Монтаев

Номер патента: 1766875

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Жугинисов, Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...5 см), балочки (4 х 4 х 16) и кирпичи методом йреСсования, Давление прессования 15 - 20 МПа,Изделия сушилки в сушильном шкафу при Т=100 - 150 С в течение 1 - 2 ч,Обжиг производили в электрической печи с карбидкремниевыми нагревателями при 900, 950 и 1000 С с экспозицией 1 ч,Полученные изделия имеют бежевый цвет, четкие грани и шероховатую поверхность.Конкретные составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 2,Физико-механические свойства полученных изделий на основе предлагаемой керамической массы приведены в табл. 3.При термообработке композиции глина - барханный песок - гранулированный фосфорный шлак образуются легкоплавкие эвтектики, что способствует увеличению количества жидкой фазы,Кроме того, в результате...

Номер патента: 1641791

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Жугинисов, Жугинисова, Косаев, Монтаев, Сулейманов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...масса содержит, мас%: гранулированный фосфорный шлак 50-70; суглинок 1 0- 45 и бентонит 5-20. Физико-механические показатели кирпича следующие: объемная масса 1,68-1,75 г/см; водопоглощение 13,3-14,3%; предел прочности при сжатии 290-350 кг/см ; прерочности при изгибе 145-.г/см морозостойкость 100 цик табл. мешивают и увлажняют до влажности15-16%. После этого иэделия формуютсушат при 100-1)ОС в течение 1617 ч и обжигают при 1000 С в течениео 2 ч.В табл,2 приведены конкретные п меры выполнения и физико-механ свойства образцов на основе пр гаемой керамической массы в сравне нии с известной.Свойства керамических масс о ляют на стандартных образцах р рами 50 х 50 х 50 и 160 х 40 х 40 мм.Формула и э о б р е т е н иКерамическая масса для...

Номер патента: 1470721

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,252,3 Ьа, при изгибе 10,4-20,3 МПа,водопоглощение 12,6-15,9 Е, морозостойкость 100 циклов. 3 табл. Гранулированный шпак электротермоФосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8-107 от массы сухих .компонентов и тщательно перемешивают до получения влажной однородной массы.Иэ полученной смеси Формуют образцы куба (5 х 5 х 5 см) и кирпичи методом прессования. Давление прессования 20-25 МПа. Иэделия сушат в сушильном шкафу при 100-160 С. Обжиг производят в...

Номер патента: 1468882

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Жугинисов, Косаев, Монтаев, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/08

Метки: строительных, шихта

...Основное снижение температуры обжига осуществляется за счет совместного использования золы и стеклобоя,которые образуют легкоплавкие эвтектики с гранулированным шлаком,Рентгенофазовым анализом установлено, что доб авка золы способ ствуеттакже выкристаллизации в качестве, основной фазы- волластонита, чеми обусловлена в основном повышеннаяпрочность, формула изобретенияП р и м е р, Сырьевые материалысначала просеивают через сито 0,08,затем компоненты отвешивают в нужныхколичествах и перемешивают. Послетщательного перемешивания в сухуюсмесь добавляют раствор щелочи в количестве.10,0- 11,02 от массы сухихкомпонентов и снова перемешивают дополучения однородной влажной массы.Из полученной смеси формуют облицовочные плитки ( 100 х 100 х 10,...

Номер патента: 1440894

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Косаев, Куттыбаева, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...к производству иэделий строительной керамики,Цель изобретения - снижение водопоглощения, воздушной и общей усадок.Сырьевые:материалы сначала размалывают в лабораторной мельнице и про"сеивают через сито 0,14. Затем компоненты отвешивают в нужных количествахи насухо перемешивают. После этого всухую смесь добавляют воду в количестве 8-103 от массы сухих компонентови тщательно перемешивают до получениявлажной однородной массы.Из полученной смеси формуют обли", 15цовочные плитки размером 100 х 100 хх 10 мм, 50 х 150 х 10 мм и образцы-кирпичи методом прессования. Давлениепрессования 20-30 МПа.Изделия сушат в сушильном шкафу 2 Опри Т = 60 - 100 С 2-8 ч,Обжиг производят при 1000 С и1050 С с экспозицией 2-4 ч.Полученные иэделия имеют...

Номер патента: 1379274

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 18/30

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...В-волластонита, который образуется в результате реакции силикатообразования в смеси 20 гранулированный фосфорный шлак - зола ТЭС, а в процессе стеклообраэования не успевает полностью раствориться,Введение щелочного компонента 25 активизирует гранулированный фосфорный шпак, придает ему свойства и одновременно снижает температуру обжига.Технология получения пористого 30 заполнителя следующая.Гранулированный шпак после предварительного помола подвергают совместному помолу с золой до полного прохождения через сито 0,14. В процессе помола происходит одновременно перемешивание смеси.Формование гранул осуществляют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения 26 об/мин и угле наклона таорели 70 . Раствор щелочи плотностью 1,2-1,5...