Шихта для изготовления пористых форм

. Н АВТОРСКО кл, Р 1 но-исследова- рфоро-фаянсово С,М е А. Пл8)кая струкция дувода по прои нилхлорида ство СССР 800, 1980видетелС 04 В РИС П 1 Х ЗГОТОВЛЕ 57) Изобре еской промь сится к кера в частност ие о енно Изобр кой промь производ прессова г е те д К - остатокК - остаток В неотвержде сидно-новалачно представляет со ппавкие одноком тивные продукть тоне, диоксане, спирта и ацетон и других органи эпоксиднои смновалачной смином сстояниий блок-сополимебой твердые, хрпонентные терморастворимые вэтилцеллюлозеа (1;1), этилацческих раствори в часметодом ост орм лы. эпо тву фия.изобре упкие реакия является еплостойкост дно-новалачн овыи шение прочности,срока службы формСтроение эпоксблок-сополимера ищим образом: ацесмеси етат теля влено следую-е) СНг Своиства ика: лная его характер Содержание эпоксидных групп, 7. 12-12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО(56) Технологичелевского фарфороводству форм из15-01-75.Авторское сО 895953, кл.(54) ШИХТА ДЛЯ ИФОРМ е относится к керамич-с н,- н -с н-апроизводству форм методом прямого прессования, и позволяет повысить механическую прочность, теплостойкость и срок службы Форм. Шихта содержит, мас. 7.: поливинилхлорид (термообработанный при температуре 80- 160 С) 55-80, эпоксидно-новалачный блок-сополимер 5-15, шамот (с удель" ной поверхностью 2000-2500 смог) 15- 30. Структурная формула эпоксидноновалочного блок-сополимера следующая: К-СН "СНОН-СН-О-С 6 НК 7, где К - остаток эпоксидной смолы, К, остаток новалачной смолы, при содержании эпоксидных групп 12,0-12,2 Е и гидроксильных групп 8,1-8,33. Физи-ко-механические показатели форм следующие: водопоглощение 39-417., предел прочности на изгиб 17,0-18,0 МПа теплостойкость 115-120 С, срок службы форм 1500-1700 циклов, 2 табл.14707324и температуре 170 С на 100 т прессав течение 1,5 ч, Затем пресс-формуохлаждают и извлекают пористую формудпя эксплуатации при изготовлениифарфоровыхи фаянсовых иэделий.Составы шихты приведены в табл. 1.Физико-механические свойства форй,изготовленных на основе шихтовых составов, приведены в табл, 2,8,1-8,3 500 43-45 5,0-5,5 140-150 160-190 ность, ч:при 120 С 7-8при 160 С 1,5-2Кроме того, его можно хранить при комнатной температуре 1,5-2 года.Технология изготовления пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты вначале проводят подготовку поливинилхлорида марки ПВХЕ, имеющего вид тонкодисперсного порошка. Перед употреблением исходной сырьевой материал должен быть термообработан при 80+о+5 - 160+5 С до светло-розового цвета и влажности не более 1%, а также просеян через сито не более 1 мм.Подготовленный материал смешивают в смесителе с порошкообразным эпоксидно-новалачным блок-сополимером и шамотом (удельная поверхность 2000-2500 смг/г),Массу перемешивают в смесителе в течение 25-30 мин. .Приготовленную композицию засыпают в металлическую пресс-форму, Прессование производят при давлении 10 МПа 35 40 5-15 Содержание гидроксильных групп,% Средний молекулярный вес, гТемпературао плавления, С Вязкость50%-ногораствора в спиртоаццтоне, сСт Температура начала ото вержцения, С Рекомендуемая температура отвержодения, С ЖизнеспособФормула изобретения Шихта для изготовления пористых 15 фоРм, включающая поливинилхлорид,термообработанный при 80-160 С, иминеральный наполнитель, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения прочности, теплостойкости 20 и срока службы форм, она содержитв качестве минерального наполнителяшамот с удельной поверхностью 2000-2500 см /г и дополнительно эпоксидногновалачный блок-сополимер структур ной формулыгде К - остаток эпоксидной смолы,К, - остаток новалачной смолы, при содержании эпоксидных групп 12,0- 12,2% и гидроксильных групп 8,1-8,3% при следующем соотношении компонентов, мас.%:Поливинилхлорид, термообработанный при80-160 С 55-80Шамот с удельной поверхностью 2000-2500 смг /г 15-30Эпоксидно-новалачный блок-сополимеруказанной структурной формулы1470732 Таблица Компоненты Содержание компонентов, мас. 7, в составе Поливинилхлорид, термообработанный при темпеоратуре, С:80+ 5130+ 5160 + 5Эпоксидно-новалачный блок-сополимерШамот с удельной поверхностью, см /г;200021002500 80,0 67,5 10,0 15,0 15,0 22,5 30,0 Т а блица 2 Срок службы,циклы ТеплостойВодопогло- Предел прочщение, % ности на изгиб б , МПа Состав кость по Вику, С 17,0 1500 11539,0 2 3 Извест 41,0 40,0 18,0 17,5 120 118 1700 1600 28,0 12,2 800 80 Составитель Л.ГостеваТехред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик Редактор Н.Гунько Заказ 1433/27 Тираж 589. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101