Сырьевая смесь для теплоизоляции

(71) Институт химии и Физики полимеров АН УЗССР и Самаркандское производственное объединение "Электробытмаш"(56) Авторское свидетельство СССРВ 305 173, кл. С 08 . 61/02, 1969.Авторское свидетельство СССРР 827449, кл. С 04 В 26/12, 1979. варительновыдерживают2-3 ч, где прозавершение всесмолы за счет носится к промышлен Изобр ности ст жет быть стве тепЦелью ние объе тение о оительн х материалов и мвано при произвоонных изделий,ния является снижы и коэффициента поль оизоляци изобрет я с щелочнымиьнейшего глумакромолекулсмолы друг с ои мас теплопроводности.Технология получения теплоизоляции заключается в следующем.В смесителе с мешалкой совмещают ацетонформальдегидную смолу, 353-ный водный раствор едкого натра. Затем при перемешивании добавляют предвари тельно приготовленную смесь каолина и порошка алюминия, После перемешивания в течение 5 мин добавляют стеклоштапель и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Приготовленную таким образом сырьевую рк ен АцетоформальдегАЦФ-Зм со следующими (производствоческого завода фур а марки ристикао химидинений): ая смол характе рганског овых сое ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СИИ 2(57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных изделий. С целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности сырьевая смесь для теплоизоляции содержит мас, Е: ацетонформальдегидную смолу 73,0-79,5; 353-ный водный раствор едкого натра 7,24-7,90, штапельное стекловолокно с длиной волокон 1-3 мм 7,9-14,8; порошок алюминия 0,76-0,80 и каолин 3,9-4,2, Полученный материал имеет объемную массу 0,19-0,23 г/смз и коэффициент теплопроводности 0,027 0,028 Вт/мград. 2 табл,смесь переносят в предподготовленные формы иопри 20-30 С в течениеисходит вспенивание ипроцессов отвержденийвзаимодействия алюминиагентами состава и далбокого взаимодействияацетонформальдегиднойдругом. В примерах используют маарактеристика которых привиже.1507752 Содержание основПримеры осуществления приведеныв табл. 1, а результаты иепытанийполученной композиции представленыв табл, 2,5 20 формула изобретения Ацетонформальдегидная смола 25 35 Е-ный водныйраствор едкогонатраКаолинУказанное стекло 73,0-79,5 7,24-7,903,9-4,2 7,9-14,8 30 волокноПорошок алюминияТаблица 1 0,76-0,80 Соотношение компонентов, мас . 2, по примерам Компоненты состава 7 З,О 761 79,5 Ацетонформапьдегидная сиопа357.-ный водный раствор едкогонатраПорошок алюминияСтеклоштапельКаолин 7,г 4 0,76 14,8 4,г 7,6 0,7811,52 4,0 7,9 7,9 3,9 Таблица 2 Показатели свойств Примеры 23Известный 3 Объемная масса, г/см Иекаиическая прочность при сжатии, МПаУсадка, ККозфФицмент теплопроводности, Вт/и град 0,19 0,23 0,23 1,0-1,2 34 3,6 5-11 До 5 До 5 До 5 з,оДо 5 0027 0028. 0028 ОО 014 Составитель Н.БагатурьянцТехред А.Кравчук Корректор И.Муска Редактор М.Бандура Заказ 55.11/27 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,10 ного вещества,мас. 7 67,0Вязкость по ВЗ при 20 С, сПлотность при20 С, Г/см 1,194Содержание гидроксильных групп,мас. Х 18,3Содержание свободного формальдегида, мас. Е 0,6рН среды 7 0Едкий натр, согласно ГОСТ 4328-76,является катализатором отверждениясмолы. Использование едкого натра ввиде 357.-ного водного раствора обусловлено необходимостью быстрого иравномерного распределения его вобъеме сырьевой смеси,Стеклоштапель производства Ахангаранского завода минеральной ватыП/О "Ахарнгаранцемент".Каолин, Ангренского месторожденияУЗССР после обогащения.Порошок алюминия, вспенивательсистемы. Использован продукт, предназначенный для получения газобетонана минеральном вяжущем цементе различных марок,Сырьевая смесь для теплоизоляции, включающая ацетонформальдегидную смолу, едкий натр и алюмосиликатный компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, она дополнительно содержит штапельное стекловолокно с длиной волокон 1-3 мм и порошок алюминия, в Качестве алюмосиликатного компонента - каолин, а едкий натрий в виде 35 Х-ного водного раствора при следующем соотношении компонентов, мас,%: