Способ изготовления огнеупорных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 35/04 РЕ Е ТВУ ГНЕ УПОРНЫ лес-,во)Примеррошок оксидаи перемешива 2. В тонкомолотый,агния (фр. О, 088 мм)и вводили 0,37 меГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР ИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ С(56) Заявка Великобритании,У 1364849, кл. С 04 В 35/06, 197Примоченко В.В., Питок Н.В. Кников Л.М. и др. - Сб, Производсспециальных огнеупоров. М.: Металургия, 1978, У 6, с. 58-62. Изобретение относится к способам производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления способом выбролитья крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гидратирующегося оксида магния.Цель изобретения - обеспечение изготовления огнеупоров иэ оксида магния эа счет енижения степени гидратации ее.Способ осуществляется следующим образом.В отдозированные магнезитовые порошки вводят добавку гидрофобного ПАВ, например из группы полидиалкисилоксанов, перемешивают в течение1 3-4 мин, а затем вводят добавку электролита, например из группы фосфатов, и опять перемешивают 2-3 мин,.80.142245(57) Изобретение относится к способам изготовления огнеупорных изделий вибролитьем, например крупногабаритных сложной конфигурации изделий из гид" ратирующегося оксида магния. Цель изобретения - обеспечение изготовления огнеупоров из оксида магния за счет снижения степени гидратации. Это достигается последовательным введением в сухие компоненты массы гидрофобиэирующей жидкости и после перемешивания - электролита, взятых в соотношении от 2:1 до 1:2. Степень гидратации 0,64-0,66, открытая порис- а тость огнеупоров 18-202, предел прочф ности при сжатии 60-80 МПа. 1 табл. после чего массу увлажняют. Огнеупор ные изделия формуют методом вибролитья, сушат и обжигают.В УкрНИИО были проведены исследования по влиянию количества гидрофо" бизирующей жидкости и электролита и порядка их введения на степень гидратации порошка оксида магния.П р и м е р 1. Тонкомолотый порошок оксида магния (фр. ( 0,088 мм) при перемешивании увлажняли водой до влажности 1 ОХ и выдерживали в течение 1 сут, после чего определяли гидратацию путем измерения потерь при прокаливании смеси (по прототиНеравномерность свойствизделий по объему, % Показатели Трамбованныеблоки Вибролитыеблоки Вибролитые Трамбованные Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, МПа 18-20 20-24 10-12 25-35 25-50 60-80 9"12 20-25 МНеравномерность свойств определяли как разность между максимальным и минимальным показателями свойств, отнесенную к среднему значению, и умножение на 100%. 3 147 тилсиликоната натрия, а затем 0,3% триполифосфата натрия (соотношение 1:1) и увлажняли до влажности 10%. Степень гидратации 0,66.П р и м е р 3. В тонкомолотый .порошок оксида магния (фр. 0,088 мм) при перемешивании вводили 0,6% метилсиликоната натрияа затем 0,3% триполифосфата натрия (соотношение 2:1). Степень гидратации 0,64.П .р и м е р 4. В тонкомолотый порошок оксида магния (фр, 0,088 мм) при перемешивании вводили 0,3% метилсиликоната натрия, а затем 0,6% три.полифосфата натрия (соотношение 1:2). Степень гидратации 0,64.Предлагаемый способ опробован при изготовлении опытных изделий - блоков для глубинной продувки стали - на Опытном заводе УкрНИИО. Изготов" ление изделий производили методом вибролитья в непористые формы. Отдозированные магнезитовые порошки (ТУ 14-8-448-83) подавали в смеситель с зетообразными валами, После перемешивания сухих порошков в смесь вводи" ли 0,3% метилсиликоната натрия (ГЖК-,11) и перемешивали около 4 мин, после чего в массу добавляли 0,3% триполифосфата наерия, смешивали, а затем при непрерывном перемешивании увлажняли. Из полученной виброподвижной массы формовали изделия мето" дом вибролитья (параметры вибрирования: амплитуда 1 мм, частота 50 Гц, время вибрирования до заполнения формы около 2,5 мин). Отформованные 2459 4изделия (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч,после чего формулы разбирали и изделия устанавливали в сушку. Послесушки при 60 фС в течение 6 сут иэделия обжигали в периодической печипри 1650 С с выдержкой при даннойтемпературе 8 ч.Свойства опытных вибролитых изделий в сравнении с пневмотрамбованны"ми представлены в таблице.Из приведенных в таблице данныхвидно, что свойства вибролитых маг"15 незитовых изделий значительно превышают свойства трамбованных и значительно превосходят их по равномерности свойств по объему,120 Формула изобретения Способ изготовления огнеупорныхизделий, включающий дробление и рас"сев исходных материалов, дозировку 25 зернистой и дисперсной составляющихмассы, приготовление массы с увлажнением и введением гидрофобизирующейжидкости и электролита, вибролитьеизделий, их сушку и обжиг, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения изготовления огнеупоровиз оксида магния за счет снижениястепени гидратации ее, в сухие компоненты массы перед увлажнением сначала вводят добавку гидрофобизирующей жидкости, а затем после переме"шивания добавку электролита, взятыхв соотношении 2:1 - 1:2.