Способ изготовления асбестоцементных изделий

, 1502 2, С 04 1)4 В 28 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬС ВТОРСК тното 2.ЦЕбретение о троительных сится к производатериалов, а именсбестоцементных производствуИЙудования, тстойника акже в го таль и очистк гической их отнои технол ды. Тв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Красноярский филиал Всесоюнаучно-исследовательского и прого института промышленности асбцементных изделий(56) Авторское свидетельство ССВ 564964, кл. В 28 В 1/52, 1975Авторское свидетельство СССРМф 1046221, кл. С 04 В 40/00, 19(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТМЕНТНЫХ ИЗДЕ 5 П 1 Й(57) Изобретение относится к прводству строительных материалов Цель изобретения - повышение удар"ной вязкости и прочности при изгибе.Переработку отходов производят независимо от срока с момента их образования в естественном состояниипри влажности твердых отходов 153 имокрых 907. Совместный помол твердыхи мокрых асбестоцементных отходов,взятых в соотношении (2:3)-(3:2) по,сухому весу, производят в среде хлорида кальция, обеспечивающей содержание его в суспенэии 2-3 Х от весасухих веществ, при этом влажностьполученной суспенэии из отходов сос"тавляет 79-857,именно к производству асбестоцементных иэделий. С целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибетвердые и мокрые асбестоцементныеотходы подвергают совместному помолув среде водного раствора хлоридакальция и вводят в асбестоцементнуюсмесь в количестве 2-10 мас.7 от содержания асбеста и цемента и формуют,причем содержание хлорида кальция всуспензии 2-33 от веса сухих веществ,а соотношение твердых и мокрых асбестоцементных отходов (2:3)-(3:2).Асбестоцементные иэделия объемноймассой 1,86-1,88 кг/м имеют пределпрочности при изгибе 31,8-39,0 МПа,ударную вязкость 3,16-3,45 Дж/м 10 З1 э.п. ф-лы, 2 табл,П р и м е р 1. Изделия изготавливают из асбестоцементной массы, применяемой при формовании листов. В качестве исходных материалов используют асбест БП-50-40 кг, ДП-50- 40 кг, ДП-30-54 кг и цемент М, Содержание асбеста в асбестоцементной массе равно 15 мас.3; цемента 85 мас.7, асбестоцементных отходов 2 мас.Е сверх 1003. В примере исполь эуют твердые отходы, образовавшиеся при обточке труб, обрезки и бой шифе ра и другие, влажностью 15-183, и мокрые отходы, влажностью 902, представляющие собой осадок, образующийся на стенках технологического обо"3 1502314 дые асбоцементные отходы предварительно дробят в молотковой мельнице до крупности 0-20 мм, а затем отходы измельчают до 0-0,5 мм совместным мокрым помолом в шаровой мельнице в5 среде хлорида кальция, обеспечивающей содержание его в суспензии 2 Х от веса сухих веществ.Аналогично примеру 1 изготовлены изделия, состав которых, режим обработки асбоцементных отходов при их изготовлении, а также результаты испытания полученных изделий приведены в табл. 1. 15Способ изготовления асбоцементных изделий осуществляют при следую-. щих параметрах формования и.твердения асбоцементного листа: концентрация гомогенизированной асбестоцементной 20 смеси, содержащей асбестоцементные отходы, составляет 10-127; асбоцементная смесь укладывается на техническое сукно, расположенное на перфорированной плите лабораторного 25 вакуумного стола, обеспечивающего обезвоживание смеси методом вакуумирования при разрежении 300 мм рт.ст. до остаточной влажности коржа, равной 407; уплотнение асбестоцементно го листа осуществляют на гидравлическом прессе при максимальном давлении прессования 20 МПа.Скорость подъема давления составляет 1 МПа/мин, вьдержка при максимальном давлении прессования " 10 мин.Предварительное твердение асбестоцементного листа осуществляют в камере твердения при 80 С при отно сительной влажности не ниже 903 в течение 4 ч. Окончательное твердение ,производят в камере нормального твердения, т.е. при 18-20 С и относительной влажности воздуха не менее 4803. Продолжительность вьдержки в камере нормального твердения 7 сут.физико-технические показатели изделий определяют после пропарки и вьдержки в течение 1 сут.Влияние концентрации хлорида каль,ция при помоле твердьм и мОкрых отходов на свойства полученных изделий приведено в табл. 2,Таким образом, введение 2-102 обработанных раствором хлорида кальция асбестоцементных отходов в смесь позволяет заметно увеличить ударную вязкость, что приводит к улучшению транспортабельности изделия, снижается бой при монтаже и транспортировке. Одновременно решается проблема охраны окружающей среды, утилиэируются твердые и мокрые отходы асбестоцементной массы.формула изобретения1, Способ изготовления асбестоце" ментных изделий, включающий иэмельчение асбестоцементных отходов, последующие введения отходов в асбестоцементную смесь и формование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це" лью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе, твердые и мокрые асбестоцементные отходы подвергают совместному помолу в среде водного раствора хлорида кальция и содержание их в асбестоцементной смеси составляет 2-10 мас.7 от совместного содержания асбеста и цемента, причем хлорид кальция вводят в суспензию . в количестве 2-37 от веса сухих веществ.2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что соотношение твердых и мокрых асбоцементных отходов составляет (2:3) - (3:2).1502314 Таблица 1 Добавкаотходов,Е Пример Количество СаС 1мас.7. отвеса сухих отхаСоотношеВлажность Влажность Пределпрочнасти УдарнаявяэкостьДж/мф хО Объемсуспенэии, 7,нне твердые: мокрые отходы отходовпослесушки ная массакг/и при изгибе,МПа дов 1: 0 1: 0 1: 0 35,2 36,0 35,9 2,96 Э, 11 3,23 1,88 1,87 1,86 таблица 2 Свойства изделий прн содернании хлорида кальция мас,2 на сухое вещество молотых отходов СоотноаеПример Добавка отходов, масс.й на сухое вещество асбеста и цемен- та ние твердые:мокрые от- ходы Ударная вязкость, Д /мфх 0 Пределпрочности УдарнаявязкостьДв/и х 10 Пределпрочности Пределпрочности УдарнаяВязкостьДк/мф х 10Ударнаявязкость,Дв/м 1 х 10 Пределпрочности при изгибеМПа при изгибе,МПа прнизгибе,нпа при изгибеМПа 2 2 1 : 1 33,3 2;90 34, 1 2,96 38,0 3, 17 38, 1 3, 17 5 6 1 : 1 32,8 286 35, 1 3,02 39,0 336 39,0 337 8 1 О 1 : 1 Э 1,6 2, 78 33,9 3, 1 О 389 3,48 390 3,48 Составитель М. ХитроваРедактор И, Шулла Техред М.Дидык Корректор Т,Иалец Заказ 5018/20 Тираж 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного коьвтета по изобретемиям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рау 1 аская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 123456789Иэ", .вестный 2610 2 2 2 6 6 6 10 10 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2: 3 1: 1 3: г 2: 3 1: 1 3: 2 2: 3 1: 1 3: 2 85 82 79 85 82 79 85 82 79 37,8 38,0 38,2 38,6 39,0 38,8 38,7 38,9 38,7 3, 16 3,18 3,34 3,36 3,35 3,43 3,48 3,45 1,88 1,88 1,89 1,88 1,88 1,87 1,86 1,88 1,87