Способ изготовления арболита

СОЮЗ СОжтСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН ЭОБРЕТЕНИЯ ИСА К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТВУ(71) Ленинградский зональнисследовательский и проекттут типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий(56) Авторское свидетельство СССР У 1070127, кл. С 04 В 28/04, 1982Авторское свидетельство СССР У 642278, кл, С 04 В 28/04, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов, в частности к сырьевым смесям на древесном заполнителе, Цель изобретения " повышение прочности, снижение водопоглощения и коэффициента тепло проводности, Сырьевая смесь содержи ыи научноный инстиИзобретение относится к промышленности строительных материалов, вчастности к сырьевым смесям на древесном наполнителе, и может быть использовано для теплоизоляции строительных конструкций,Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и коэффициента теплопроводности,Предварительно смешивают карбамидоформальдегидную смолу с водой всоотношении 1:2 и полиацетальгликолем, затем смешивают с древесными в соотношении 1:1 по массе того обработанныц заполниопилка и посл ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИПРИ П 1 НТ СССР 01502522(51) 4 С 04 В 28/04 18/ 2мас.7: цемент 24-25; цементная пыль 24-25; гипс 2,9-3,5; пенообразователь 0,25-0,4; карбамидная смола 5,0-6,0; полиацетальгликоль 0,05- 0,06, древесные опилки 10-12; вода остальное, При изготовлении матерна. ла из указанной сырьевой смеси опил ки подвергаются предварительной обработке в соотношении 1:1 смесью карбамидформальдегидной смолы с водой в соотношении 1:2 и полиацетальгликолем, а затем сушатся прц 60 - 65 фС в течение 3,5-4,0 ч. Физико- механические свойства материала, изготовленного из указанной смеси, имеют следующие величины: средняя плотность 300-650 кг/м, предел прочности при сжатии 1,0-3,7 МПа, предел прочности при изгибе 0,3-0,7 МПа, водопоглощение 15-20 мас,7, усадка 0,5-0,9 мм/нм, коэффициент теплопроводности 0,06-0,13 Вт/мфК. 6 табл,тель высушивают при 60-65 С в течение 3,5-4 ч.В пеносбивателе готовят на о нове пенообразователя пену, После этого в бетономешалку загружают цемент, цементную пыль и воду и перемешивают смесь в течение 1-2 мин, после чего вводят гипс и обработанные древесные опилки, Смесь перемешивают 1-1,5 мин, затем загружают пену и всю смесь перемешивают еще в течение 1-1,5 мин, Весь цикл приготовления смеси составляет 4-4,5 минИспользуют следующие материалы: портландцемент марки "400"; гипс 13 1502522сорта К, = 4,5 ГПа; опилки с нлажностью 207. (после распиловки древесины в столярном цехе) и размеромчастиц 5-0,1 мм. Опилки используютхвойных пород древесины (сосны) илиственных пород (дуб); карбамидоформальдегидную смолу КФЖ и полиацетальгликоль (ПАГ),Ввведение полиацетальгликоля в 10комплексную добавку приводит к увеличению дополнительных гидроксильныхгрупп количества поперечных связеймежду цепями молекул в карбамидоформальдегидной смоле, что при обработке древесных опилок позволяет увеличить адгеэию и эластичность полимер-ной пленки с древесиной, что повышает ее водостойкость, Кроме того, наличие полиацетальгликоля способствует диспергированию смолы и образова",нию мелкодисперсных пор в карбамидо-формальдегидной смоле, которые приотверждении снижают усадку пленки,ч,о пов, ае, ее трещиностойкос,ь и 25водостойкость, Это позволяет снизитьводопотребность смеси, Повысить прочность и уменьшить ее объемную массу.Предварительное перемешивание карбамидоформальдегидной смолы с ПАГ, 30а затем перемешивание компонентовкомплексной добавки с водой в соотношении 1:2 позволяет снизить расходсмолы и достигнуть такой вязкостиполимерной добавки, которая обеспечивает проникновение жидкости на глубину 0,1-0,15 мм в древесину, образуя при этом пленку достаточной толщины, препятствующую выходу экстрактивных веществ любых пород древесины, 40Составы арболитовой смеси приведены в табл. 1.Изменение характеристик материалов при смешивании карбамидоформальдегидной смолы с водой и ПАГ в соотношении 1:2 дано в табл. 2. Изменение характеристик материалапри смешивании КФЖ с ПАГс опилками.ми в соотношении 1:1 дано в табл, 3,Изменение характеристик материала, полученное при постоянном времени обработки - 3,75 ч и различнойтемпературе обработки заполнителядано в табл, 4.Изменение характеристик материала, полученное при постоянной температуре обработки заполнителя 63 Си различном времени обработкиданов табл. 5.Физико-механические свойства полученного материала представлены втабл. 6,Формула изобретения Способ изготовления арболита, включающий перемешивание цементного вяжущего, карбамидной смолы, гипса, органического заполнителя и воды и отвердение в форме, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения и коэффициента теплопроводности, сначала готовят комплексную добавку иэ карбамидной смолы с полиацетальгликолем, добавляют на 1 ч. добавки 2 ч. воды смешивают с древесными опилками в соотношении 1:1 по массе, высушивают их при 60-65 С в течение 3,5-4 ч, а затем перемешивают с цементом, гипсом и водой до получения смеси состава, мас,7:Цемент 24-25Цементная пыль 24-25Гипс 2;9-3,5Пенообразователь 0,25-0,400Карбамидная смола 5-6Полиацетальгликоль 0,05-0,06Древесные опилки 10-12Вода Остальное1502522Таблица 1 Компоненты 5,5 6 0,433,65 Свойства Свойства 1 ЦементЦементная пыльГипсДревесныеопилкиКарбамидоформальдегиднаясмолаПолиацетальгликольПенообразовательВода Средняя плотность, кг/мПредел прочности присжатии, МПаВодопоглощениеза 24 ч, мас.Е Объемная масса, кг/мПредел прочности присжатии, МПаВодопоглощениеза 24 ч, мас,й Содержание компонентов, мас,й, всоставе 1 2 3 24 24,5 25 24 24,5 25 2,9 3,2 3,5 10 12 12 0,05 0,055 0,06 0,35 0,2529,895 28,19 Таблица 2 Данные материала состава123 300 500 650 1,0 3,0 3,720 18 15 Таблица 3 Данные материала состава 1 2 Э 300 500 650 1,0 3,0 3,720 18 15о оол щФ ол ц 1 л Ф мо о о хР Ю к оц эк ок фо 5с. й о в9 Свойства 1 2 300 500 650 3,00 3,7 18 15 650 1,0 1,5-2 20 40 0,3 0,9 0,5 0,7 0,7 0,5 1,0 0,06 0,10 0,13 0,25 Составитель Н.ЩекинаРедактор И.Дербак Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец Заказ 5035/30 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Средняя плотность,кг/мПредел прочностипри сжатии., МПаВодопоглощение за24 ч, мас.йПредел прочностипри изгибе, МПаУсадка, мм/нмКоэффициент теплопроводности,Вт/мфК 1502522 10Таблица 6 Данные материала состава 3 Известный