Способ получения гипсового вяжущего

(57) Иэобрешнекового в ЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО зобретение о СаО 35,0-40,0 4 25 А 103 8 180 0,3-2,0;3-1 5 О 10 олучения гипс ет найти прим-0 Су промьппленносен ьфат железа яв том производст си титана и со Н, О 76-86; Н Б -2; КО 3-5. ется попутнь ель и ст Цепигментнойоит, мас,Е;свов 10-17; проду днуок Гем Т 10иэобрет ти и сокраще сырьевой смес я приготовле со о вя течение шиваю обжиг ательныха затемфосфогипс,ение 15 леэ в те сь подверополугидр ченное нятной метофос Пол е,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СО"Р ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Сумское производственное объединение пХимпром"(56) Авторское свидетельство СССРР 979291, кл, С 04 В 11/00, 1981,ие касается получения жущего и может найти при тносится к способуого вяжущего и моматериалов.ния - повышение про ие сроков схватываПрименяемые в предлагаемом способе компоненты являются отходами и попутными продуктами химических производств.фосфогипс является отходом производства экстракционной фосфорной кис лоты и включает, мас,Хф СаБО 2 Н,О 93,1-95,8; 810 0,3-0,4; 7 е,О, 0,1 -Пыль иэвестеобжигательных печей является попутным продуктом известкового производства и содержит в своем составе, мас,Х: СаСО, 50,0 -,ЯО 1502512 менение в промышленности строительных материалов, Пель изобретенияповышение прочности и сокращениесроков схватыванияСпособ получениягипсового вяжущего включает введениев фосфогипс карбонатной добавки и последующую дегидратацию и предусматривает предварительное смешение с отходом производства пигментной двуокиси титана на основе одноводногосульфата железа в соотношении 1,00:;2,33 - 1,00:3,00, Полученную смесьвводят в количестве 1,0 1-4, 177 отмассы фосфогипса, Прочность вяжущегона сжатие 39 МПа. Начало схватывания10 мин, конец - 19 мин, 1 табл,и получения из нее г го первоначально сме 3-5 мин пыль известе печей с сульфатом же полученную смесь вво После гомогенизации 20 мин приготовленную гают дегидратации до та сульфата кальцияжущее испытывают по3 150252 4 П р и м е р 1, Гипсовое вяжущее вания и большую прочность, чем вяполучают путем смешивания в течение жущее, полученное известным способом мин пыли иэвестеобжигательных пе чей с отходом производства пигментной двуокиси титана на основе одно 5Способ водного сульфата железа в соотношении 1,0012,33Затем полученнуюсмесь вводят в фосфогипс в количестве .1,013 от массы фосфогипса и гомогенизируют в течение 18 мин, Затемприготовленную смесь подвергают деСроки схватывания,мин Прочность,кгс/см 2,припо примеру Началр Конец изги- сжабе тии 12 10 11 22 19 21 23 37 24 39 23 38 16 26 19 32 Формула изобретения П р и м е р 3. Технология получения аналогична примеру 1, однако пыль известеобжигательных печей смеСоставитель Ф.СоринаРедактор И.Дербак Техррд М.Ходанич Корректор Л. Бескид Заказ 5035/30 Тираж 59 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 1 О гидратации в трубе-сушилке во взвешенном состоянии в потоке теплоносителя в течение 5 с,П р и м е р 2, Технология получения аналогична примеру 1, однако пыль смешивают с отходом производства пигментной двуокиси титана в соотношении 1,00:2,57 и полученную смесь вводят в фосфогипс в количестве 2,567 от массы фосфогипса. шивают с отходом производства пиг-ментной двуокиси титана в соотношении 1:3 и затем полученную смесьвводят в фосфогипс в количестве4,17 Е от массы Аосфогипса.Полученное вяжущее испытывают поизвестной методике, Результаты испытаний приведены в таблице,Как следует из таблицы, вяжущее,полученное предлагаемым способом,имеет более короткие сроки схватыПредлагаемый 152 3Известный 20 Способ получения гипсового вяжущего, включающий введение в фосфо гипс карбонатной добавки и последующую дегидратацию, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и сокращения сроковсхватывания, карбонатную добавку 30 пыль известеобжигательных печейпредварительно смешивают с отходомпроизводств пигментной двуокисититана на основе одноводного сульфата железа в соотношении 1,00:2,331,00:3,00 и полученную смесь вводятв количестве 1,01-4,172 от массы фосфогипса.