Способ обработки цемента

Номер патента: 1361273

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Жадановский, Козлов, Ляховский, Мазов, Сваровский, Чирков

МПК: E04F 21/06

Метки: бетонной, подачи, смеси

...полость и засчет оставшегося тепла обогревает ар.матуру, опалубку и предотвращаетпотери тепла, уложенного в конструкциюбетона.П р и м е р. С помощью устройства для подачи бетонной смеси бетонируют монолитную конструкцию, в кото 55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 рую укладывают бетон по бетоноводудиаметром 150 мм. На концевом звене бетоновода устанавливают насадку, внутри которой на расстоянии 5 см от бетоновода расположен рассекательокрестовина с углом 15 встречи боковой плоскости стержня с потоком бетонной смеси и наибольшей ширинойсечения 10 мм. Ниже рассекателя на15 см установлены сопла в количестве четырех штук с расположениемих по осям крестовины, К сопламтеплоноситель подводят по теплоизолированным трубам с внутренним диаметром 50...

Номер патента: 1515104

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Белоусова, Комаров, Лясковский, Салапин, Трифонов, Черных

МПК: G01N 33/10

Метки: муки, пшеничной, свойств, хлебопекарных

...кг; - масса муки, кг;- влажность муки расчетная, %;- то же, базисная, %; - количество -го сырья порецептуре на 1 кг муки,кг/кг;растворов масса д-го сырья в сухомвиде, кг; масса раствора -го сырья,кг;количество сырья в 100 кграстзора кг(9) 50 Определяют массу воды, необходимой для приготовления растворов: ц массу воды, необходимой для замесатеста: И г - ИсС = Со с 100 - И фгде С - масса воды, кг;Сс - массд всего сырья, вносимого н тесто, кг;Ч - влажность теста, Е;Ч - средневзвешенная нлажсность сырья, Х,Массу сырья определяют по фор- муле п иСс- С+ (,+ . С.,1 и-ра где Сс - масса всего сырья, кг;Сл - масса муки, кг; 5С; р,- масса сыРьЯ, нцос 1 щогон тесто в виде растворов, кг;Е с;- то же, н сухом виде, кг.Средневзвешенную влажность...

Номер патента: 1655297

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Энтони

МПК: B29C 31/00, B29C 51/02, B29C 51/08, B29C 51/42

Метки: листа, листовых, подачи, термопластичного, термопластов, формования, экструдера

...поэтому важно регулировать расстояние (и, следовательно, время при постоянной скорости ленты), на котором лента соприкасается с листом. При этом вращающий валок 4 занимает положение, изображенное пунк- тирной линией на фиг. 1. Если вращающийся валок не используется, то не 1655291 10обхоимо отрегулировать положение валка 3 относительно барабана 6 транспортера таким образом, чтобы лист свисал с валка 3 и соприкасался с лентой 5 транспортера на том расстоянииот барабана с выходной стороны транспортера, которое обеспечивает его нагрев ниже температуры прилипания, но до температуры Формования.Диаметры используемых валков 1 - 4 можно широко изменять, но они должны зависеть от линейной скорости обрабатываемых листов. Она, в свою очередь,...

Номер патента: 1682398

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Боклан, Григорьева, Лялюк, Пустовая, Учитель

МПК: C21B 3/06

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака, шлама

...и приснижении исходной влажности шлама накаждый килограмм шлама необходимо давать меньшее количество шлакового расплава, Экспериментальные данные,приведенные в табл.1, описываются с достаточной степенью точности формулой (1),использование которой позволяет получатькачественный конечный продукт (шлам за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 данной конечной влажности и охлажденный до 80 С гранулированный шлак).Подача шлакового расплава на переувлажненный шлам в виде капель исключает взрывы при любой исходной влажности шлама и позволяет получать гранулированный шлак со стабильными размерами (диаметром) частиц. Применение виброрешетки способствует не только получению капель шлака, но и дает возможность регулировать размер получаемых частиц...

Номер патента: 1687202

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Бессонова, Борисова, Быстрова, Дремучева, Плачас, Поландова, Шведова

МПК: A21D 8/02

Метки: приготовления, пшеничного, теста

...при их смешивании, а образующие продукты не исчезают в процессе выдерживания полуфабриката,Осуществление замеса теста при удельной работе 45-50 кДж/кг и удельной интенсивности замеса 0,05-0,06 Вт/ч в сочетании с введением полуфабриката позволит получить тесто с оптимальными физическими свойствами и высоким выходом.Проведение замеса теста при удельной работе менее 4 кДж/кг или более 50 кДж/кг и удельной интенсивности замеса менее 0,05 Вт/ч или более 0,06 Вт/ч даже при приготовлении полуфабриката по оптимальным параметрам не обеспечит получения теста с необходимыми физическими свойствами. что снизит его выход и не приведет к выработке иэделий с высокими структурно-механическими свойствами.Таким образом, использование полуфабриката,...