончательной) прочности гранулы можно хранитьв обычных условиях, т,е. в бункерах,на складах и т.д.Величину гранул, их объемный вес,прочность, а также связанные с этимрежимы гранулирования, вспенивания,схватывания можно подбирать и оптимизировать варьированием составовсмеси вяжущего и наполнителя, варьированием расхода водной суспензиигазообразователя с концентрацией,размерами тарели гранулятора (особенно высотой борта), скоростью вращения и углом наклона тарели и т.д.Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнителя и газобетона на его основе представлены втаблице, при этом в качестве наполнителя используют золу по ОСТ 34-70542-81. Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 390-420 кг/м, прочностью 1,4-1,6 ИПа, который характеризуется коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью0775160,3, а это и способствует увеличениюпрочности, жесткости, водостойкостизаполнителя и изделий из него. 5 формула изобретения В способе исключена необходимость разрезки на заготовки поризованной 10 массы, что упрощает технологию получения поризованных гранул.Для протекания нормальной грануляции важное значение имеет расход водной суспензии газообразователя (воды).15 Как правило, для всех газобетонных смесей водотвердое отношение довольно велико (0,4-0,8 и более), что вызвано необходимостью создания хорошей подвижности при перемешивании и 20 формовании, Предлагаемый способ в силу особенностей формовки (образование гранул последовательным накатыванием слоев смеси вяжущего и наполнителя с одновременным вспениванием) 25 и отсутствия перемешивания как такового после увлажнения .позволяет снизить водьтвердое отношение до 0,25 -,Примеры реализации способа Известный способПоказатель Перемешивание компонентов, приготовление поризованноймассы, разреэка накуски, окатка в грануляторе 0,4 1:2 1:2,5 1:3 410 250-500 420 390 1,4 1,6 1,5 0,7-1,5 1,6-1,8 1,03 1,04 1,05 541-423, коэффициентом водостойкости 0,72-0,80. Легкий бетон на этом заполнителе имеет плотность 1210- 1280 кг/мз, прочность 21-22 МПа, водостойкость 0,9, жесткость по модулю продольной упругости 2400,Приготовление водной суспензии алюминиевой пудрыконцентрацией, мас.ь Приготовление смеси цемента и наполнителя (золы) в соотношении по массеОдновременная подача на тарель гранулятора суспензии и смеси (+ да, - нет)Характеристика получаемого безобжигового крупного пористого заполнителя Фракции 5-20 мм (по ГОСТ 9758-77);насыпная плотность,, .Умзпрочность при сдавливании в цилиндре,МПакоэффициент формыгранул Способ изготовления беэобжигового пористого заполнителя преимуществен" но для газобетонных изделий, включающий смешивание цемента, золы, гаэообразователя из алюминиевой пудры и воды, грануляцию смеси на тарельчатом грануляторе и последующее твердение гранул; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения коэффициента формы гранул, снижения межзерновой пустотности при упрощении технологии изготовления заполнителя, а также повышения прочности, жесткости и водостойкости бетонных изделий на основе заполнителя, раздельно готовят водную суспензию алюминиевой пудры с концентрацией 0,3-0,53 и смесь цемента и золы в соотношении по массе 1;(2-3), а грануляцию про" водят при одновременной подаче этИх суспензии и смеси.Показатель 42 50-55 0,8 0,67 Т 280220,9 1240210,9 1210209 1500180,83 2400 2100 межзерновая пустотность в насыпи,Фводостойкость (отношение прочностейводонасыщенного поГОСТ 9758-77 заполнителя и сухого) Свойства иэделий из легкого бетона на безобжиговом пористом заполНителе (при использоваНии для связки цементно- Песчаного раствора состава 1:3 цемент марки 400)плотность, кгlмзпрочность, МПаводостойкость(методика по определению прочностных идеформативных характеристик бетонов,МИ-П, НИИЖБ) Примеры реализации способа 0,72 0,75 2400 2400 Продолжение таблицыПеренеаибонце Вау цяга ц нопалнцееля Прцгспабленце Ыиоц нгии тморомбаее Подача одной аспенвино трельщппь ц гранулрШ Подача снеси но що. рельчо пьй ерану- лна Гронулиробонце бспенцбоющейсо еозабенюнноц иосси Ыдержибонце )вернооброоавна/гранул зодолномлопосле бспенцбония и схбопьбонир Фиг/ пензия ЛЯ Яозирака бяке го Смесь Евюуиугго Р ЖУ саар Ыю