Федынин

Номер патента: 1837053

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Федынин

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущего, приготовления

...процесс твердения и формирование фа зового состава и микроструктуры известково-зольного камня. С этой точки зрения важно отметить, что оптимальное время вылеживания в реакторе известково-зольной смеси в предложенном способе составляет 35 6 - 20 ч, тогда как в общепринятой технологии силикатного кирпича время вылеживания известково-песчаной (силикатной) смеси, как правило, не превышаетЗч. Это подтверждает активную структурообраз ную роль золы в вяжущем и эффективностьудлиненного процесса вылеживания смеси для улучшения свойств вяжущего в предложенном.Многофункциональность действия ком плексной добавки в вяжущем проявляетсяеще и в том, что она способствует пластификации растворной и бетонной смесей. Исследования показали, что зто...

Номер патента: 1784466

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Федынин

МПК: B28C 5/38

Метки: поризованных, приготовления, смесей, строительных

...очередь, пенные поры размером от 0,1 до 0,6 мм являются термодинамически наиболее устойчивыми в смеси, поризуемой с помощью анионоактивных ПАВ (ПАВ другихклассов практически не применяются).Повышение качества смеси достигается также засчет и редлагаемого "выгполй ения приспособления для подачи и распределениясжатого воздуха в смеси и установки его над ротором. Прохождение сжатого газа (воздуха) через микропористый материал, например, плотную ткань (сукно), обусловливает образование в смеси болеемелких газовых включений (пузырьков): по сравнению с известным смесителем, Это ускоряет процесс образования из этих включений пенных макропор ( а = 0,1-0,6 мм) при захвате включений нисходящим потокомсмеси и последующем попадании их в зону...

Номер патента: 1742271

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Федынин, Шадрина

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...предлагаемой смеси заключается в том, что добавка лигносульфонатов вводится с золой и водой, а затем вводятся цемент, известь и моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля. Такой порядок введения компонентов обусловливает преимущественную адсорбцию золой лигносульфонатов и большееучастие в процессе поризации смеси моноалкилфенилового эфира, обладающего более высокой пенообразующей способностью.П р и м е р, Для получения ячеистого бетона из предлагаемой смеси берут три смеси компонентов, содержащие, мас,о ; портландцемент М 400 18 - 30; молотая известь активностью 7802 - 5; каменноугольная зола с удельной поверхностью 2800 см /г 40 - 53; моноалкилфениловый эфир по,глиэтиленгликоля (смачиватель ДБ) 0.07 - 0,15; лигносульфонаты...

Номер патента: 1726434

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кузнецов, Свекров, Тараборин, Федынин

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...в течение. 4-5 ч, после перемешивания всех компонентов для большей полноты процесса гашения извести происходит более интенсивная диспергация частиц извести и их равномерное распределение в смеси, Ускоряется также взаимодействие извести и гипса с золой. Это способствует повышению механической прочности материала, как на стадии 5 10 формования (сырца), так и после тепловлажностной обработки (пропаривание);Важное преимущество смеси перед известными состоит в возможности применения для изготовления стеновых камней котельного шлака с повышенным содержанием частиц несгоревшего топлива - п.п.п. до 30-350 за счет достижения высокой морозостойкости и атмосферостойкости материала.Используют следующие компоненты; молотую известь акт. 760/ -...

Номер патента: 1726431

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/10, C04B 28/02

Метки: засыпного, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сырьевой смеси переме шивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10 х 10 х 10 см, заполняя их 10 доверху, Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90 С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы, Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана логично формуют образцы размером 20 х 20 х 5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице; 20Из сырьевой смеси получают теплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048 - 0,08...

Номер патента: 1716438

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Федынин

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, конструкциях, прочности

...на стойках опорной рамы и снабжен хвостовиком, в котором выполнено гнездо под динамометрический ключ, Клин снабжен ограничителем погружения в виде упора. 1 з,п; ф-лы, 3 ил,тым колесом, и упором 11. Опорная рама 1 выполнена с продольным пазом под клин 9 с зубчатым сектором 10,Устройство работает следующим обра- ф зом, ОсВ заданных точках бетонной конструк- ф ции на ровной поверхности с помощью ал- ( ) мазных дисков выполняют щелевые р прорези заданной глубины. Щелевые прорези могут быть получены путем установки закладных элементов заданного размера в . Ф процессе бетонирования с последующим их ф извлечением.В щелевую прорезь бетона вставляют клин 9 с зубчатым сектором 10 до упора 11 ограничителя погружения в поверхность бетона.Через...

Номер патента: 1694530

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Воинов, Федынин, Черников, Шадрина

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...- 0,63 мм - 7 - 18.П р и м е р. Для приготовления бетона из предлагаемой смеси готовят три смесикомпонентов, включающие, мас,%: портландцемент М 400 - 10 - 20; буроугольную золусудельной поверхностью 3100 см /г-9;2 буроугольный граншлак(характеристики золы и шлака приведены выше) с зерновым составом, мас,%: 5-10 мм - 6-14: 2,5-5 мм - 26 - 44; 0,63 - 2,5 мм - 30 - 52 и 0,14 - 0,64 мм - 8-20, 62 - 78, технические лигносульфонатные марки ЛСТ (по ОСТ 13 - 183 - 83) - 0,02 - 0,06; сернокислый аммоний (ИН 4)2304 - 0,05-0,2 и воду - 7,86 - 8,14 (табл. 1,2),Технико-экономические расчеты, выПолненные в соответствии с "Инструкцией по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и...

Номер патента: 1659377

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Ботев, Федынин

МПК: C04B 28/08

Метки: отделочных, работ, раствор, строительный

...выСокой ее пластификации и достижения повышенной прочности и морозостойкоСти раствора,Повышенное содержание в шламе активных высокодисперсных частиц обусловливает также высокие сорбционную Способность и водопоглощение известного Раствора, что является фактором снижения Его морозостойкости.Другой особенностью шлама, помимо отмеченного выше присутствия сернокислого железа, замедляющего твердение рас 1 вора, является избыточное содержание гипса по отношению к извести, что оказываЮт отрицательное влияние иа прочностные показатели раствора.П р и м е р. Для приготовления предложенного раствора используют шлакопортландцемент МЗОО цементного завода с содержанием доменного гранулированного шлака 700 и клинкера ЗО; песок с модуЛем...

Номер патента: 1654291

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Федынин, Чуприна

МПК: C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной

...цементом и оставшейсяосгьго воды затворения в течение 50-60 с;: римерь, 1-3) Для поддержания оптималь, сти заявленных параметров с".работкиоси приготавливают также см:си с мень,. й и большей концентрациями добавок в; створе (поимеры 4 и 5),с меньшим и боль,ч гм количествами воды в растворе (приме,.роме гого. и ри гота вливают бетон н ые смес, известными способами, в одном случае споедваригельной обработкой граншлака и 30:цебня в скоростно роторном бетоносмес .теле. с последующим введением водногоствора ЛСТ, а затем цемента и оставшейся воды затворения (пример 10) и в другом релварительной обработкой граншлака и 35щебня с частью воды затворения в бетоносглесителе и с последукщим введением отдельно приготовленной в...

Номер патента: 1641788

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Жило, Федынин

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, силикатного

...транспортирования смеси до бункера пресса и нахождения в бункере до момента прессования).На стадии автоклавйой обработки кирпича хлорная известь как сильный окислитель выполняет роль катализатора в процессах гидратообразования и твердения известково-золопесчаного вяжущего, При этом установлено, что комплексный активатор в виде сочетания буроугольной золы и хлорной извести интенсифицирует образование гидроснликатов, снижая в них отноше" ние СаО/Б 1.0 п. В .результате достигается не только повьппение конечной прочности, но и эффект высокой ранней прочности материала при автоклавной обработке.Образцы .готовят следующим образом. 0Для приготовления образцов силикатного кирпича предлагаемым способом берут известково-песчаное вяжущее...

Номер патента: 1629269

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Федынин

МПК: C04B 7/00

Метки: напрягающий, цемент

...пылибезводный аморфный кремнезем в частицах размером 1 мкм и плотностью 2,26 г/см , Удельная поверхность пылли 25000-35000 см/г.В предлагаемом напрягающем цементе кремнеземистая пыпь в сочетании с натриевым мылом СЖК фракции С 01-С 5 выполняет комплексную роль пластифи,катора, замедлителя схватывания и модификатора новообразований н цементном камне. Модификация новообразований состоит н том, что н системе достигается такое соотношение гидросульфонитроалюмината кальция и гидросиликатов кальция, которое позволяет повысить водостойкость и сульфатостойкость цемента при сохранении его прочностных показателей и степени расширения. Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.Результаты испытаний...

Номер патента: 1585309

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Федынин

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...соотношения в кристаллогидратных новооб- щразованиях гидросиликатов, гидрогранатов и гидросульфоалюминатов кальция спреимущественным содержанием волскнистых ниэкоосновных гидросиликатов.Особенность предлагаемой смеси по 15сравнению с известной для полученияоптимального фазового состава новообразований состоит танке в большем содержании золы и меньшем содержаниигранулированного шлака. ОПредлагаемая смесь .позволяет получить результат, заключающийся в том,что легкий бетон в диапазоне объемной массы 1000-1400 кгм характеризуется прочностью на сжатие соответственно 14-35 МПа. Это открывает возможность комплексного применения одного и того же вида легкого бетонана основе попутных продуктов промышленности для изготовления всех...

Номер патента: 1575101

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Федынин

МПК: G01N 3/58

Метки: бетона, конструкциях, прочности

...установлен счетчик 16 числа оборотов, взаимодействующий с рычагом 17, закреплен 1575101ным на рабочем валу 9. Корпус снабжен струбциной 18 с прижимным винтом 19 и рукояткой 20, В одной из стоек 2 выполнен прямоугольный паэ 21 для свободного пропуска приводного5 вала 6.Устройство работает следующим образом,1 ОН зависимости от вида и марки испытываемого бетона с помощью регулировочных винтов 14 устанавливают необходиМую жесткость пружины 13 сжатия, обеспечивающую усилие, необходимое для ,йрореэания бетона алмазными кругами 11 при их вращении. Глубину прорезания регулируют с помощью винтов 15, ограничивающих перемещение каретки 4 в направляющих пазах 3.Устройство устанавливают на поверхность бетонной конструкции и закрепляют с помощью...

Номер патента: 1546453

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Федынин

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...лопастей 2,8"3,6 м/с, после чего вводят водный1546453 гранулированного заполнителя в бетоносмесителе принудительного действияс последующим смешением с цементом,водным раствором пластифицирующейдобавки и водой затворения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения удобоукладываемости смесии прочности бетона, в качестве гранулированного заполнителя используютдоменный шлак, который обрабатываютсовместно с шлаковым щебнем с коэффициентом формы зерен 1,4-1,7 при скорости вращения лопастей ротора 2,83,6 м/с в течение 180-270 с, затемвводят водный раствор пластифицирующей добавки и осуществляют смешениев течение 30-45 с, после чего производят окончательное смешение с .цементом и водой затворения в течение 4050 с. Та бли ца Время...

Номер патента: 1527584

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Федынин

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, конструкциях, прочности

...силоизмеритель (не показан),Пластины 2 жестко закреплены наболте 3, а упорный подшипник 4 установлен соосно на болте 3 между опоРной рамой 1 и гайкой 5,В качестве силоизмерителя можетбыть использован динамометрическийключ с индикатором,Устройство работает следующимобразом,На участке бетонной конструкции сровной поверхностью дисковым режущим инструментом (например, алмазным кругом) прорезаются два параллельных сегментных паза заданнойглубины, Сегментные пазы на поверхности бетонной конструкции могут быть35также получены путем предварительнойустановки промасленных вкладышей заданной формы при бетонировании,В полученные пазы вставляются 40 пластины 2 с ножевыми выступами, закрепленные на болте 3, Установка пластин в пазах осуществляется...

Номер патента: 1502533

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ботев, Браунштейн, Кузнецов, Седельницкий, Федынин

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...смеси, содержащей шпам с солями серной кислоты, состоит в том, что эффект от включения в нее негашеной и гашеной извести примерно одинаков по прочностным показателям 45 бетона, Однако применение гашеной извести дает преимущества по пластично-вяэким свойствам смеси.Особенностью кинетики тепловыделения и тнердения предлагаемой смеси 50 является пик тепловыделения (структурообрачования) к 4-5 ч от началаопропаринания при 90-100 С против 9- 10 ч у известных смесей, что позволяет существенно сократить время 55 пропаривания изделий. Ускорение твердсния бетона иэ предлагаемой смеси можно обьяснить тем, что в стекловидной Фаче эолы и доменного шпака име 3 4ется активный оксид алюминия (глиноземистая Фаза), при взаимодействиикоторого с сульфатом...

Номер патента: 1491844

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Седельницкий, Федынин, Черноиваненко

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...20-40 мм 407) из доменного шлака 45-49; мелкий заполнитель фр. (5 мм из этого же шлака 5-7; отходы обогащения железной руды (мокрой магнитной сепарации) с укаэанным фракционным составом 10-25; лигносульфонаты (лигносульфонаты технические) 0,04-0,09; полиэфирная смола 0,01-0,03; вода 6,95-7,88 (составы 1-3, таблица).Для подтверждения оптимальности предлагаемых составов готовят также две смеси компонентов с содержанием добавок, выходящим за предлагаемые значения (составы 4,5). Кроме того, готовят известные смеси, содержащие крупный заполнитель из шлака, а в качестве мелкого заполнителя - природный песок (состав 6) или шлак фр, 5 мм (состав 7), известную смесь с крупным и мелким заполнителем иэ шлака и с добавкой щелочного сульфоната...

Номер патента: 1477722

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Деревянникова, Кудрявцева, Федынин, Щеголев

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...при устройстве оснований под полы.30П р и м е р, Для получения ячеистого бетона из предлагаемой смеси берут три смеси компонентов, содержащие, мас,Х: портландцемент М 400 22-33,. каменноугольная эола с удельной поверхностью 4500 см/г 35-45, алюминиевая пудра марки ПАП 0,06- О, 12, алкиларилсульфонат натрия 003- 0,06, хлористый натрий 0,3-0,7, вторичный фосфат натрия О, 15-0,4, вода 30,72-32,46 (состаны 1-3) Добавки40 вводят вместе с водой затворения.Для подтверждения оптимальности предлагаемых составов готовят также две смеси с содержанием цемента, золы и добавок, выходящим за предлагаемые ф 5 границы (составы 4-5). Кроке того, для сравнения готовят четыреизвестные смеси (составы 6-9), а также предлагаемую смесь, но с известными...

Номер патента: 1474138

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Горяев, Жило, Федынин, Шмаков

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...что, несмотряна высокую прочность, снижает морозостойкость материала. Роль ксантогената целлюлозы, представляющегособой щелочный раствор (сложныйэфир), в предлагаемой смеси, заключается в связывании ионов хлора, атакже в улучшении капиллярно-поровойструктуры материала. В результатедостигается высокая морозостойкостьсиликатного кирпича, Кроме того,положительное влияние добавки ксантогената. целлюлозы состоит в улучшении формовочных свойств и повышениипрочности сырца (известная функцияряда органических веществ). Главнымфактором повышения сырцовой прочности материала является улучшениегранулометрического состава смесиза счет сочетания высокодисперснойзолы, молотого и немолотого песка,взятых в указанном соотношении, иповышенного...

Номер патента: 1474135

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Федынин

МПК: C04B 28/02

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...и уменьшение стоимости. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас,Е: портландцемент 5-11; суглинок 13-21;гидратная.известь 0,5-2,0; фосфаткальция 0.,1-0,3; измельченная древесина или солома 2-4; золошлаковыйотход электростанций остальное.з,Объемная масса изделий 1460 кг/мкоэффициент размягчения 0,92; морозостойкость 85 циклов, 2 табл,ГОСТ 25592-83. Содержание золы всмеси 10-90 Е, шлака 10-902, При приготовлении бетонной смеси компонентыее перемешивают в бетоносмесителе изатворяют водой до получения смесейвлажностью 257 и удобоукладываемостью 30+5 с и формуют на виброплощадке образцы-кубы с ребром 1 О см,Образцы пропаривают при 90-100 Спо режиму 3+10+3 ч и испытывают ввозрасте 28 сут,Составы смесей и их...

Номер патента: 1470712

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ботев, Браунштейн, Кузнецов, Седельницкий, Федынин

МПК: C04B 28/04

Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной

...14-33 и 67-867, Химический состав шлака, %БО 38,5; А 10.3 13,55; РеО+Ре 16 з1,56; СаО 40,31; МяО 5,12, МпО 0,31,БО 3 0,43; п,п.п. 0,27.Состав смеси, кг/мшлакопорт"ландцемент М 300-500, шлаковый песок600; шлаковый щебень фр. 5-10 мм 400;шлаковый щебень фр, 10-20 мм 900;добавка ЛСТ 1 (0,27. к массе цемента)а . вода 170.Шлаковый щебень фр. 5-10 и 1020 мм предварительно обрабатываютв бетоносмесителе роторного типа 5,597-ным отработанным водным растворомсернокислотного травления стальногопроката, взятом в количестве 3-6%от массы щебня, в течение 1,5-5 мин.Затем в смеситель вводит пластифицирующую добавку ЛСТ и перемешивают скрупным заполнителем в течение 20 5 1470 30 с, после чего вводят шлаковый песок, цемент и воду затворения и...

Номер патента: 1468881

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Коптяев, Кустов, Мясник, Орининский, Седельницкий, Федынин, Феськова, Янковский

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...смесей и расходы сырьевыхматериалов представлены в табл,1,Компоненты смесей перемешиваютобычным способом в бетоносмесителеи Формуют на виброплощадке образцыразмером 10 х 10 х 10 см и 10 х 10 х 40 смдля определения Физико-механическихсвойств бетона, Образцы пропариваютпри 100 С по режиму 3+10+3 ч (подьем температуры, изотермическая выдержка охлаждение) и испытывают ввозрасте 28 сут последующего твердения в нормальных условиях. Образцыиспытывают на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе и ударную стойкостьПоказатели физико-механическихсвойств бетона по результатам испытаний представлены в табл,2,Бетонная смесь позволяет по сравнению с известными мелкозернистымишлакобетонными смесями существенно,улучшить специальные...

Номер патента: 1447789

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Федынин

МПК: C04B 28/22

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...мас.Х 1 известь молотая (акт, 70- 802) 3-91 каменноугольный золошлаковый отход электростанций с содержанием золы и шлака по 50 (предельный, размер зерен 5 мм) 75-77 измельченная древесина (опилки) 2-4; (полуводный гипс) 1-2,5; хлорид натрия - 0,2- О,5 молотый дегндратированный при 150-300 С до удаления адсорбционной влаги монтмориллонитовый суглинок 20 7,0-18,8.Компоненты смесей перемешивают обычным способом в бетоносмесителе при эатворении водой до получения смесей с постоянной влажностью 187 25 по массе (удобоукладываемость 30+ 5 с) и формуют на виброплощадке образцы- кубы размером 10 х 10 х 10 см для определения физико-механических свойств и морозостойкости. Образцы 30 пропаривают при 100 С по режиму 3 + + 10 + 3 ч и испытывали в...

Номер патента: 1447785

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Альтерготт, Федынин

МПК: C04B 28/02

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...ИПа образцы в виде цилиндра диаметром и высотой 80 мм для определения Физико- механических свойств; образцы пропа-, ривают в безнапорной камере при 80- ЗО 90 С по режиму 3 + 10 + 3 ч и испыты- вают в возрасте 28 сут; образцы по прототипу подвергают автоклавной обработке при 0,8 ИПа (174 С) по аналогичному режиму,Составы смесей и физико-механические показатели образцов представлены в табл. 1 и 2 соответственно. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая минеральное вяжущее и суглинок, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, а также снижения водопоглощения и стоимости изделий, она содержит в качестве минерального вяжущего портландцемент и дополнительно анионное...

Номер патента: 1384555

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Альтерготт, Кухарь, Федынин

МПК: C04B 24/36

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...моро зостойкости и атмосферостойкости изделий.Сырьевуо смесь готовят из порт-. 1 О ландцемента М 400, суглинка, алкилсульфата Иа моющее средство "Прогресс"), котельного шлака слоевого сжигания кузнецкого каменного угля с содержанием несгоревшего угля 30-353 15 и с насыпной объемной массой 400- 500, 500-600 и 600700 кг/м , крупность зерна ( 20 мм, а также иэ мазута.Иэделия готовят по следующей методике.Алкилсу 7 ьфат Иа и мазут предварительно.перемешивают с водой затворения до получения эмульсии и вводят в сырьевую смесь, содержащуюцемент, 25 суглинок и котельный шлак, добавку по известному способу вводят .также в виде эмульсии с водой затворения.Полученную смесь тщательно перемешивают и формуют на вибростоле, значе ние...

Номер патента: 1368293

Опубликовано: 23.01.1988

Автор: Федынин

МПК: C04B 28/02

Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной

...заполнитель из дробленого, гранулированного доменного шлака с крупностью зерен (10 мм Кузнецкого металлургического комбината 58-73; сульфитнодрожжевая бражка 0,05-0,2; парафин 0,3-0,6; вода 8,75-11,2.П р и м е р. Предварительно совместно перемешивают и измельчают в бегунах ЛБпарафин в количестве 8293 20,3-0,6 . от массы твердых компонентов и 4-7% потребного на замес количества шлакового заполнителя доудельной поверхности 2200-2600 см /г,5при этом нагревают их до 80-110 С спомощью электронагревателей, установленных под чашей бегунов, затемперемешивают парафино-шлаковую массусо всеми остальными компонентами смеси. Для подтверждения оптимальностипредложенных составов готовят двесмеси с содержанием добавок СДБ и парафина, выходящим за...

Номер патента: 1361126

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Болдырев, Федынин

МПК: C04B 28/02

Метки: композиция, отделки, строительных

...белой (каолинитово глины, гипс и нитрат алюминия взаимодействуют с продуктами гидратации цемента с образованием кристаллогидратов сложного состава игольча той формы и в виде удлиненных призм обладающих эффектом микроармировани полимерминерального цементного камня. Кроме того, фазовый состав ново образований обусловливает малоусадочность композиции, Все это способ ствует повышению адгезионной прочности и, следовательно, атмосферостойкости отделочного покрытия в ус ловиях эксплуатации.Белая глина в сочетании с поливи нилацетатной дисперсией и карбоксиметилцеллюлозой повышает эластичность композиции, что выражается в снижении модуля упругости и повышении предельной растяжимости полимер- цементного камня. Это также способствует...

Номер патента: 1348313

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Федынин, Феськова

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...дорог.Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости асфальтобетона,Изобретение осуществляют следующим образом.Компоненты асфальтобетонной смеси - щебень отход обогащения железной руды, битум, сульфонол и полиакрилонитрил - смешивают по обычной технологии.Отход обогащения железной руды имеет следующий фракционный состав, мас,7: 0,63-1,2 мм - 2-8; 0,31- 0,63 мм - 10-18; 0,14-0,31 мм - 25- 35; менее 0,14 мм - 42-62.Удельная поверхность отходов составляет 600-800 см /г.Химический состав отходов обогащения железных руд, 7: ЯдО 34, - 39,8; А 101 9,8-10,6; СаО 11,3-13,7; Ге 0 9,6-19,3; РеО 3,1-9,3; МдО 4,-5+7; ТдО 0,4-0,7; МпО 0,3-0,55; Р О 0,5-0,6; БОз 1,7-3,2 е Ка О+К 0 1,25-2,0; п.п.п, (СО ) 7,9-9,8.Особенность отходов...

Номер патента: 1337371

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Федынин

МПК: C04B 38/02, C04B 40/00

Метки: легкобетонных

...цемента, совместно смолекулами лигносульфонатов адсорбируются на частицах алюминиевой пудрыи экранируют их от взаимодействия сгидроокисью кальция (образование водорода), При этом,в отличие от известных способов изготовления легкобетонных (ячеистобетонных) изделий, образующийся газ не приводит к вспучиванию смеси, поскольку герметизируемая форма заполняется полностью, аслужит дополнительным фактором уплотнения структуры бетона, Образующийсяводород повышает давление газовой Фазы бетона в целом (пузырьки вовлеченного воздуха микропузырьки от кено образующего эффекта СДБ, воздух в порах зерен пористого заполнителя), что обусловливает образование более плотной и прочной контактной зоны вокруг зерен заполнителя и структуры бетона в целом,...

Номер патента: 1320200

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Абгарян, Блохина, Федынин

МПК: C04B 28/08, C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...легкого бетонаиз предложенной смеси готовят трисмеси компонентов, включающие, мас.Х: шлакопортландцемент (марки М 300) 18-35; каменноугольную золу18-22; гранулированный доменный шлак (крупность 1 О мм, насыпная объемная3масса 900 кг/м ) 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевую пудру 1 марки ПАП) 0,005- 0,03; негидратированный силикат натрия молотая силикат-глыба с удельнойповерхностью 1500-2000 см/г, крем-,неземистый модуль 1,2-1,6) 0,5-3;сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода 5 14,17 - 17,275 (составы. 1-3) . Одновременно, для подтверждения оптимальности предложенных составов, готовят две смеси с запредельными значениями содержания компонентов (составы 4 и 5), а также две смеси сприменением силиката натрия с...