Состав для металлизации муллитокорундовой керамики

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 04 В 418 ЕН ледова ическ инс 72) СОСТАВ ДЛЯ МЕОКОРУНДОВОЙ КЕ АЛЛИВАЦИИАМИКИ МУЛк обласнной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относит ти получения металлизиро Изобретение относится к металлизации керамики, используемой для получения вакуумплотных спаев с металлом, применяющихся в различных областях техники, в том числе электротехнической, электронной и др.Цель изобретения - увеличение механической прочности спаев при пайке медью и снижение температуры вжигания.Основные требования, предъявляемые к металлокерамическим узлам: вакуумная плотность, термостойкость. В ряде случаев .металлокерамические узлы должны обладать способностью работать при высоких темпе ратурах, что в значительной мере определяется температурой плавления используемого припоя. Однако возможкерамики и может быть использованов электротехнической, электроннойи других отраслях техники. Цельизобретения - увеличение механической прочности спаев при пайке медьюи снижение температуры вжигания металлизирующей пасты, Состав для металлизации муллитокорундовой керамики содержит, мас.Е: вольфрам 75,2-81,7;марганец 4,0-10,0; оксид титана3,5-10,0 и оксид железа и/илиникеля 4,8-9,6, Состав смешивается с биндером и вжйгается при температуре Т = 1200 С. При этом предел прочности при разрыве паяных керамических образцов составляет58-62 МПа. 1 табл. ность использования такого высокотемпературного припоя как медь в основном зависит от металлизирующего состава.Добавки оксидов никеля и железа приводят к активной ситаллизации стеклофазы, что обеспечивает резкое уменьшение ее вязкости и затрудняет вытеснение ее расплавленной медью, а также препятствует образованию интерметаллидов железа и никеля с вольфрамом в процессе пайки. Использование вольфрама по сравнению с молибденом обеспечивает более прочную связь с керамикой, так как воль" фрам по сравнению с молибденом является более реакционноспособным и обеспечивает лучшую по сравнению с молибденом адгезию к керамике, Проч3 1498743 4 кое сцепление предлагаемого металли- ченных до 1 мкм компонентов с бинзирующего покрытия с керамикой проис- дером; В качестве биндера можетоходит уже при 1200+10 С. Состав сох- быть использован состав на основе раняет прочную связь с керамикой при 5 полиамидной смолы или коллокселина. пайке медью со всеми металлами, в Нанесение металлизирующей пасты на том числе с железоникелевымн спла- предварительно обезжиренную поверх- вами. Металлизирующий состав насы- ность керамики может производиться щен никелем и железом, и проникнове- любым из известных способов. Толщина ние дополнительного количества этих 1 О нанесенного слоя 45-60 мкм. Покрытие компонентов в металлизирующее покры- вжигают в среде водорода, смеси во-. тие затруднено. Образование новых дорода и азота, а также в формиргазеофаз, в частности, интерметаллидов при 1200 С, железа и никеля поэтому не происходит, 15 В таблице приведены предлагаемыеСостав приготавливают путем сме- составы и свойства полученных металшения предварительно тонкоизмель- локерамических спаев. Характер поверхности отрыва Состав металлизационной пасты, мас.% Предел прочностипри разрыве паяных керамическихобразцов, И 1 а Количество вакуумплотных образцов (натекание не более, чем 7,5"10м.Па/сХ емпераура вжи ания, СО проклад- Безой из кладплава 42 Н 14 трыв "Голый" 3 1350 Известная Мо 72-75, Мп 12-15 ВО 3-5 Т 10 3-5 200 крытие не вжигает Ю 75,2Мп 10,0Т 10 10,0РеОз 4 ь 8Ъ 7 75,2Мп 10,0Тз.О 10,0Н 10 4,8Я 81,2Мп 4,0ТО, 10,0Ре 0 2,8М 10 2,0 .Я 81,7Мп 10,0ТЮ 3,5РеО 2,0МО 2,8 59 10 6 00 керамик 3 63 10 200 58 0 1200 0 0 1200 Ы 76,4Мп 10,0Т 10 4 уОРе Оз 4,8МО 4,8 00 8 12001498743 Продолжение табл 1 ць,ТемпераСостав металлизационной пасты, мас.7 Предел прочности Количество Характер поверхности отвакуумплотных образцов (натекание не более,чем 7,5"1 О 1 г мэ,Па/с)Е тура вжи о гания, (при разрыве паяных керамическихобразцов, :а рывп С прокладкой изсплава 42 Н Без прокладки 100 По керамике 1200 62 100 62 1200 100 60 60 1200 1200 59 100 формула изобретения Состав для металлизации муллитокорундовой керамики, включающий туСоставитель Е.ЮдинаТехред М.Ходанич Редактор Н.Яцола Корректор Л,Патай Ъ Заказ 4511/17 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент , г,ужгород, ул. Гагарина,101 И 78,2 Мп 5,6 Т 10 г 9,0 РегО 7 э 278,2 Мп 5,6 ТдО 9,0 Н 10 7,2 Ъ 78,8 Мл 7,4 Т 10 г 4 э 2 М 10 9,6 Ы 78,0 Мп 7,0 Т 10 г 8,0 Рег 035 МдО 3,5 1Как следует из таблицы, введение в.состав пасты оксидов никеля и железа позволяет получить высокую механическую прочность спая,муллитокорундовой керамики с металлом при пайке медным припоем и высокий процент вакуумплотных спаев. Повышение механической прочности позволяет увеличить длительность эксплуатации металлокерамических узлов. гоплавкий металл, марганеЦ и оксид титана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения механической прочности спаев при пайке медью и снижения температуры вжигания, он в качестве тугоплавкого металла содержит вольфрам и дополнительно ок сид железа и/или никеля при следующих соотношениях компонентов, мас.Х:Вольфрам 75,2-8.1,7 Марганец 4,0-10,0 Оксид титана 3,5-10,0 Оксид железаи/или никеля 4,8-.9,6