Патенты с меткой «разноплотных»

Номер патента: 1470508

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дубовик, Кобидзе, Нацвлишвили, Румянцев

МПК: B28B 1/50

Метки: разноплотных, формования

...готовят образцы и испытывают согласно существующим методикам. Поризованную массу готовят прикратности пены 3,5-5, В/Г = 0,5-0,7.следующего состава: мас.%:Стекловолокно 3ПВА 5 25Гипс 92В воду затворения вводят 0,03%от массы воды поверхностно-активноговещества. Массу формуют в формах30030020 мм. 30П р и м е р 1, Кратность пены3,5, В/Г = 0,5,Стеклосетку устанавливают в формах на расстоянии 0,55 высоты изделий от наружной стенки (1,1 см),формы - на расстоянии 1 20 см атоси вращения. Диаметр ЦО стекловолокна сетки 1 мм, размер ячеекравен 120.Вращают с ускорением, равным 7,5 я 40в течение 6 с, нри снижении в.течение 30 с до ускорения 5,6 я и приускорении 5,6 Р. в течение 9 мин,П р и м е р 2. Кратность пены 5,В/Г = 0,7....

Номер патента: 1470733

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Горлов, Джандарбеков, Жуков, Купфер, Соков

МПК: C04B 38/06

Метки: огнеупорных, разноплотных

...стадии. На первой стадии включают напряжение создавая мощэность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и вьдерживают в течение 3-5 мин, затем напряжение отключают и выдерживают без напряжения в, течение 4-5 мин. На второй стадии, регулируя напряжение, создают мощность 200-220 Вт в течение 5-7 мин, с вьдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в 20 течение 8-10 мин, с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. После распалубки производят сушку сырцово горячим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. 25 Изделия после обжига имеют разно- плотную структуру со средним тепло- изоляционным слоем.Смесь для предлагаемого способа и тенлоизоляционного слоя для извест ного готовят при...

Номер патента: 1502315

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Алексеева, Барышников, Горлов, Прусский, Сиваш, Харитонова, Шелконогов

МПК: B28B 1/52

Метки: разноплотных

...ними, так как в процессе остановки и поднятия крышки формы волокнистая масса из-за упру гих свойств ваты несколько увеличивает свой объем, что позволяет при последующем закрытии крышки и вибрации улучшить взаимодействие между волокнами ваты и частицами связующего. Эта также ведет к частичному удалению воды с глиной за счет их перемещения на периферию в моменты оста" новок и постепенному образованию раэноплотных изделий. 40При последующем прессовании происходит полное формирование разно- плотной структуры с созданием иэделий необходимой средней плотности и прочности за счет удаления большого 45 количества связующего из центра на периферию и удаления большого количества воды иэ наружных слоев и из формы. Это объясняется тем, что вата,...

Номер патента: 1837417

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Беспалов, Вяткин

МПК: B01D 15/00, E02B 15/04

Метки: жидкостей, несмешивающихся, разделения, разноплотных

...используют легкие дисперсные частицы материала с повышенной сорбционной способностью к отделяемой жидкостл и с удельным весом меньшим, чем плотность отделяемой жидкости. Так, например, зольные микросферы, приготовляемые из отходов золы, образующиеся при работе тепловых электростанций, полые минеральные микросферы иэ отложений лавы и другие максимально доступные и дешевые материалы, способные дополнительно поглощать отделяемую жидкость.Таким образом, при набухании порошкообразногокомпозиционного материала в отделяемой жидкости формируется совокупность микрогелей, обволакивающих частиц наполнителя и образующих практически мгновенно резиноподобную массу, легко удаляемую с чистой поверхности воды,П р и м е р 1. Проводят...