Керамическая масса для изготовления фасадных плиток

Номер патента: 1470718

Авторы: Меркушева, Соломатина, Цимбалюк

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) Ш) 4 С 04 В 33/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТ 8246/29-3 02.87 04.89 ь-Кам13ский строительно Бюл ного институт.635(088,8) а во НРБ1981.СССРО, 1981.ИЗГОТОВское св л. С 04 ете 33/14 ельств В 33/ ское свиде 5, кл. С 0 АМИЧЕСКАЯ САДНЫХ ПЛИ100430 (54) КЕР ЛЕНИЯ ФА (57) Изо лению фа ССА ДЛЯК 0,5-2 0,5-2 до 0,5 Изобретениности строитестности к проплиток фиб ол опсид относится к промышленных материалов, в чаводству керамических Монацитварцполевошпатового Кварц Натриевыи полевои центрата; 30-40Целью иэобр жение себестои физико-механич ток и улучшени) В составе к пользуют кварц рат - побочный земельных мета товый концентрявляется с ости при сохраненииских показателей пли 60-70 1-3вают слешп Сл ивных своиств.ой массы ис".товый концентдобычи редколиполевошпад добычи флоа деко 00 миче литки олево еталпр ов и ов или от- о эм гопйтовои слюдь или вибром ности 2200 нент обраб ческий с тав испольтавлен в Среднии хизуемых матертабл. 1. Минералоги в пр талла (пигпигмента н ский состав калиполнтрата:шпат. 69,0-80,10-30 раствор сл образную м ной темпер КалКв й(72) Е.П и Н.И.М (53) 66 (56) Ав30384 етение относится к изготов садных плиток. Цель - сниж ние себестоимости при сохранении физико-механических показателей плитоки улучшение декоративных свойств. Керамическая масса включает следующиекомпоненты, мас.7.: отход добычи редкоземельных металлов на основе кварцполевошпатового концентрата или отход добычи флогопитовой руды на основе калиполевошпатового концентрата93-97,5, гидроксид натрия 2-5 и пигмент 0,5-2. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение3-9,6%, предел прочности при изгибе13,0-29,0 МПа, морозостойкость более35 циклов, цвет от светло-голубогодо зеленого. 3 табл. О Фасадные и изготавлидующим образом. Отход добычи редкоземельн од добычи флогопитовоиывают в шаровой мельнице ельнице до удельной поверх 2500 см/г. Сухой компотывают раствором соли меент) из расчета 0,5-27.сухой компонент, затемвают, оставшуюся кашице-ссу высушивают при комнаттуре. В высушенный компо з 147071нент вводятводный раствор гидроксиданатрия, Количество воды берут из расчета получения пресс-порошка влажностью 6-8%. Увлажненную массу пере 5мешивают до однородного состояния ипрессуют под давлением 20"25 МПаплитки размером, предусмотренныеГОСТом. Образцы высушивают в течение15-30 мин при 200-300 С при условии, 10обеспечивающем вынос щелочного компонента к поверхностному слою плитки,и обжигают по свободному режиму при950-990 С с выдержкой 15-30 мин,П р и м е р 1. Отход добычи флогопитовой руды - калиполевошпатовыйконцентрат измельчают в шаровой иливибромельнице до удельной поверхности2200-2500 см 2 /г, С целью экономиипигмента концентрат делят на две 20части.Первую часть обрабатывают 27. -ным раствором сульфата меди в течение 20 мин. Раствора доджно быть в1,5-2 раза больше, чем концентрата.После обработки раствор сливают, а 25кашицеобразную массу сушат при комнатной температуре до равновеснойвлажности.Для ускорения процесса массу высушивают при 200 С. ЗОЗатем калиполевошпатовый концентрат 937 (обе части: с пигментом ибез пигмента) увлажняют растворомгидроксида натрия, для приготовлениякоторого 5% гидроксида натрия растворяют в 67 (сверх массы сухих компонентов) воды. Увлажненную смесь перемешивают до однородного состояния иформуют изделия прессованием придавлении 20-25 М 1 а, концентрат спигментом для верхнего слоя (лицевого), без пигмента для нижнего слояплитки, Сушат при 250 С в течение20 мин и обжигают по свободному режиму при 960 С в течение 15 мин. Лицевая поверхность получается глазурованная, голубовата-зеленоватогоцвета,П р и м е р 2. Массу готовят попримеру 1. В качестве пигмента используют 1%-ный раствор сульфата кобальта. Отход добычи флогопитовойруды - 957. калиполевошпатового концентрата (с пигментом и без пигмента)перемешивают до однородного состояния со щелочью, 47. которой растворяют55в 67. воды, Формуют по примеру 1. Сушат 15 мин при 270 С, обжигают посвободному режиму при 980 С в течение 15 мин, Поверхность получается глазурованная, голубого цвета,П р и м е р 3, Отход добычи редкоземельных металлов - кварцполевошпатовый концентрат готовят по примеру 1 без пигмента и с пигментом -2%-ный раствор СцБ 04, 937. концентратаперемешивают с раствором гидроксиданатрия, 5% которого растворяют в 6%воды. Формуют при 20-25 МПа, верхнийслой окрашенный, нижний не окрашенный, Сушат при 300 С 15 мин. Обжигаютопо свободному режиму при 970 С15 мин, Плитки получаются с глазурованной поверхностью, зеленовато-голубоватого цвета,П р и м е р 4. Отход добычи редкоземельных металлов в кварцполевошпатовый концептрат готовят но примеру 1.Одну часть обрабатывают 2%-ным раствором хлорида кобальта, высушиваютдо равновесной влажности. Концентрат94% раздельно с пигментом и без пигмента перемешивают с раствором щелочи, 47. которого растворяют в 67 воды(вода во всех случаях берется сверхмассы сухих компонентов), Формуютплитки при 20-25 МПа, для верхнего(лицевого) слоя используют массу спигментом, для нижнего слоя - безпигмента. Сушат при 200 С 20 мин.Обжигают при 980 С 20 мин, Формоватьплитки можно различных размеров,предполагаемых ГОСТом.П р и м е р 5, Отход добычи флогопитовой руды - калиполевошпатовыйконцентрат измельчается до удельнойповерхности 2200-2500 см/г. Смесь,состоящая из 97,57. концентрата, обрабатывается в 0,57.-ном водном раствореСиБО при 50"70 С в течение 20 мини после сушки вводится 27 МаОН. После обжига поверхность плитки глазурованная слабо-зеленоватого оттенка,П р и м е р 6. Отход добычи флогопитовой руды - калиполевошпатовыйконцентрат в количестве 95,57. обрабатывают в 0,5%-ном водном раствореСиБО, После формовки с добавлением4% щелочи и сушки изделия обжигаютпри 980 С в течение 15 мин, Поверхность иэделия глазурованная, но неимеет декоративной окраски.П р и м е р 7, Отход добычи редкоземельных металлов " кварцполевошпатовый концентрат в количестве 97,0%измельчают до удельной поверхности2200-2500 см/г и после обработки в.кварцполевошпатового концентрата или отход добычи флогопитовой слюды на основе калиполевошпатового 93-97, 5 2-50,5-2 концентратаГидроксид натрияПигмент Т а б л и ц а 1 Содержание оксидов, мас.7Т ( 3( (1 Вид породы ЯхО А 109 М 80 СаО ГеО з ТО НаО К О п.п.п,Кварцполевошпатовый 76,3 13,93 Нет 0,74 014 Нет 75 75 071 концентратКалиполевошпатовый 70 в 34 13 э 25 Оэ 89 1 ю 82 2 е 19 Оэ 36 Зф 12 7 еб Ою 77 концентрат Т а б л и ц а 2 Компоненты Содержание компонентов, мас.7., в составе1 3 Т 1 31 1 2 3. 4 5 6 78 Отход добычи редкоземельных металлов-кварц- полевошпатового 93 94 97 96,5 концентрата Отход добычи флогопитовой слюды - калипо- левошпатовый 97 ф 5 95 в 5 93 концентрат Гидроксид натрияПигмент:сульфат медисульфат ко- бальта 0,5 0,5 1 0,5 хлорид кобальта 2 513-ном водном растворе СоБО смешивают с 27. щелочи, формуют, сушат и обжигают. Поверхность керамической плитки глазурованная с голубым цветом.П р и м е р 8. Аналогичным примеру 7 образом готовят 96,57. концентрата и обрабатывают в 0,57.-ном водном раствореСоБО. Добавляют ЗЕ щелочи. После обжига изделие имеет слабо-голубой оттенок.Составы керамических масс приведены в табл. 2.Физико-механические показатели плиток приведены в табл. 3. Формула из обр ет ения Керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая наполнитель и гидроксид натрия, о т -личающаяся тем, что, сцелью снижения себестоимости при сохранении физико-механических показателей плиток и улучшения декоративных свойств, она содержит в качестве наполнителя отход добычи редкоземель- ных металлов на основе кварцполевошпатового концентрата или отход добычи флогопитовой слюды на основе калиполевошпатового концентрата и дополнительно пигмент при следующем соотношении компонентов, масУ.фОтход добычи редкоземельных металлов на основе1470718Таблица 3 Темпера- Водопоглотура об- щение, жига, С мас.7 Предел прочности при изгибе,МПа Яример Температурасушки плитки, фС Цвет 24 960 250 3,54 2722,5 980 970 270 300 14,6 13,0 6,7 9,6 980 980 200 250 11 1 11 3,8 8,8 6,3 2912,615,2 980 990 980 6 7 8 250 250 250 Извест-.ный 12 6-29 ).35 2-6 250 850-900 Составитель Л.Гостева /Техред М,Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Н.Гунько Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Морозостойкость, циклы35То же11 ГолубоватозеленыйГолубойГолубоватозеленыйГолубойСлабо-зеленыйОкраски нетГолубаяСлабо-голубой

Смотреть

Заявка

4218246, 06.02.1987

УСТЬ-КАМЕНОГОРСКИЙ СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ

ЦИМБАЛЮК ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, СОЛОМАТИНА ЭЛИНА ПАВЛОВНА, МЕРКУШЕВА НАТАЛЬЯ ИННОКЕНТЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

Опубликовано: 07.04.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1470718-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-fasadnykh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления фасадных плиток</a>

Похожие патенты