C04B 35/107 — огнеупоры, получаемые горячей отливкой
Способ получения циркониевоглиноземистых и высокоглиноземистых огнеупоров
Номер патента: 113451
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Галдина, Рустамбеков, Соломин, Сулханов
МПК: C04B 35/107, C04B 35/484
Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, циркониевоглиноземистых
...кремнезема в расплавленной массе, для чего в шихту вводят пиролюзит или другие соединения марганца в количествах от 0,1 до 17%, причем плавку проводят в восстановительной среде, создаваемой за счет влияния углеродистых электродов или восстановителя в виде кокса, угля и т. п., вводимого в шихту.Для осуществления этого способа рекомендованы например, следующие составы шихты (в весовых частях):1 Цирконовый концентрат - 60Глинозем технический - 40 Пиролюзит - 15Кокс - 10Ачюминий - 2 11 Цирконовый концентрат - 10Глинозем технический - 40Каолин - 45 Пир олюзит - 3 Магнезит - 1,5 Графит - 0,2(в зависимости от скорости сгорания гр афитовых электродов печи) 111. Глинозем технический - 50Каолин - 50Пиролюзит 25Кокс - 0 - 1,8Условия плавки...
232091
Номер патента: 232091
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C04B 35/107, C04B 35/484
Метки: 232091
...этих добавок заключается в том, что происходит:1) увеличение толщины плотной зоны бруса,и измельчение кристаллической структурыза счет роста числа центров кристаллизациив результате введения в расплав посторонних тугоплавких частиц, которые при опредекристаллохнмического подоодышамн;значительно более высокая ленин эвтектики каждого 13окислов с кремнеземом ению с температурой плавв системах СаО - 510 з зможность ооразования в кащнх глинозем н добавки кисл ов, тугоплавких криоединений СезОз 11 А Оз и 1.азОз 11 А 1. Оз (т. пл.23209 Предмет изобретения Составитель А. Нечаев Техред Л. К. Малова Корректор О. Б, Тюрина Редактор А. Петрова Заказ 345,9 Тираж 530 ПодписносЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров...
Огнеупорный пористый материал
Номер патента: 246544
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 35/04, C04B 35/107, C04B 38/06 ...
Метки: материал, огнеупорный, пористый
...И, Мелихов Заявитель ГНЕУПОРНЫЙ ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Пористость этого материала составля- 40 с/ 1. Огнеупорныйстоящий из 68 - 72магнезита, отличаюО увеличения его порсодержит 12 - 15%са смеси,материал, созем а и 28 - 32% ем, что, с целью он дополнительносверх 100% веористыи/с глинщийся стости,парафин 2, Материал по п. 1, отличающийся тем, что формовочная смесь для него имеет следующий гранулометрический состав; зерна размером 0,2 - 0,4 мм 80 - 85%, размером 0,1 - 0,15 мм 15 - 20%. Известны огнеупорные материалы, состоящие из 20 - 25% окиси магнезита и 75 - 80% окиси алюминия, обладающие высокой плотностью.Предложенный материал дополнительно содержит 12 - 15% парафина веса смеси и имеет следующий гранулометрический состав: зерна размером...
Огнеупорная масса
Номер патента: 497268
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Ассанович, Евдокимова, Розловский, Семкина
МПК: C04B 35/107, C04B 35/117
Метки: масса, огнеупорная
...ионами кислорода.Цель изобретения - использование массы для изготовления датчиков при определении содержания примеси металла в олове.Это достигается тем, что масса дополнительно содержит окись металла (окись металла, который необходимо определить) при следующем соотношении компонентов в вес. %;А 1 зОз 93 - 99Т 10 з 0,5 - 2,0Окись металла 0,5 - 5,0Для изготовления датчиков из предлагаемой массы в качестве основного материала используют технический глинозем, обожженный при 1450 С и молотый в вибромельнице до размера частиц менее 2 мм, В качестве добавки а, напримеринка в олоеза в олове,используют тносится к огнеупорнои проименно к огнеупорным масже ла Изделие готовят в виде ной 80 - 100 мм, внешним с толщиной стенки 1 - 2 м ки с...
Шихта для изготовления прозрачной шпинели
Номер патента: 530015
Опубликовано: 30.09.1976
МПК: C04B 35/107, C04B 35/115, C04B 35/443 ...
Метки: прозрачной, шихта, шпинели
...проОкись магния 27,4 - 29Алюминиевая пудра 1 - 4фтористый кальций 0,4- 0,9Технология изготовления прозрачной шпинели состоит в следующем.Шихту составляют из окисей алюминияи магния ( или углекислой соли магния)высокой степени чистоты в количестве 66,8и 28,7 вес.% соответственно, к которым 10 добавляют 4 вес% алюминиевой пудры и0,5 вес. % фтористого кальция. После перемешивания шихту обжигаютпри 1 400-1 600 Сполученный спек размалывают в вибромельнице до размера частиц 1-3 мкм,Изделия оформляют горячим литьем под давлением из термопластичных шликеров, содержащих, %11-15 парафина, 1 воска и 1 олеиновой кислоты, Отливку производятопри 70-80 С и давлении 3-5 атм. Органическую связку удаляют в процессе предварительного обжига изделий при...
Керамический материал
Номер патента: 563401
Опубликовано: 30.06.1977
Авторы: Бурлаков, Дробитько, Егоров, Иофис
МПК: C04B 35/10, C04B 35/107
Метки: керамический, материал
...р етени я мула и оляторов каров, включа- отличаюсепия тепломическии м электропноА 1 зОз, 810 я тем, что,ал для изгх прпбо СаО, ью снп тер)учев Ва тодов ющий щий Изобретение относится к электронной технике, в частности к производству керамических материалов для изоляторов катодов электронно-лучевых приборов.Известны керамические материалы, включающие А 120 з, 510 ь ВаО, СаО 11, 2, 31.Однако известные материалы имеют большую теплопроводность, что не позволяет создать катодно-подогревательные узлы высокой эффективности, т, е. с малыми тепловыми потерями.Цель изобретения - снижение теплопроводности керамического материала на основе окиси алюминия.Это достигается за счет того, что керамический материал, включающий А 120 з, 510 з, ВаО, СаО,...
Шихта для изготовления керамическогоматериала
Номер патента: 806649
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Гайдаш, Деревягин, Деревягина, Климченко
МПК: C04B 35/107, C04B 35/71
Метки: керамическогоматериала, шихта
...энв- ер- со 2 др. Рефер ИЭСМ, - "К сть", 197 руда 97 ставитель Г.Деревягинхред Т.Маточка Корректор С.Щома актор О.Мале Тираж 671 Государственногоделам изобретений, Москва, Ж, Р Подписноеомитета СССРоткрытийшская наб., д, 4/5 аказ 65/3 ИП 130 лиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул, Проектная Шихта для изкогоматериала,глину и марганцчающаясяснижения усадкиной стойкости, джит доломит и мотношении компоГлинаМарганцеваяДоломит отовлени включающ вую руду тем, чт и повыше ополните л при сл ентов, в керамичеся глинозем, о т л ис целия абраьно соддующемс.Ъ:22-3030"731.4-5,2 О ноэемИсточники инФопринятые во внимание п1. Масленникова Г.НГИЭКИ. М.-Л., Госэнервып. 1 У, с. 25-34.2. Рашевская Е,Г. итивная информация. ВНИрамическая промышленноР 11, с....
Способ изготовления керамики
Номер патента: 814973
Опубликовано: 23.03.1981
Автор: Бычков
МПК: C04B 35/107, C04B 35/65, C04B 35/71 ...
Метки: керамики
...алюминия одновременно со смешиванием с термопластичной связкой в гидроакустическом аппарате типа "Гарт" ротором или статором, которые изготовлены из дюралюминия.После натирания алюминия на частицы изоляционных порошков иэ шликера отливают детали, из которых затем выжигают связку в окислительной среде при 1200 С с одновременным переходом в АРО а при.20-200 20-50020-9000,55 9,45 1,4 х 10 8 х" 0 1700+ 20 С в восстановительной среде производят обжиг деталей.Результаты сравнительных испытаний шликера и деталей приведены в табл.1. Из данных табл.1 видно, что шли.кер с натиром имеет меньшую вязкость и вдвое большую литейную спо 1,собность, а также увеличивает срок службы литьевых форм, так как трение происходит по АЯ, а не по изоляционным...
Шликер для керамических пленок
Номер патента: 1147705
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Безлепкин, Виноградов, Гордеев, Морозов
МПК: C04B 35/107, C04B 35/63
Метки: керамических, пленок, шликер
...никелевой ленты), которые после подсушки отделяют от ленточной основы, пакетируют до нужнойтолщины и каландируют. Из приготовленных пластин вырубают керамические заготовки требуемых размеров.Последние обжигают сначала на воздухе при 1523-1573 К, а затем в вакууме при 1998+25 К. После завершения спекания подложки подвергаютсямеханической обработке. Свойства шликера и отлитой из него керамической пленки представлены в табл.23.Коэффициент равноплотности в табл. 2 рассчитывали как среднее арифметическое из 25 значений отношения кажущейся плотности листов площадью О, 1 хО, 1 м, вырубленных1147705 3в шахматном порядке из керамическойпленки шириной 0,22 м и длиной 5 м,к величине кажущейся плотности этойже пленки до вырубки из...
Шликер для изготовления корундовой керамики
Номер патента: 1154245
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Безлепкин, Гордеев, Дорожкин, Назарова
МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/63 ...
Метки: керамики, корундовой, шликер
...перемеши вания шликер процеживают через сито У 05, вакуумируют при разрежении не ниже 1,33 Па и отливают из него керамическую пленку нужной толщины, иэ которой после подсушки и отделения Ю от поверхности пластмассовой ленточной основы, вырубают по трафарету заготовки керамических изделий-подложек требуемых размеров. Керамические заготовки обжигают сначала на 25 воздухе при 1573+5 К, а затем в ваку- " уме при 1998+25 К. Обожженные изделия подвергают механической обработке - шлифовке, полировке и обрезке, после чего направляют на технический конт- ЗО роль.Замена в шликере неионогенных поверхностно-активных веществ - полизтиленгликоля и оксиэтилированного алкилфенола, вызывакщих вспенивание шпикера, на этиловый спирт, выполняющий роль...
Керамическая шихта
Номер патента: 1331857
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова
МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632 ...
Метки: керамическая, шихта
...А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания...
Керамический материал
Номер патента: 1379285
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Архипова, Зелинский, Чернокульский
МПК: C04B 35/107, C04B 35/111
Метки: керамический, материал
...алюминия и оксид магния с добавкой вводят водныйраствор соли МЬ(МО;) в количестве0,25-1 мас.З (в пересчете на МЬ О,). 25Увлажненную раствором соли смесьтщательно перемешивают (объем раст-.вора в 3 раза превышает объем порошка), после чего просушивают, брикетируют в брикеты диаметром 10 мм ивысотой 5 мм при давлении 300 МПа иобжигают при 1300 С с выдержкой 1 ч.Полученный спек до размера зерен0,5-1 мм затем размалывают с добавлением 0,257-ной олеиновой кислотыв шаровой мельнице до величины удельной поверхности порошка 1,2 м /г,Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавлением12 мас.% парафина.Методом горячего литья под давлением из шликера формуют образцы, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг проводят для...
Способ изготовления керамических деталей
Номер патента: 1458353
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Бахметьева, Виноградов, Уткина, Чупрова
МПК: C04B 33/28, C04B 35/107, C04B 35/468 ...
Метки: керамических
...прочности рпри статическом изгибе на разрывноймашине МР,05 по схеме 3 точек.Окончательный обжиг деталей проводятр окислительной среде при 1630-1650 С,Физико-технические и механическиесвойства деталей из массы ВК 94-1 свведением триметилсилилированногоэтилсиликата остаются неизменными3 ф(см. табл, 3) .В табл. 1,2 представлены христики полуфабриката при различныхсоставах шпикера.В табл, 3 даны Физико-механическиесвойства деталей из массы по извест"ному и предлагаемому способам.1458353 Предлагаемый способ поэватяет получить полуфабрикат с механическойпрочноствю после удаления связки,в 2,0-10 раз большей по сравнению сизвестным способом и повысить выходгодных на этой операции в 2-6 раэ.При этом предел прочности при статическом изгибе...
Способ изготовления составного рубин-керамического микроинструмента
Номер патента: 1470727
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Кузнецов, Панков, Ромадов
МПК: C04B 35/107, C04B 35/64
Метки: микроинструмента, рубин-керамического, составного
...режиму: до нагревают со выдерживают в пересыпаяны устанавтвляют удстуженныецентрировористого мки. Затемна керамиследующемы 100+1 бС15-20 С/ч3 1470727ют с печью в течение 15-16 ч (табл.1и 2).Второй обжиг осуществляют в вакуумной печи типа СНВ или СШВ последующему режиму: равномерныйподъем температуры в течение 3-4 чдо 1200410 С, выдержка 1 ч, подъемтемпературы со скоростью 100+10 Сдо 1520 ф 30 С, выдержка 1 ч и охлаждение с печью 10-12 ч (табл.З и 4),90Выход годных изделий 40-427.Стойкость микроинструмента повьппается в 1,5-2 раза,Зависимость выхода годных изделий 15от скорости подъема температуры до100+10 С приведена в табл.1. Таблица 3 Выход годСкорость 5 подъематемпературы,С/ч Примечание ных изделий, Е Экономическинецелесообразно 100...
Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката
Номер патента: 1685897
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Белолугов, Максимов, Рябов
МПК: C04B 33/32, C04B 35/107, C04B 35/638 ...
Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления
...основе с добавкой воска и олеиновой43 ВВСТНЫЙ кислоть, Вес одной детали 80 г. Весь полуфабрикат по количеству опытов делят на партии, всего 16 партий, в каждой партии 18 шт, полуфабриката.Полуфабрикат укладывают перед обработкой в кассеты на подставках в два зтажаВ перВОЙ камеГ)6 на п)отяжении Вс 8 х Опьггов теплонослтель Остается постоянньм, т.е. не заменязтся, Вг второй камере ЗЛЕКТРОКО 1)УНД ЗВМЕ НЯЮТ В К соя(ДОМ ОП ЫТ 8 ПО разМеру чаСтиц,В обеих камерах теплоноситель приводят в псевдоожиженнсе состоянле, Б пер- ВОИ камере устанавливаот "епловой режим по существующему способу, В данном случае ВО Всех Опытах температура изОт 8 рмической выдержки составляет 120 С, 1(ассзту с полуфабрикатом загр окают в первую каМеру, ГД 8...