Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1505909
Авторы: Веселовский, Демидович, Ковалевский, Малихтарович, Ронин
Текст
(19) И 1) 4 С 04 В 26/12 САН ИЗОБРЕТ НИЯ К А ВТОРСКОМ составам ых смол в строиционных изделии.изобретени чности при повьппение преатии и морозол дела пр стойкосТехн и. я составофогипса,пенополи гия приготовлен лу вводят ный щелок у.е, состава 2.мообработки 5 ч образцы совмещают арбамидной чении 3 ми ного в т После течениеи 80 С вставов хаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТП 0 ИЗОБРПЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВИДЕТЕЛЬСТВ У(46) 07.09,89. Бюл. 11) 33 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРР 551298, кл. С 04 В 26/12, 1976,Авторское свидетельство СССРУ 471348, кл, С 04 В 26/12, 1973.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЬИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к составам смесей на основе карбамидных Изобретение относится смесей на основе карбами и может быть использован тельстве для изготовления теплоизоля Готовят сухую смесь фо перлитового песка и грану стирола. В карбамидную см хлористый аммоний, сульфи и воду. При перемешивании сухую смесь с раствором к смолы (перемешивание в те смол и может быть использовано встроительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - повышение предела прочности присжатии и морозостойкости. Сырьеваясмесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас,7: карбамидную смолу 21-50; хлористый аммоний 0,2-0,6; полуводный фосфогипс10-16; пенополистирол 10,8-14,4; воду 5-15; сульфитный щелок - отходпроизводства целлюлозы 9-14; перлитовый песок 15-19. Предел прочности,кгс/см: при сжатии 10,0-10,9, приизгибе 9,7-9,9. Объемный вес 148150 кг/м; влажность 8,0-9,5 Е; морозостойкость 31-35 циклов; коэффициенттеплопроводности 0,064-0,068 Вт/м К,группа возгораемости - трудносгораемая. 3 табл,Составы заливают в металлические формы. Готовят составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, которые приведены в табл.1.Для приготовления составов используют водорастворимую карбамидную смолу с мол. массой 700 у,е, в виде 343-ного водного раствора, пенополистирол с объемной массой 35 кг/и и мол, массой 30000-60000 у.е., сульфитный щелок - отход производства целлюлозы со средней мол. массой 25000-30000 приведен1505 рактеризовались следующими показателями свойств, которые приведены втабл.З. формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая карбамидную смолу, отвердитель, фосфогипс, пенополистирол и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и морозостойкости, она содержит в качестве отвердителя хлористый аммоний, в качестве фосфогип 1 О Та блица 1 Содержание компонентов в составе, мас,71 23известный4 Ч Компоненты 50 , 340,2 0,410 1410,8 12,65 10 210,61614,415 28 16 12 14 17 19 1 1 46Углеро етоксигруп 3-5,8 327 3,89 1 з 37-2 ю 57 10,52 - 12 ф 59 7)59-7,67 9,58-9)83-- в" г -6078 62 в 2 Карбамидная смолаХлористый аммонийПолуводный фосфогипс Пенополистирол фракции 3-10 мм ВодаСульфитный щелок - отход производства целлюлозыПерлитовый песок фракции 0-5 ммИочевинаПенообразователь (сульфанол НП)Отвердительфосфогипс 9094Фса - полуводный фосфогипс и дополни,тельно - сульфитный щелок - отход производства целлюлозы и перлитовый песок 5при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Карбамидная смола 21-50Хлористый аммоний 0,2-0,6Полуводный фосфогипс 10-16Пенополистирол 10,8-14,4Вода 5-15Сульйитныи щелокотход производствацеллюлозы 9-14Перлитовый песок 15-191505909 Таблица 3 Свойства Показатели для состава г известного 0,068 0,065Трудносгораемая 0,064 0,06Трудно-.сгораемая Составитель А.ПучинРедактор А.Мотыль Техред А.Кравчук Корректор М,Максимишинец Заказ 5386/23 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СС"Р 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Предел прочности, кгс/см:при сжатиипри изгибеОбъемный вес, кг/мВлажность, 7Морозостойкость, циклыКоэффициент теплопроводности,Вт/мфКГруппа возгораемости 10,0 9,7 150 9,5 31
СмотретьЗаявка
4231584, 20.04.1987
МИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДЕМИДОВИЧ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, ВЕСЕЛОВСКИЙ ВИТАЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАЛИХТАРОВИЧ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, РОНИН ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, КОВАЛЕВСКИЙ ВИТАЛИЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/12
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
Опубликовано: 07.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1505909-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий</a>
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1127879
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Васильева, Меркулова, Штефан, Щеглова
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...вспученным вермнкулитом, достигается снижение объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличение прочности теплоизоляционного материала. Это объясняется тем, что вермикулит имеет мелкозернистую пластинчатую структуру с высокой удельной поверхностью, на обволакивание которой требуется более высокий рас-. ход связующего вещества, Поэтому пленка связующего,на поверхности наполнителя - вермикулита тоньше, что приводит к снижению прочности. Пористость теплоизоляционного материала в этом случае достигается только за счет вспучивания вяжущего, полимер- связующим веществом создает дополнительную закрытую пористость в тепло- изоляционном материале, что способствует снижению объемной массы, коэффициента теплопроводности и увеличению...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 730663
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Высторопский, Граник, Гуревич, Делик, Красавин, Паничева, Попкова, Ракецкий, Ставицкий
МПК: C04B 29/02
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...окиси алюминия 10-20фенолформальдегиднаясмола 2-5Каолин СстальноеВведение гидрата окиси алюминия в состав массы повышает прочность, а ВВЕДЕНИЕ фЕНОЛфОРМаЛЬДеГИДНОй СМОЛЬ 1 служит для вспенивания массы, обеспечения равномерности структуры, пористости ее и отверждения.Благодаря незначительному проценту фенолформальдегидной смолы, присутст- вие ее практически не влияет на увеличение горючести изготовленного изоляционного материала.Для изготовления теплозвукоизоляционного материала берут алюмофосфач- ную связку, например, алюмохромфосфатную и каолин, засыпают их одновременно в смеситель и тщательно перемешивают, затем вводят гидрат окиси алюминия, при этом начинается реакция .,вспениваиия. Каолин и гидрат окиси алюминия снижают...
Сырьевая смесь для изготовления декоративно теплоизоляционных изделий
Номер патента: 895968
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Азнавурян, Акопян, Мурадханов, Петросян, Фармазян
МПК: C04B 43/00
Метки: декоративно, смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...примеры составов предложенной сырьевой смеси, из которых изготовлены образцы декоративно-теплоизоляционных изделий, указаны в табл. 1.Образцы из указанных составов изготавливают следующим образом.Компоненты, кроме крупного пористого заполнителя фракции 5-10 мм, тщательно перемешивают до получения гомогенной смеси. 895968Датем вводят крупный пористый заполнитель и продолжают перемешивание.Полученную смесь заливают в металлические формы и подвергают термообработке при 180-200 С в течение 1-1,5 ч,после чего охлаждают до чОС.Готовое изделие можно распиливать,шлифовать, прикреплять гвоздями иклеями.0 физико-механические показателииэделий иэ предложенной сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2.Из табл. 2 следует, что изделияиз...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1033486
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Гуревич, Копейкин, Мосина, Розе, Хайнер
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...кислота 16,7-28,6 ной сырьевойенная прочностьт производить мекрупнораэмерны хвысокий расходитных компонентов;, ортофосфорнойявляется повышениеохранении объемнойспечения возможноразмерны х издедостигается тем,пя изготовпенияепий, включающаяпесок, ортофосфорю пластичную глину,о воду при спеауюонентов, мас,%:Вспученный перпитовыйпео 67-72.Ортофосфорная кислота 6-20Мопотая ппастичная глина 6-10Вода 7-1 2Введение в состав смеси ортофосфорной кислоты с содержанием Р О. 5-60%впреденах 6-20% обеспечивает достаточно высокую прочность и водостойкостьиэдепий. Если содержание этой киспотыбудет меньше 6% прочность изделий будет понижена из-за недостатка кислотыдпя связывания глины,фпревышение содержания кислоты выше 20% ведет к...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1058953
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...переходят в жидкую фазу, придаваясмеси клеящие,свойства и обеспечивая необ. ходимые механические характеристики материалу. Равномерно диспергированная в смеси и обладающая высокой жесткостью лузга на под.вержена химической деструкции, т. е. сохраняет свою форму, размеры и массу, так как покрыта на поверхности тонкой щелочестойкойпленкой, Обладая. химической инертностью поотношению как к исходным компонентам сме.си, так и к экстрагированным из перлита исоломы продуктам, лузга сохраняет исходнуюжесткость, форму, размеры и массу. Равномерно распределенная в смеси лузга препятству. ет ее излишнему Уплотнению на стадии прессовапя сырца и, выполняя функции легкого заполнителя, способствует снижению объемной массы и коэффициента...
Предыдущий патент: Бетонная смесь
Следующий патент: Теплоизоляционная полимербетонная смесь
Случайный патент: Высокочастотный симметричный кабель связи