Шихта для получения абразивных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 С 04 В 35/56 ГОСУДАРСТ 8 ЕНКЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13(71) Всесоюзныиский конструктинститут подши тения - повышение эксплуатационныхпоказателей суперфинишных брусков.Шихта содержит абразивные микропорошки технических карбида кремниязеленого в количестве 75-85 мас.7.и 15-25 мас.7 электрокорунда, причемзернистость электрокорунда в 1,42 раза меньше зернистости карбидакремния. Для регулирования твердости абразивных иэделий, улучшенияприрабатываемости инструмента иснижения шероховатости обработаннойповерхности шихта дополнительно содержит шамот в количестве 4-87. отмассы шихты. Полученный из шихтыинструмент имеет следующие показатели: твердость 39,5-44,6 НКС износна одно кольцо 0,025-0,08 мкм, шероховатость обработанной поверхностиКц - 0,042-0,066 мкм. 1 з.п. ф-лы,1 табл. юл. У 33научно-исследовательско-технологическийиковой промышленности(54) ШИ С.Алферов, Б.М;Бродский,евлев, С.П.Зыков, А,И.Грачдауров и А.Л.Черневский6,798,2(088.8)ор 1., Иогп 1 ак К., Бре 1 кап 1 пЯг 1 с 1 осегашйса, 1977,С. 186-189.ХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВН ев,ИЗД (57 Изобретение относится к произ ву абразивных изделий, в част брусков для суперфинишироваорожек качения внутренних кол водст ности ния ариковых подшипников. Цель иэобреда кремния. Это обуславливает увеличение количества режущих зерен на единицу объема изделия, обеспечивает повышение плотности абразивной массы, приводит к увеличению твердости и прочности инструмента, повышению его режущей способности.Для упрощения регулирования твердости абразивных изделий путем изменения плотности распределения абразивной массы в шихту вводят шамот в количестве 4-87 от массы шнхты. Введение шамота обеспечивает необходимую прирабатываемость инструмента к поверхности дорожки качения кольца при хорошем качестве обработанной поверхности. Изобретение относится к производству абразивных изделий, в частности брусков для суперфинишировани ожек качения внутренних колец о вых подшипников.Цель изобретения вышение эксплуатационных показа й суперфинишных брусков.Шихта для получения абразивных иэделий содержит микрошлифпорошки карбида кремния зеленого и электрокорунда технической чистоты, содержащие примеси Ге 0 , Т 10 и Ре, которые5 фспособствуют спеканию абразивной массы ниже температуры плавления, При этом зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистости карбия дор шарик- потеле ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН5916 4 .Формула изобретения 1. Шихта для получения абразивных изделий, содержащая технический карбид кремния зеленый, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей суперфинишных брусков, она дополнительно содержит технический электрокорунд, причем: зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистости карбида кремния, при следующем содержании компонентов, мас.3:Карбид кремния зеленый 75-85 Электрокорунд 15-25 2. Шихта по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит шамот в количестве 20, 4-83 от массы шихты.1 Си иманаЮ прпуск надиане тмкм Твердоствинструмента , ИИС ос однладоароноватоста поарпиостамкм Длмтельостврнработи пистСоперпанна компонеитов, мас.2 с Составнптм Риски алиев альве н до одочима Извес гИ 7 Инструментобеспечиваеткачество поверкности даталед подеипннпое6-5 классов точ оста по ГОСТ520-71 и РТИ006. 041. 81 75 25 20 ч 5 5 85 Карбид крамник Электропорунд Иарбнд кремнииЭлаптрокоруиА Карбка 4 кремнии ЭлектропорунА карбид премила Элактрокорупд Вамоткарбид кремнии Электрокорумдамо 0,052 4,И 5 Н 7 И 5 И 7 0,025 6 З 43 0,051 З,7 ОЗ,05 42,Составитель Е.10 динаРедактор Н.Гулько Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец Заказ 5387/24 Тираж 591ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская Подписное м и открытиям принаб., д. 4/5 Т ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарин 3 150Для изготовления абразивных изделий используют микропорошки карбида кремния зеленого и электрокорупда белого, Заготовки формируют методом шликерного литья, сушат на воздухе, затем в сушильных шкафах и обжигают при 1200- 1250 С с выдержкой около 1 ч. Результаты испытаний брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников 306 представлены в таблице. Режим обработки: число оборотов детали в 1 мин 4000, частота двойных колебаний в 1 мин 750, давление на брусок 1,6 МПа, время обработки 10 с, СОЖ - масло И 12 с 3-4 Х олеиновой кислоты. Инструмент обеспечивает качество иоварпности детапеп подлинников 4 класса точноста но ГОСТ 520-71 и РТН 57.006.041.8Инструмент обеспечивает качасг во поверкиости деталаА поинпннков 6-5 классовточности по ГОСТ 520-71 н РТН 006.041,81