Способ получения шлакощелочного вяжущего

ОЮЗ СОВЕТСКИХ. ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 С 04 В 7/153 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У и ма олуЦел ние плроительный араз ел очно КривенкГоц,енко,дом доба т на вкои трия алеро трия ве 5 ообр тво СССР 1982. о СССР 53, 1986, ботейо(56) Авторско У 903330, кл.Авторское М 1344747, кл свидетель 04 В 7/14 щетельстС 04 В 7/ м щелочноение раста. Способ132МПа и и затвокомпонен еспечивае мм, прочность при исключение высол пластичност сжатии 93,4 образования ОЩЕЛОЧНОГО абл я к технол т сле"трия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТ 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относит Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к технологии получения шлакощелочных вяжущих.Цель изобретения - повышение плас тичности и снижение высолообраэованияИспользуемые материалы имею дующие характеристики: добавки нитрат калия (КЗОТ), нитрит на (НаХО), нитрат натрия (ИаЮ), гипонитрит натрия (Иай О) и перманга нат калия (КМпО, ), марок х.м.; гранулированные доменные шлаки среднего химического состава, представленного в табл. 1; растворы метасиликата и карбоната натрия плотностью 1250 и 1200 кг/мз соответственно. гии производства стронтельн алов, а именно к технологии чения шпакощелочных вяжущих изобретения является повыше тичности и снижение высолоа ния. Способ получения шлако вяжущего включает смешивани го гранулированного шлака с из группы нитрат калия,нитр нитрат натрия, гипонитрит н перманганат калия в количес 11,117. от массы шлака, тер ку при температуре, соответ темп ер атур е р а эложения доба Гранулированный шлак смешивают с добавкой, взятой в количестве 5 1.1,117 от массы шпака и выбранной иэ группы КЮО, НаМОд, ИаЮ, ИаМ 0 ф КМпО, и подвергают термообработке при температуре, соответствующей температуре разложения добавки, с иэотермической выдержкой, необходимой дпя полного разложения этих добавок (50 мин). После остывания шлака с добавкой в печи их подвергают помоду до удельной поверхности 330 м /кг Определяют пластичность, молотый продукт термообработки смешивают с песком в соотношении 1:3 и затворяют растворами метасиликата или карбоната натрия. Формуют образцы-балочки размером 44 16 см из пластичной507ляции гидратных новообразований вначальный период твердения вяжущегозамедляются и вяжущее приобретаетвысокую пластичность. На второй ста=дии гидратации итвердения в результате растворения капсул и деструкциищелочесодержащих фаз шпака образует"ся дополнительное количество щелочи,что способствует интенсификации и углублению гидратации шлака, обеспечивающих наиболее полное связываниесвободной щелочи в химически стойкиегидроалюмосиликатчые соединения сос тава К 0(КО)А 1 Озфп 810шНО, обус-лавливающие получение камня с минимальной склоннбстью к высолообразованиюи способствующие формированию структуры искусственного камня с высоки ми физико-механическими характеристиками. 25 Способ получения шпакощелочноговяжущего, включающий смешивание шпа-.ка с добавкой иэ группы нитрат калия, нитрит натрия, нитрат натрия,гипонитрит натрия, перманганат ка лия, помол, термообработку и затворение раствором щелочного компонента, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения пластичностии снижения высолообразования, количество добавки составляет 5"11,11 от массы шпака, а перед помолом осу.ществляют термообработку при температуре, соответствующей температуреразложения добавки. Та блица Содержание в шлаке основных оксидов, мас,Шлак Потери ЯОпри прэкаливаЛ 10 . РеОз СаО М 80 МпО н Запорожский 35,65 6, 1 2, 25 47 Челябинский 38,40 .15,0 0,70 36) 96 0,65 31502меси с расплывом конуса более 115 см,Изготовленные образцы подвергаюттепловлажностной обработке (ТВО) порежиму 4 + 1 + 3 ч при температуреизотермического прогрева 90 С, Образцы подвергают испытаниям на прочность и высолообразование сразупосле ТВО и через 28 сут нормальногохранения,Составы сырьевых смесей, параметры и результаты испытаний приведены в табл. 2.В результате термообработки добавки подвергаются разложению иплавлению. В результате этого расплавкапсулирует зерна шлака, а продуктыразложения взаимодействуют со шлаковыми зернами с образованием натриево-кальциевых силикатов, обладающихпониженной гидратационной активностьюпо сравнению с исходным шлаком, В результате последующего помола осуществляется равномерное распределениепродуктов термообработки по всемуобъему материала,При затворении полученной смесишлака с добавкой растворами щелочных компонентов процессы гидратациии твердения вяжущего протекают в двестадии: в момент эатворения смеСишлака с добавкой растворами щелочногокомпонента наблюдается медленнаядеструкция образовавшихся в процессетермообработки щелочно-щелочноземель 1ных соединений, а также процесс разрушения пленок расплава на поверхности макрочастиц измельченного шлака, в результате чего процессы коагу- щ Формула из о бр ет енияСостав при сжапосле пред- лагарасплывконуса,мм хранения обемого вяжумич еской резцовв течещего выд ержки, мин ние7 сут 41 85,0 40 64,8 1270,34 Нет 22 На 01 320 30 г 44 1 5,1 41 3 г 5,020 40 К омп он е н ты вя жущего и их содержание мас. Х1 Запорожский шлак 83,81 ИаИОр - 4,19 Щелочной компонент 12,0 Э РЕЬхЬсгЬ 3 Запорожскийшлак - 85,45 ЯаНОл - 6,40 Щелочной компонент . - 8,15 5 Запорожский шлак - 87,30 йаНОр - 9,70 Щелочной компонент . - 3,00 7 Челябинский шлак 8545 ИаНОр - 6,40 Щелочной компонент 8,15 Вид при- меняемого щелочного компо- нента ратураизотермической выд ер жки притермо- обработке,С Дли- тельностьизотерТВО по режиму 4+1+3 ч (из выд,90 С) 28 сутнормальногохранения Наличиевысоловпосл еПрочность тии, МПа,при сшвпосле ностьрасплывконуса,мм ность го щеЛоч Ного компо- нента 28 сут,нор 1 йльНогохранеиия иэот ермнческой иыд ерзки мин 98 09,7 93 09,3 12893 69,3 1290,34 30 20 Н 1 Ь То юе Состаипредлагаемоговянущего Компоненты няаушего и их содершаннемас. Х Щелочной компонент 12,00 Щелочной компонент 8,15 1 аКОз - 9,70 Щелочной компонент 3,00 КаКОЬ - 9,70 Щелочной компонент 3,00 рвтурв иэотер- мической еыдерзжи прит ермо" обработке,С КаСОэ 380 Кае 810 э 380 Кап 810 Э 380 Ка 8105 380 Ка СО ь 380 Квэ 8 доэ 380 Продолжение тал.2 Наличиевысоловпослехранения обрвэцовв течение7 сут ТВО йорешиму4+1+3 чДлительпри савпосле пред- лага- еного ность " расплые конуса,мм рвтуранэотермической выность го щелочного 28 сутнормальногохранения нвотермической компо-.нента еяаущего выдераки мин 91 2 Л 9,0.еКНОЗ 40 19,5 9,70 56 485 58 584 1 ЗО034 50 19,5 Компоненты вязущего и их содерзаниемас.17 Запороаский шлак 83,81 КНОв - 4 19 Щелочной компонент 12,00 19 Эапорозский шлак - 85,45 КНОРР " 640 Щелочной компонеят 8,15 21 Запороаский шлак 87,30 Щелочной компонент 3,00 23 Челябинский шлак - 87,30 Щелочной компонент 3,00 дерзки притермо" обработке,С ЯаеСОв 400 50 195 30 20 40 20 40 19,5 50 195 ЗО 20 ТВО по резину 4+1+3 ч (ив выд; а 90 С) НаличиеВысоловпослехраненияя обрввцовв течение7 сутПрочность прн сяатии МПв 1 после Наличиевысоловпосле Длительпр едлагаго щелочного ность емого иаот ермической хранения обкомпонента вящущего равцовв течевыдержкии мин ние1 сут НаеВОЭ 400 30 20 89 го8,8 91 08,9 1290,34 24 То 9 е 130034 9,0 92 1 9,2 н 95 5 г 9,31300,34 80 38,9 Иа 8103 300 30 21 ЗО То ще 130 0,34 83 4 г 9,3На СОь ЗОО ЗО н 20,5 54 1 - 8,4 12940,34 53 28,3 20,5 40 Компоненты вящущего и их содершаниемас. Й 25 Запорощский алак- 83,81 ИаМ 90 е - 4,19 1 Целочной компонент 12,00 21 Запорошский шл ак - 85,55 НаНво 3 - 6,40 Щелочной компонент 815 29 Запорощский шла к 87,30 НаН 1 ов - 9,70 Щелочной компонент 3,00 31 Челябинский шлак- 8381 Нв Н Ое - 4,19 ратураивотермической выдерщки притермо- обработкеС НаЕСОб ЗОО 40 19,5 50 19,5 40 20550 205 50 2030 21 ность " расплыв конуса,мм ТВО поревиму4+1+3 чменяемого щератураизотеррасплывконуса,мм 28 сутнормального хранения обмической вылочногокомпонента вяжущего резцовв течедержки хранения ние 7 сут 54 7 ь 8,438 То же 1290,34 87 09,0 87 08,9 88 79,1 88 09,0 300,34 50 21,0 Компоненты вяжущего и их содержаниемас, й Щелочной компонент 12,00 33 Запорожский шлак - 83,81 КМп 04 - 4,19 Щелочной компонент - 2,ОО 35 Запорожский шлак - 87,00 КМп 04 - 6 52 Щелочной компонент 6,48 37 Запорожский шпак - 87,30 КИп 04 - 9,70 Щелочной компонент 3,00 притермо- обработке,С Длител ьностьизотер -мическойвыд ержки, лин Продолжение табл.2 1 рочность при сжатии, МЛа после ТВО порежиму4+1+3 чПлвстнчПрочность при саатии, ИПа 1 после Наличие Длител ь" ратураиэотериичесность - расйлыв конуса,нм высоловпосле го щелочного ностьиэотермической 28 сутнормальТВО пореаииу4+1+ 3(иэвыд, ф90 С хранения обраэцовв течение вяауцего кой вы" дер ахи притермо- обрвботке,фс нпо ента ногохранения вьщераки, мин су а2 39Запороаскийал ак - 89,70 Нитрат натрия или калия 0,10 Щелочной компонент 1020 Запопоаскийалак 95,10 Нитратнатрия - 0,10 Щелочной компонент- 4,80 Запороаскнйалак - 89,65 Периангвнатнатрия - 0,15 Щелочной конпонент 10,20 Челябинскийал вк + 89,70 ПерианганвткалияЩелочно аО2810 р 15 влет 45 2 42 а 2 Слаб5, 1 4,8, бельй 10810 42 (нэвест ный) а СО 1 То ае 28 6 Нвео ф 2810 е 100(иэвест ный) 0,1Я конпо 10,2 нент Составитель В. ИитюшинРедактор И. Дербак Техред Л.Олийнык Корректор .Ципле,аказ 5034/29 Тираж 59 НИИПИ Государственного коиитета по113035, Иосква, ЖПодписное,обретениям и открытиям при ГЕНТ СССРауаская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, Ул. Гагарина, 10