Азизтаев
Установка для нанесения термогидроизоляционного покрытия на трубу
Номер патента: 1679130
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Азизтаев, Котлик
МПК: F16L 59/14
Метки: нанесения, покрытия, термогидроизоляционного, трубу
...образованной при смыкании полукольцевых сегментов 3, полимерную теплоизоляционную массу, которая затемпревращается во вспененное твердое по крытие. Для создания гидроизоляции теплоизоляционного слоя 6 с бобины 8сматывается футеровочный материал 9, поверх которого с бобины 10 сматываетсяплотный материал 11, последние при помощи дугообразных направляющих 12, закрепленных на стойках 13 на станине 1,принимают геометрию внутренней полостицилиндрической формы 4,При входе в полость формы 4 гидроиэоляционный материал (полосы), если этополимерный материал, сваривается нагревателями 14, расположенными на штангах15, если это другие материалы, то крепятсяв замок или склеиваются, Перед нанесением теплоиэоляционного слоя на металлическую трубку 7...
Способ получения изоляционных покрытий
Номер патента: 1645026
Опубликовано: 30.04.1991
МПК: B05D 1/38
Метки: изоляционных, покрытий
...давлением 0,05-0,08 ЙПа. 4 табл. объекта покрытия под давление0,05-0,08 ИПа.Составы для осуществленияба приведнны в табл.1,Изоцианаты 100 100 1001645026 Таблица 2 Свойства изоляционных изделий 3 Известный 1100 150-230 16 1,3440 443-463 Термостойкость, К 0,1 1,7-2,02,4 . 0,18-1,7 2,2 2,3 5 60,15 0,3 7 60,2 0,15 Эластичность, мм/Н Та блица 3 Влияние давления воды на прочность покрытия Способ нанесения Свойства изоляционных изделий Объемная масса, кг/м 1050 1150 14" 16440 8 4400,1 0,5 1,6 2,2-2,4 0,3 0,2 Эластичность, мм/Н Объемная масса, кг/м Предел прочности при растяжении, МПа Водопоглопение за 30 сутоб. 7. Адгезия к стали, МПааЖизнеспособность композициипосле приготовления, мин Предел прочности при растяже"нии, МПа Термостойкость,...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1470709
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Азизтаев, Балабанцев, Кудратов, Ли, Махмудов, Ходжимуратов, Шипилов
МПК: C04B 26/16
Метки: полимербетонная, смесь
...1,7-2,7 Е (по объему); коэффициент теплопроводности 0,07-0, 12 Вт/м К;пористость 75,4-86,07 2 табл. эит и триэтаноламин. Время приговления смеси 3-4 мин. Для приготовления составов смеси используют высокомолекулярные фракции кубовых остатков производства полиизоцианата плотностью 1,25 г/смэ с массовой долей -И=С=О-групп 29,87 и массовой долей дифенилметандииэоцианата 297, 85 Е-ный водный раствор ортофосфорной кислоты, кремнийоргани" ческую силоксановую ходкость ГКЖс плотностью 0,996 г/см, рН водной вытяжки 7,5, содержанием активного водорода 1,4 Е, фураноэпоксидную смо. лу ФАЭД, содержащую 207. эпоксидз 14707 ной смолы ,)Ди 80% мономера ФА, плотностью 1,14 1 г/см, сухой остаток 32,2%, рН водной вытяжки 6,35.Приготовленные составы смесей...